Javson Posted February 6, 2014 Share Posted February 6, 2014 Скажите, кто, чем режет отливы. Мы-то работали на алюминиевых, а хотим перейти на оцинкованные. Лобзик не предлагать. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
юра с. Posted February 6, 2014 Share Posted February 6, 2014 Ножницы по железу. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
userdb74 Posted February 6, 2014 Share Posted February 6, 2014 Гибочный стол с роликовыми ножницам стоит рублей 100. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Casper Posted February 6, 2014 Share Posted February 6, 2014 Скажите, кто, чем режет отливы. Лобзик не предлагать. Если объем есть - однозначно листогиб с роликовым резаком (хорошие - ванмарки). На нем, собственно, и гнуть все. Если немного - ножницы. Только не новомодные, а типа старых советских (без многоступенчатых рычагов) из хорошей стали. ЗЫ. Вышеизложенное - для стали в листах. ЗЫЫ. Если готовые гнутые в размер отрезать - в принципе, болгарка с максимально тонким диском может помочь (чем тоньше диск, тем меньше температурное воздействие на покрытие). Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
TheKogt Posted February 6, 2014 Share Posted February 6, 2014 Есть специальные болгарки с низкими оборотами, видел у кровельщиков. Бывают же еще ручные рычажные ножницы. Оцинковка - без проблем. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Сергей Алексеев Posted February 6, 2014 Share Posted February 6, 2014 Скажите, кто, чем режет отливы. Мы-то работали на алюминиевых, а хотим перейти на оцинкованные. Лобзик не предлагать. Используем ШТРИПС - минимум отходов, максимум производительность и просто УДОБНО!!! Для прямых резов применяем электрические ножницы - очень практично и быстро. Если плоский лист - на листогибе штатным резаком или ручные ножницы с усилителем. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
юра с. Posted February 7, 2014 Share Posted February 7, 2014 Штрипс я понимаю, когда много и одной ширины все, а вот если пересортица, то приходится несколько лент иметь или как? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Сергей Алексеев Posted February 7, 2014 Share Posted February 7, 2014 Штрипс я понимаю, когда много и одной ширины все, а вот если пересортица, то приходится несколько лент иметь или как? Берём у поставщиков с десяток видов "ходовой" штрипсы (в рулоне по 50 м/п). Нанизываем рулоны на вал и отматываем в любое время и в любом количестве. Плоский лист заказываем 1250 мм*15 000мм. И штрипс, и плоский лист можно заказывать любой длины. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Javson Posted February 7, 2014 Author Share Posted February 7, 2014 Используем ШТРИПС - минимум отходов, максимум производительность и просто УДОБНО!!! Для прямых резов применяем электрические ножницы - очень практично и быстро. Если плоский лист - на листогибе штатным резаком или ручные ножницы с усилителем. Да с самогнутыми отливами проблем нет. Мы берем металл в бухтах по 5 тонн, распускаем сами в размер и гнем. Объемы выросли, на гнутье времени много уходит, на частные заказы ставим алюминиевые, а дилерам надо подешевле. Экономику посчитали, так покупать готовые оцинкованные по цене практически одинаково, осталось только наладить резку. Я уже делал самодельный станочек с резкой абразивным кругом, но, думаю, может, есть какое-нибудь более продвинутое решение... Вот если бы на Грауле, или что-то типа, "пильнуть" мелкозубым диском, как для резки армировки... никто не пробовал? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
steelrag Posted February 7, 2014 Share Posted February 7, 2014 Да с самогнутыми отливами проблем нет. Мы берем металл в бухтах по 5 тонн, распускаем сами в размер и гнем. Объемы выросли, на гнутье времени много уходит, на частные заказы ставим алюминиевые, а дилерам надо подешевле. Экономику посчитали, так покупать готовые оцинкованные по цене практически одинаково, осталось только наладить резку. Я уже делал самодельный станочек с резкой абразивным кругом, но, думаю, может, есть какое-нибудь более продвинутое решение... Вот если б на Грауле, или что-то типа, "пильнуть" мелкозубым диском, как для резки армировки... никто не пробовал? Попробуйте, но кромка тоже не обрадует.Тонкий диск и вручную. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Javson Posted February 7, 2014 Author Share Posted February 7, 2014 Используем ШТРИПС - минимум отходов, максимум производительность и просто УДОБНО!!! Для прямых резов применяем электрические ножницы - очень практично и быстро. Если плоский лист - на листогибе штатным резаком или ручные ножницы с усилителем. А сколько, кстати, стоит штрипс? А то мы, если сами распускаем, то только короткими кусками, что неудобно. И чей? Липецкий? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Сергей Алексеев Posted February 7, 2014 Share Posted February 7, 2014 А сколько, кстати, стоит штрипс? А то мы, если сами распускаем, то только короткими кусками, что неудобно. И чей? Липецкий? Череповецкий, толщина 0,45 мм. Стоимость 210 руб./м2 с доставкой на склад. Доставка входит в цену. Штрипс поставляется в любом количестве от одного мотка поставщиком комплектующих. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
yatipa Posted February 18, 2014 Share Posted February 18, 2014 это Череповецкий, толщина 0,45 мм. Стоимость 210 руб./м2 с доставкой на склад. Доставка входит в цену. Штрипс поставляется в любом количестве от одного мотка поставщиком комплектующих. 0.45 мм так это же почти фольга, экономите конкретно. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Сергей Алексеев Posted February 18, 2014 Share Posted February 18, 2014 это 0.45 мм так это же почти фольга, экономите конкретно. Заблуждаетесь, Подавляющее большинство отливов как раз из неё. У нас станки-листогибы Tapco, они рассчитаны на листовое железо 0,5 мм, если превышать толщину, то станок в скором времени выкинешь на помойку (130 000 руб.). Да и смысла не вижу (пока) делать более толстые, спроса нет. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
glass_techno Posted February 19, 2014 Share Posted February 19, 2014 Заблуждаетесь, Подавляющее большинство отливов как раз из неё. У нас станки-листогибы Tapco, они рассчитаны на листовое железо 0,5 мм, если превышать толщину, то станок в скором времени выкинешь на помойку (130 000 руб.). Да и смысла не вижу (пока) делать более толстые, спроса нет. Ваша Тапко на какую "длину" отлива рассчитан? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
V.N.T. Posted February 19, 2014 Share Posted February 19, 2014 Ваша Тапко на какую "длину" отлива рассчитан? Распространены станки с длиной 3200 мм. Хватает для большинства ситуаций (если очень нужно, то на нём можно согнуть и более длинные отливы, потратив больше времени), но если у Вас заказывают много рам более 3200 мм или есть дилеры, которые специализируются на рамах, то тогда лучше взять станок длиной 3800 мм. Он точно закрывает потребности по длине отлива на 99%. 1 Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
glass_techno Posted February 19, 2014 Share Posted February 19, 2014 Распространены станки с длиной 3200 мм. Хватает для большинства ситуаций (если очень нужно, то на нём можно согнуть и более длинные отливы, потратив больше времени), но если у Вас заказывают много рам более 3200 мм или есть дилеры, которые специализируются на рамах, то тогда лучше взять станок длиной 3800 мм. Он точно закрывает потребности по длине отлива на 99%. Интерес мой вот какой - пользуемся тоже на 3200. Проблема в том, что в середине не держат прижимы и размер "отгиба" уменьшается. А как исправить, не сообразим! Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
V.N.T. Posted February 19, 2014 Share Posted February 19, 2014 Интерес мой вот какой - пользуемся тоже на 3200. Проблема в том, что в середине не держат прижимы и размер "отгиба" уменьшается. А как исправить, не сообразим! А вы умеете регулировать прижимы? Там ничего сложного нет. Если нужна помощь, пишите в личку, объясню как. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
glass_techno Posted February 19, 2014 Share Posted February 19, 2014 А вы умеете регулировать прижимы? Там ничего сложного нет. Если нужна помощь, пишите в личку, объясню как. Чего сразу в личку?! "Можа" еще кому надо! Или я один такой бестолковый? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Сергей Алексеев Posted February 19, 2014 Share Posted February 19, 2014 Ваша Тапко на какую "длину" отлива рассчитан? Рабочая 3200 мм. Интерес мой вот какой - пользуемся тоже на 3200. Проблема в том, что в середине не держат прижимы и размер "отгиба" уменьшается. А как исправить, не сообразим! На станке имеются кулачки в верхней части листогиба под шестигранный ключ. Действительно со временем происходит разбалансировка "прижимных рычагов". Берём обычный кусок отлива 300*300 , зажимаем его под каждым рычагом и, ввинчивая-вывинчивая шестигранником, добиваемся необходимого прижима. Этим занимается сотрудник, изготавливающий отливы, кто, как не он "чувствует" станок. По опыту работы была ещё одна причина плохой работы листогиба - использование более толстой штрипсы, чем положено по инструкции. Например, в моём листогибе сталь 0,5-0,55 уже на сгибах имела закругления и на длинных заготовках (3200 мм) середину "уводила" от прямолинейности. Перешли на штрипс 0,45 мм и проблема исчезла. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
V.N.T. Posted February 19, 2014 Share Posted February 19, 2014 (edited) Рабочая 3200 мм. На станке имеются кулачки в верхней части листогиба под шестигранный ключ. Действительно со временем происходит разбалансировка "прижимных рычагов". Берём обычный кусок отлива 300*300 , зажимаем его под каждым рычагом и, ввинчивая-вывинчивая шестигранником, добиваемся необходимого прижима. Этим занимается сотрудник, изготавливающий отливы, кто, как не он "чувствует" станок. По опыту работы была ещё одна причина плохой работы листогиба - использование более толстой штрипсы, чем положено по инструкции. Например, в моём листогибе сталь 0,5-0,55 уже на сгибах имела закругления и на длинных заготовках (3200 мм) середину "уводила" от прямолинейности. Перешли на штрипс 0,45 мм и проблема исчезла. У нас немного другая методика регулировки - берутся кусочки жести шириной 5-7 см (неважно какой ширины главное, чтобы все одинаковой) и длиной 15-20 см и ложатся под каждый кулачок. После этого зажимаете станок и пробуете шатать каждый кусок жести. Все должны шататься одинаково, там, где отличается, подкрутить в ту или иную сторону (намертво зажимать нельзя). Но перед этим обязательно проверьте, не "уговорили" ли вы станок в процессе эксплуатации. Внимательно осмотрите место, где кулачки через штифты соединены со станком. Канавка в станке, куда входят штифты, и отверстия в штифтах не должны быть расшатаны, (то есть, увеличен просвет канавок и отверстий). Если это случилось, то регулировка мало что даст, нужно менять кулачки, а также штифты, которые часто ломаются (и то и другое должно быть в рем. комплекте), а вот с канавками станка посложнее - придётся пользоваться услугами аргонной сварки (прямой путь к ремонтникам голов ДВС). Если непонятно, где искать всё это, то могу сделать снимки. Edited February 19, 2014 by alanimpeks Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Сергей Алексеев Posted February 19, 2014 Share Posted February 19, 2014 ....Но перед этим обязательно проверьте, не "уговорили" ли вы станок в процессе эксплуатации. Внимательно осмотрите место, где кулачки через штифты соединены со станком. Канавка в станке, куда входят штифты, и отверстия в штифтах не должны быть расшатаны, (то есть, увеличен просвет канавок и отверстий). Если это случилось, то регулировка мало что даст,... Всё правильно. Ещё одно дополнение: чтобы не запоганили станок, на нём должен работать ОДИН человек. У нас в мастерскую, где изготавливаются фасонные изделия, посторонним (в том числе и монтажникам) заходить запрещено. Действительно станок требует АККУРАТНОЙ эксплуатации. Нашему станку 3,5 года (20-30 отливов в день) - состояние идеальное. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Casper Posted February 19, 2014 Share Posted February 19, 2014 Действительно станок требует АККУРАТНОЙ эксплуатации. Действительно, ТАПКО - нежный станок. ВанМарк - дубовее и крепче. Из расходников - губа (она стальная, на Тапке была пластиковая). Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Сергей Алексеев Posted February 20, 2014 Share Posted February 20, 2014 Действительно, ТАПКО - нежный станок. ВанМарк - дубовее и крепче. Из расходников - губа (она стальная, на Тапке была пластиковая). Другими словами - он не под наш (Российский) менталитет. Как всегда купим ГАЗель на 1,5 тонны и "дорабатываем", усиливая рессоры, под 2,5 тонны грузоподъёмность. По мне ТАПКО очень удобный. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
V.N.T. Posted February 20, 2014 Share Posted February 20, 2014 Другими словами - он не под наш (Российский) менталитет. Как всегда купим ГАЗель на 1,5 тонны и "дорабатываем", усиливая рессоры, под 2,5 тонны грузоподъёмность. По мне ТАПКО очень удобный. И мне он нравится. Единственный конструктивный недостаток - это ограничение глубины гиба (500 мм). Поэтому на нём неудобно делать "крыши" для балконов и "короба" на парапеты крыш. В идеале нужно два станка: один типа Тапко и второй "проходного" типа для стали до 0,7 мм, тогда дополнительно можно брать заказы на фасонку для крыш (хотя почти все крышники уже обзавелись сами гибочниками). Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Join the conversation
You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.