Забайкалец

Доброго дня всем, коллеги! Очень нужна вспененная термовставка Т50-10 для витражей КП 50 (СИАЛ). Объем примерно 100 м. Поставщик перестал возить. Сама термовставка иностранного производства. Может у кого есть на остатках??? (в личку, наверное)

Табличку не смог загрузить - по горизонтали ходовые профили, по вертикали - номера ячеек, снизу буквенные символы ячеек (н-р яч. А1, Б2 и т.д.)

Ячейки КПТ 7416 КПТ 7401 КПТ7402-1 КПТ7403 КПТ 7405 КПТ7410 1 1800 800 1500 2800 3500 1800 2 2500 2500 1800 1050 4800 1300 3 3700 3400 2300 4 5 6 7 8 9 10 А Б В Г Д Е Сразу оговорюсь, что наша версия Профстрой крой не позволяет делать, (как и вести склад) склад в нём мы не ведем, а потому вариантов кроме формирования "рукопашной" табличной базы по обрези у нас нет. Приходит на ум единственно затея с созданием табличной базы на "школьной" доске перед глазами у пильщика, причем, только по стандартным профилям, ну да это и есть самое главное. Пильщик режет заготовки, открой маркирует, складывает по ячейкам. На доске записывает в ячейках длины профилей. Вроде бы всё просто, НО в натуре такая ячейка будет, наверное, неработоспособной, похожей на лес тонкомера. Может сделать ряды ячеек шириной, скажем, в четыре ячейки, а между ними проходы оставить для удобства вытаскивания обрезков. Тогда на площади 1,6 м*2,5 м при ячейке 100*100 мм можно порядка 200 обрезков хранить. Суть понятна, интересны примеры организации. Рога - не вариант, есть - не работает как надо.

Не совсем понял, как подсчитать вновь образовавшуюся деловую обрезь. Как я понял, это (4874+951)*2=11 050 мм, а у Вас указано 26, 07м. На отходность это конечно только в лучшую сторону влияет, но всё равно не понял. И по количеству задействованных обрезков вроде бы 6 кусков брали, а пишете 8. Разъясните, пожалуйста. И еще, для особо одаренных, всё-таки не понял, почему в обрезь не надо заводить куски до 900 мм, неужели таких изделий очень мало? (Вы же ПВХ-шники бамбук варите иногда, нет?) Ну и раскрой у Вас, конечно, сказочный, видно, что очень много изделий в смену делаете.

Мне кажется, об идеальном раскрое в Вашем случае можно говорить только при условии, что Ваш склад обрези не пухнет день ото дня. Обрезь 0,18 м, конечно же, шикарный показатель, но и 30% ВНОВЬ ОБРАЗОВАВШИХСЯ ДЕЛОВЫХ ОБРЕЗКОВ тоже показатель. Если склад обрези не растет день ото дня, то результат конечно великолепный. И всё равно это всё для ПВХ, артикулов-то у Вас минимум.

Абсолютно поддержу, интересует сама организация склада на производстве, с возможностями программ и стикерами всё ясно.

Вот и я о том же: как хранить, где хранить? Программа ведет учет обрезков - хорошо, а в реалии это как, так ли кроили, как выдал отчет по раскрою? Делать сотни ячеек под сотни артикулов? (Это, наверное, дурдом). А если их ещё и по группам размеров раскладывать (по-моему, пост №2), нужен склад размером с производство... короче больше вопросов, чем ответов. ИНТЕРЕСНО ОЧЕНЬ!

Прошу коллег поделиться опытом! Кто и как хранит и "подымает со склада" обрезки алюминиевого профиля? Есть проблема захламляемости тележек под обрезки профиля. Обрезков много, складываются, как попало, в результате никто в этом хаосе ковыряться не хочет, и лезут на полку за новой палкой профиля. При сегодняшней стоимости профиля порядка 600 руб. за м.п. проблема использования обрези как никогда становится актуальной. Кто и как организует хранение обрези, её выдачу, учет? А сам профиль кто и как выдает?

Нужна как воздух, но Профсегмент от нас открещивается (раньше так было, по крайней мере). Мы даже готовы платить деньги за это. Правда для этого нужно, чтобы Вы не относили все недочеты на счет СИАЛа, а реально помогали разобраться с косяками в программе (ну или в базе), чтобы ни было их причиной. Ведь Ваша основная миссия, наверное, и состоит в том, чтобы ПС работал, в любой среде, так сказать. Очень будем рады помощи. Коллеги-конкуренты думаю, меня поддержат.

Объясните как - буду премного благодарен! Я сомневаюсь, что у нас "корректируемая" версия.

И еще, пользуясь случаем, вопрос к Вам: В ПС3 была проблема некорректной выдачи им размеров заготовок в определенных сериях "СИАЛ" (базу предоставлял г-н Балакин). В своё время Ваши спецы сказали, что дело в базе, но СИАЛ клялся, что у них всё ок. В ПС 4-всё то же самое, у нас, по крайней мере. Думал у людей, кто у Вас софт покупал, нет таких проблем, поговорил с конкурентом, брали у Вас за 100 тыс. руб. в прошлом году – говорит, проблемы те же. Говорят, деньги не такие большие, ногами топать не стали. И ещё: может ли ПС 4 считать объектные заявки точно, с учетом кроя? В ПС 4 в нашей версии (сразу прошу прощения, я не пользователь, я руководитель, хотя набить изделие смогу любое) у нас есть проблема: заявки считаются не точно, много лишнего материала, если конструктор не проверил (поленился) получаем кучу лишнего профиля (порой неликвида, кашировки, например).

Приятная новинка. Мы считаем стоимость покраски вручную, пользуясь отчетом "Спецификация материалов". Просто суммируем длины окрашиваемых деталей. Расход краски на 1 м.п. эмпирически известен (усреднено для разных профилей). З/плату за окраску опять же удобно считать, ведь не плоские детали красим. Соответственно и расход краски корректнее считается. (Одно дело расход краски на оцинковку заполнений считать в м2, другое дело на погонаж). По поводу "вора" немного не понял, у нас к примеру от "СИАЛовский" ПС3, который мы покупали за небольшую денежку, потом они нам его поменяли на ПС4. Там не такая же ситуация?

"Профстрой" должен считать весь алюминий, какой только возможен. У нас был ПС 3, покупали на "СЕГАЛе" года три назад за 10-12 тыс. руб. Потом они сами поменяли на ПС4. Можете также запросить у "СЕГАЛа" какую-нибудь дилерскую недорогую версию. В идеале брать софт сразу у "Профсегмента" (это москвичи, разработчики), но там меньше 100 тыс. рублей сейчас, наверное, не обойдется. Очень облегчает жизнь конструкторов и менеджеров. Правда постоянно врет в размерах заготовок, конструкторам приходится перепроверять. Коллеги-конкуренты, кто брал ПС4 у Профсегмента за сто тыс. руб. говорят, что ситуация та же, много ошибок. Базу профилей в любом случае Вам бесплатно пришлет завод.

Это понятно, но это в идеале. А здесь мы помогаем, чтобы после иметь работу. Завтра будет Производство закончим перевозить....

Доброго дня всем! Участвуем в дискуссии по-поводу устройства металлокаркаса под наш будущий витраж. Рассматриваем только средний "стрельчатый витраж". Витраж имеет наклон в сторону улицы с изломом плоскости в 3-х местах. Сам металлокаркас для металлистов-проектировщиков имеет определенную сложность, но еще большую сложность у них вызывает проблема устройства креплений под витраж (горизонтальных ригелей) для крепления кронштейнов нашего стоечно-ригельного витража. Отправные точки: высота конька кровли (над витражом) - 7,5 м от отм.0.000, ширина витража - 12 м, глубина помещения (длина конька над вертикальным витражом) ~ 6,5 м. Заказчик просит максимально ажурную металлоконструкцию без балок 50-го "калибра". Металлокаркас проектировщикам видится как система гнутых стропильных балок из профильной трубы (~160*200 мм), изогнутой (разумеется) в одной плоскости. Балки будут располагаться перпендикулярно коньку. Вынос кровли над вертикальной частью витража организуется на прогонах-консолях по стропильным балкам. Забыл упомянуть - свес крайней уличной точки конька над вертикальной частью витража - 2,5 м (!). Основная проблема - не понятно к чему закрепить балки, на которые будут опираться кронштейны витража. К прогонам-консолям, вроде бы нельзя, они сами себя едва несут (особенно верхний)! Допустимо устройство опорных стоек в средней части витража. Возможно, не очень понятно озвучено, поэтому обязательно приложу (в понедельник) схему предполагаемой металлоконструкции. Прошу поделиться опытом по аналогичным объектам.