Jump to content
forum-okna.ru

Хранение деловых обрезков алюминия


Recommended Posts

Прошу коллег поделиться опытом!

Кто и как хранит и "подымает со склада" обрезки алюминиевого профиля?

Есть проблема захламляемости тележек под обрезки профиля. Обрезков много, складываются, как попало, в результате никто в этом хаосе ковыряться не хочет, и лезут на полку за новой палкой профиля. При сегодняшней стоимости профиля порядка 600 руб. за м.п. проблема использования обрези как никогда становится актуальной.

Кто и как организует хранение обрези, её выдачу, учет?

А сам профиль кто и как выдает?

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites


Оконный портал tybet.ru | Подписка на новости | Бесплатные объявления | База оконных знаний | ОНЛАЙН-ВЫСТАВКА


Скажу по ПВХ, но разницы никакой. Ответственный за это человек, который режет. Если простенько, организуете группы обрезков профилей с длиной, к примеру, 700 -900, 500-700 и так по кучкам. Каждый профиль измеряется и пишется на пленке размер (но фломастером другого цвета, нежели основной цвет фломастера, чтобы не было путаницы). Человек получает размеры и, сначала проверяет по кучкам (а позже уже запомнит), если нет подходящего, только тогда режет из основной палки. И рассчитывать остатки и как правильно разделить палки, обязанность человека, который режет. И меняете человека раз в неделю, что бы все работники были универсальными. :thumbsup:

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

to Sadikov GmbH

 

Вам бы грамматику подтянуть и фантастику перед сном пореже читать. Ну, а так да, можно и самолётом управлять, если ролики уже освоил.

  • Downvote 1
Link to comment
Share on other sites

to Sadikov GmbH

Вам бы грамматику подтянуть и фантастику перед сном пореже читать. Ну, а так да, можно и самолётом управлять, если ролики уже освоил.

А вам бы свою напыщенность убрать и по нормальному дать совет.

  • Upvote 3
  • Downvote 1
Link to comment
Share on other sites

Как правило, в каждой компании свои правила. :)

Где-то обрези менее полметра стойки, ригеля сдаются нач. цеха и на полученные деньги покупается чай, кофе, сахар.

Остатки Прижимных планок пилятся на времянки.

 

Проблема в том, что остатки имеют свойство царапаться. И вроде бы рад использовать 1, 2, 3-х метровые и более отрезки ригелей (ходовых цветов), но смотришь, - здесь царапина, там потертость. В общем, очень редко остатки отправляются в перекраску, а так в основном в пункт приема цветного лома.

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

to Sadikov GmbH

 

Вам бы грамматику подтянуть и фантастику перед сном пореже читать. Ну, а так да, можно и самолётом управлять, если ролики уже освоил.

 

Про грамматику конечно лишнее, а вот про фантастику вынужден согласиться. Ключевой момент в этом совете - ОТВЕТСТВЕННЫЙ ЧЕЛОВЕК. В долгосрочной перспективе шансы постоянного добросовестного отношения стремятся к нулю и в итоге проблема остаётся. Решение - либо самому пилить и следить за обрезками (но ТС пишет, что это делают люди), либо использование программ для раскроя с учётом деловой обрези. Я лично с помощью программы теперь знаю, какой кусок есть, и программа сама подбирает, куда его использовать!

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

to Sadikov GmbH

 

Вам бы грамматику подтянуть и фантастику перед сном пореже читать. Ну, а так да, можно и самолётом управлять, если ролики уже освоил.

 

Что я такого сказал, уважаемый Riyk? Грамматику подтяну обязательно. :unsure: А что неправильно сказал? Для маленького цеха вполне проверенная практика.

Что такого не реального в этом. Сам так же пилил и новичкам так же показываю.

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

Мне вот тоже страсть как интересно - КАК реально использовать склад деловой обрези. И еще - кто-то в реальном цеху это делает на регулярной основе?

С моей точки зрения проблема еще немного шире выглядит - вот есть программа. Делает оптимизацию, использует обрезки. Соответственно нужно, чтобы склад реальных обрезков совпадал с виртуальным - иначе весь раскрой фуфло ...

И как? Кто-нибудь это делает?

Сколько человек это действо обслуживает? Как ведется учет и контроль?

Маркировать обрезки - не задача.

КАК хранить, как учитывать, как контролировать использование? Как контролировать соответствие реального раскроя виртуальному?

 

А про грамматику ... не надо.

Давайте переставать хамить друг другу.

  • Like 1
  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Мне вот тоже страсть как интересно - КАК реально использовать склад деловой обрези. И еще - кто-то в реальном цеху это делает на регулярной основе?

С моей точки зрения проблема еще немного шире выглядит - вот есть программа. Делает оптимизацию, использует обрезки. Соответственно нужно, чтобы склад реальных обрезков совпадал с виртуальным - иначе весь раскрой фуфло ...

И как? Кто-нибудь это делает?

Сколько человек это действо обслуживает? Как ведется учет и контроль?

Маркировать обрезки - не задача.

КАК хранить, как учитывать, как контролировать использование? Как контролировать соответствие реального раскроя виртуальному?

 

А про грамматику ... не надо.

Давайте переставать хамить друг другу.

 

Я на производстве использую учёт деловой обрези. Уже год как при инвентаризации все остатки сходятся. Как? Придётся подробно описать процесс. Если интересно, то напишу.

  • Upvote 3
Link to comment
Share on other sites

Я на производстве использую учёт деловой обрези. Уже год как при инвентаризации все остатки сходятся. Как? Придётся подробно описать процесс. Если интересно, то напишу.

 

Давайте!

А то весна скоро, клиент попрет, опять завалы обрезков!

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Вчера хотел подробно с картинками сделать пост, но, видать, я ламер полный - не смог ничего добавить на форум. Напишу просто словами рабочие процессы.

 

Группа изделий отправляется в работу, программа создаёт документ "задание на производство", запускается РАСКРОЙ материалов (что кроить и с какими допусками настраивается предварительно для каждого материала). При раскрое алгоритм использует следующие данные - количество материала на приходе на складе и данные из отдельного регистра "остатки НЗП", где учтены ВСЕ деловые остатки с их характеристиками (длина, ширина, количество, цвет).

В процессе раскроя алгоритм наряду с целыми хлыстами или листами использует подходящие остатки из регистра "остатки НЗП", а если в результате раскроя появляются остатки, то они вносятся в этот регистр "остатки НЗП". Результатом работы с документом "задание на производство" являются файлы на пилу, стол раскроя, либо распечатанные карты раскроя для напиловщиков профиля. Либо резчиков стекла, а также документ "требование-накладная", по которой производится выдача материалов КОНКРЕТНО на изделия в задании (округляются до листов, хлыстов, коробок). Всё просто.

На практике у нас нач. цеха получает требование - накладную, по которой чётко получает профиль, фурнитуру, и др. (шурупы, фальцы, подкладки выдаём коробками и контролируем примерно), на пилу по локальной сети сбрасываются файлы раскроя профиля. Напиловщик пилит только по спецификации в файлах, если сделал неправильный отрез, то нач. производства выдаёт со склада новый хлыст, вносит в регистр "остатки НЗП" неправильно отрезанный кусок (все движения оформляются в программе соответствующими документами).

При таком сценарии при ежемесячной инвентаризации сходится всё до последнего куска (за отклонение в любую сторону штраф). Не сразу конечно начало сходится, но когда работники убедились, что сценарий рабочий и нет места для "спрыгивания" с косяков или их замалчивания (благо видеонаблюдение в помощь), то стали работать чётко по схеме.

У стекольщиков резко уменьшилось количество разбитых стёкол - всё, что разбили и отрезали из нового листа - карается штрафом. А если много бьют, то это тоже причина не для премии.

Что касается хранения остатков - программа назначает каждому обрезку (или паре, если раскрой парный) свою ячейку, но мы ими пока не пользуемся, т.к. остатков по стеклу никогда не бывает больше 30 (15-25 обычно) одновременно, по профилю они стоят с подписанными размерами возле пилы. Найти нужный нет проблем. Если какие-то ещё есть вопросы, которые я упустил, готов ответить.

Ещё в дополнение скажу, что при раскрое стекла полностью избавились от подписи стёкол и этикеток - программа назначает ячейки для стёкол, которые пишутся на карте раскроя (используем арфообразные пирамиды), дальше стекольщики используют сводную таблицу соответствия ячеек стёкол ячейкам телег для стеклопакетов. А на стенде остекления и контроля стоит сканер штрих-кода, при сканировании изделия на монитор выводится эскиз изделия, где на каждом заполнении написан номер телеги и номер ячейки стеклопакета. Таким образом, нет этикеток, нет надписей, минимум преставлений и как следствие снижение брака и ошибок.

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

Пример был для ПВХ, но ничего принципиально с алюминием не меняется - придётся использовать ячейки для деловой обрези, т.к. номенклатура алюминия гораздо шире, чем у ПВХ систем и, соответственно, сделать ячеистый склад физически. Реализовав такой алгоритм, получим МИНИМУМ передвижений профиля и как следствие царапин поверхности.

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Как я понял, весь описанный процесс касается только профиля стандартных цветов и стандартного же стекла.

Как работаете с цветниной, с нестандартом по стеклу? Как длительно храните и потом ищете такие обрезки? Или не храните вообще такую благодать? А сразу в отход?

В какой программе это все реализовано у Вас?

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

Как я понял весь описанный процесс касается только профиля стандартных цветов и стандартного же стекла.

Как работаете с цветниной, с нестандартом по стеклу? Как длительно храните и потом ищете такие обрезки? Или не храните вообще такую благодать? А сразу в отход?

В какой программе это все реализовано у Вас?

 

Не имеет значение "стандартный" или "нестандартный" для каждого материала может задаваться "характеристика" чаще всего это характеристика по цвету, но может быть по любому признаку (разные длины, форматы, и др.). То есть позиция номенклатуры одна, а характеристик может быть много. Материал с каждой характеристикой имеет свой раскрой и соответственно учёт деловой обрези. Стекло точно также настраивается либо разными номенклатурами, либо характеристиками. Состав стеклопакета описывается в настройках технологии и в раскрой идут те стёкла, из которых он состоит. Название программы в личку сбросил.

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

Что-то я не пойму, неужели для всех V.N.T. открыл Америку?

Подобный учет деловых остатков, наверное, есть во всех программах, которые могут делать раскрой и есть учет склада.

Вот пример того как это реализовано у нас.

Когда от хлыста профиля остается деловой остаток - это все что больше определенного заданного размера.

Выдается вот такой вот стикер.

 

818e8e29305e03fe5401995244d14bca.jpg

Который означает, что это остаток профиля коробки 64 белого цвета, которому программа выдала код 14799.

И этот остаток имеет размер 1611 мм.

 

При следующем раскрое, если этот деловой остаток участвует в раскрое.

69208692db269582a987d47cd3687b03.jpg

То программа указывает на стикере, что нужно взять деловой остаток с кодом 14799 и размером 1611 мм и отпилить от него 1496 мм и наклеить этот стикер.

Остаток что останется 115 мм выкидывается в отход.

Все это отображено на стикерах, указанных в примере.

Если нужно пилить с нового хлыста, то в поле код и размер будет указано взять новый хлыст профиля.

  • Upvote 3
Link to comment
Share on other sites

Мне вот тоже страсть как интересно - КАК реально использовать склад деловой обрези. И еще - кто-то в реальном цеху это делает на регулярной основе?

С моей точки зрения проблема еще немного шире выглядит - вот есть программа. Делает оптимизацию, использует обрезки. Соответственно нужно, чтобы склад реальных обрезков совпадал с виртуальным - иначе весь раскрой фуфло ...

И как? Кто-нибудь это делает?

Сколько человек это действо обслуживает? Как ведется учет и контроль?

Маркировать обрезки - не задача.

КАК хранить, как учитывать, как контролировать использование? Как контролировать соответствие реального раскроя виртуальному?

По факту получается, что весь материал лежит на складе, а кладовщик ответственный за материал, выдавший в цех на раскрой.

И если указанно в наряде выдать 30 хлыстов профиля рамы, значит именно столько и надо выдавать, за лишнее выданное с него причитается.

Либо он может выдать лишний хлыст профиля в замен испорченного, но он должен будет отчитаться, когда, куда и зачем он его выдал.

Это опять к случаю с тем же самым браком пильщика профиля.

 

А деловой остаток весь хранится в цеху возле той же самой пилы.

И пильщик отвечает за сохранность этих самых деловых остатков.

Лишнего профиля, чтобы напилить, задание ему никто просто так не выдаст, а брать его кроме склада негде!

  • Upvote 3
Link to comment
Share on other sites

Что-то я не пойму неужели для всех V.N.T. открыл Америку?

 

 

В том-то и дело что все об этом слышали, знают, что такое есть, но пока реально не покажут и не убедят, что это РАБОТАЕТ и, причём, не так много усилий нужно, чтобы внедрить, то самому дёргаться, что-то менять не очень и хочется. Ведь есть справедливое опасение, что можно сделать хуже, не довести до конца и элементарно думаешь, что не справишься с инструментарием. Вот я, например, хочу перейти на полностью пооперационное планирование производства и расчёт зарплаты, но боязно начинать - а если бы кто-то поделился опытом, то я бы куда легче решился на это.

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

Вот я, например, хочу перейти на полностью пооперационное планирование производства и расчёт зарплаты, но боязно начинать - а если бы кто-то поделился опытом, то я бы куда легче решился на это.

Ничего сложно в этом нет, мы уже давно это сделали, считаем окна, заодно считаем стоимость работ.

В конце расчетного периода берем, выгружаем счета и получаем сумму ЗП за каждую операцию.

Вот, к примеру, список операций на стандартное окно.

Стоимость каждой операции устанавливаете сами, и получаете сумму за каждую операцию.

По планированию загрузки производства, к сожалению, руки не дошли, но здесь больше останавливает другое - отсутствие равномерного спроса и, следовательно, загрузки производства.

 

77c163900200e9fc63b81e4c962591f0.jpg

  • Upvote 3
Link to comment
Share on other sites

Это отлично. А как вы фиксируете, кто, сколько каких операций сделал? Сканеры на каждом рабочем посту? Сколько рабочих постов со сканерами организовано?

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

Это отлично. А как вы фиксируете, кто, сколько каких операций сделал? Сканеры на каждом рабочем посту? Сколько рабочих постов со сканерами организовано?

 

У нас сканеров нет, потому что станки используем ручные без возможности выгрузки.

Вся инфа на стикерах.

И в данном случае за каждой операцией закреплен сотрудник.

 

В случае использования сканеров все значительно упрощается.

Пришел человек с утра отсканировал свой пропуск со штрих кодом и встал за рабочее место.

В течение рабочего дня ему так и так приходится сканировать каждый обрезок, контур, операцию и т.д.

И вот заодно вместе со сканированием ему и будет начисляться ЗП.

 

По сканерам здесь считать надо, сколько у вас участков.

Кто-то пилит рамы, створки, импоста и т.д. на одной пиле, а кто-то делает две линии на одной линии рамы, на второй створки и т.д.

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

Это всё я знаю. :) А вот увидеть, как это реализовано, это другое дело.

 

А люди не предпочитают одни места другим? Где больше заработок или легче работа?

  • Upvote 2
Link to comment
Share on other sites

Что значит больше заработок или легче работа?

У нас к примеру, пильщик после того как напилит профиль идет, встает за сварочный станок, а после сварки встает на штапикорез.

Соответственно за эти операции он и получает ЗП.

Просто смотрите по операциям, что делает один и тот же человек, и сколько таких операций он делает, и от этого выставляете ему стоимость операции.

В итоге в конце месяца у всех в среднем одинаковая ЗП, плюс минус естественно.

Да, не спорю, что бывают такие ситуации, когда полно глухарей и фурнитурщик остается неудел, то в данных ситуациях просто перекидываете его на другие операции или дополнительно озадачиваете ПХД, склад, разгрузка, погрузки и т.д.

 

В общем, ныряйте, когда столкнетесь, будете по ходу решать возникшие вопросы.

У нас тоже сперва в штыки воспринимали, и даже когда выдавали ЗП, сборщики в кучу все скидывались сперва и равномерно между собой делили.

Все это перестало существовать после того, как кто-то начал проеб... и всплыли первые косяки, за которые начали урезать ЗП.

 

Так же и с менеджерами было, каждый противился тому, когда мы им сделали процент с суммы заключенного им лично заказа.

Зато сразу стало видно, кто из менеджеров эффективно работает, а кто так себе.

И менеджеры тоже сначала кидали в общую банку ЗП и делили между собой.

Но мы все равно продолжали платить каждому свое заработанное.

И потом просто более эффектным менеджерам стало надоедать то, что они все время фактически отдавали часть своей ЗП более неэффективному сотруднику.

 

Тут как в опыте с обезьянами срабатывает коллективный эффект.

Когда в клетку с обезьянами кладут банан, который можно брать только когда сработает звуковой сигнал,

и как только кто-то из обезьян возьмет его без сигнала, то всю толпу сразу же обливают холодной водой.

Со временем обезьяны поняли, что к чему, и перестали реагировать на банан.

И тогда к ним в клетку помещают другую обезьяну, которая про данное правило ничего не знает.

И когда эта сама новая обезьяна пытается взять банан без сигнала, ее останавливают от этого остальные обезьяны.

Ибо нефиг!

Здесь так заведено!

  • Upvote 3
  • Downvote 1
Link to comment
Share on other sites

Join the conversation

You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.

Guest
Reply to this topic...

×   Pasted as rich text.   Paste as plain text instead

  Only 75 emoji are allowed.

×   Your link has been automatically embedded.   Display as a link instead

×   Your previous content has been restored.   Clear editor

×   You cannot paste images directly. Upload or insert images from URL.

 Share

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.



×
×
  • Create New...

Important Information

By using this site, you agree to our Terms of Use.