TheKogt

Когда крайний раз начались странные ошибки на пульте TAL60, пропаял все по входу +24в. Пульт ожил и работает уже прилично. Идею навеяли ожившие после пропайки часы моего древнего автомобиля: деградация бессвинцового припоя По контроллерам Sigmatek DIAS встречал плавающую проблему, исчезавшую после удаления плоских пружинных пластин крепления под блоками.

Да, Александр Владимирович, безусловно)) Справедливости ради, могу отметить, что за 18 лет моей эксплуатации данных станков вылезла только одна проблема на станках выпуска 2005 или чуть моложе: трещины гидроцилиндра насоса базового материала. Научился лечить, но в процессе лечения одного из станков попала грязь в гидросистему и подъела шайбу в гидронасосе. После шлифовки сопрягаемых поверхностей год полет нормальный.

Не только у Вас. В конце прошлого года был неприятно удивлен 1700 потекшими пакетами одного крупного питерского производителя, изготовленными как раз в 2017. Лично я использую герметик произведенный за пределами РФ, ни одной рекламации по герметизации не было. За много лет. За последние годы на испытаниях были недекс, стис и тигерм. Не прижились. Продавцы обычно заявляют одно и то же: нормальный материал, все работают и хвалят. Не верьте) Предвосхищая вопросы: экструдеры ТАЛ60, года изготовления 2002-2007, 4 штуки. На станке, использованном при испытаниях, несколько раз менялись ман

Вы очень обобщаете. В частности, герметики на основе ПУ не реагируют на увеличение дозировки В сокращением времени полимеризации, а МПУ безразлична температура. Если на производстве температура проваливается ниже +16, это создает проблемы, более важные, чем увеличенное время полимеризации ПС и МПС герметиков. В частности, увеличенную разницу давлений при эксплуатации. Если добавить чудо сита и чудо герметики, получается такой компот, в котором потом ни одна лаборатория не разберется

Вторичный герметик это 10% себестоимости СП. Разница в цене между хорошим и плохим герметиками 20-30%, или 2-3% в конечном продукте. При этом, работая на стабильном по качеству материале, расход всегда ниже на 10-15%. Остается разница 0,5-1,5% себестоимости готовой продукции, ради которой и идет торг. Стеклопакетная линия приносит хозяину 10-15 млн. руб. в год, из которых 2-3 млн это разница между хорошим и плохим. Все трудности достаются персоналу, а маржа бенефициару. Возможные риски последующих разбирательств это потом, и не факт, а бабки уже сегодня. Вот и суть проблемы.

Большинство РТИ применяемых в подобных станках, абсолютно стандартные изделия. Кольца, сальники, пыльники и т.п. Разбираете, едете в ближайшую большую контору, занимающуюся уплотнениями, и покупаете. Прежде чем разбирать, я бы нашел место, где продают уплотнения.;)

Спасибо, взаимно. Лаборатория скорее всего не поможет. Брак производителя сп мог возникнуть по независящим от него и не подлежащим входному контролю отклонениям в качестве сырья. Соответственно, вина может быть на поставщике комплектующих или на поставщике поставщика, т.е. ситуация неоднозначная и запутанная.

Если герметик не полимеризовался в течении времени указанного в техническом паспорте- это брак производства. С остальными тезисами я бы поспорил. Бывает, пластификатор в полимеризованном материале выделяется не сразу, а через 1,2,3 года. При соответствии соотношения компонентов. ОТК предприятия такое не выявит, ибо тесты на адгезию надо делать через длительные промежутки после выпуска, что не предусмотрено технологическим регламентом. Избыток В в разных материалах дает разный эффект, зачастую противоположный. Выход пластификатора на поверхность материала тоже может иметь разные

Месяц назад разбирал один из пакетов с потеками пластификатора внутри. Эти потеки никак не взаимодействовали с первичкой и были абсолютно прозрачной маслянистой жидкостью. Пакеты одного крупного производителя СПб, производства 2017г. В 2020 было порядка 1700 замен подобных изделий. Моя версия: или избыток пластификатора изначально (встречал такое у еще одного отечественного "лидера" производства герметиков в виде слоя пластификатора порядка 10мм поверх катализатора в бочке) или отклонения в рецептуре/дозировке. Наиболее вероятен брак производителя герметика

В свою очередь приведу пример: неоднократно встречался с потеками первичного герметика (гарантированно качественного) при применении силикона в отделке. Наиболее ярко было выражено при герметизации штапиков в деревянных безрамных конструкциях. Так же неоднократно встречался с потеками первички при фиксации дистанционных прокладок внутри пластиковых рам силиконом. Случаи, когда первичка потекла, а силикон не обнаружен, за многие годы и миллионы пакетов два-три.

Ага:)

Барашок это что?

У инженеров обычно вменяемые клиенты;) кроме одного, но его все знают)))

Там еще опорные подшипники должны быть

Надо смотреть схему: может, она ждет разгона воздуходувки, заполнения емкостей водой, сигнала готовности от следующей секции. можно посмотреть в настройках возможность отключения соседних элементов.