Jump to content
forum-okna.ru

Тех-отдел

Участник
  • Posts

    126
  • Joined

  • Last visited

  • Days Won

    3

Everything posted by Тех-отдел

  1. Всем привет. Есть у кого-нибудь описание файла-выгрузки задания на: 1) Urban AKS 1810-28, AKS 1810-38 2) Urban SV 410
  2. Не поленился. Сходил, сфоткал тормоз )))) Его видно, если заглянуть под низ подвижной головы (между рельсами).
  3. Итальяшки пихают в оборудование свои разработки. Точнее разработки местных (итальянских) фирм. У меня 2 итальянских пилы (в том числе STB / Fimtec), на обоих стоят свои контроллеры. В интернете ничего на них не нашел. Такая же история с итальянским компрессором. В интернете смог только найти фабрику-изготовитель этого контроллера.
  4. На сварочники, обычно ставятся термопары K-, или J- типа. Вам надо определить тип термопары. Возможно, на термоконтроллере написан тип. Ну, а дальше искать по габаритным размерам и "колхозить". Например вот или вот. Только будьте внимательны с коммутацией! Если сгорит термоконтроллер - он будет стоить не одну сотню евро.
  5. Если закладывать по 5 мух в одно окно при производстве, а производство делает min 30 окон в смену, то потребуется 150 мух в день ))))) В месяц - 3000 мух. Нужен надежный мухо-поставщик
  6. Да все просто. Кризис. Продажи упали. Очень многие официалы сократили часть своего персонала. По другому им не выжить. Я сам прошел через это. Раньше был технарем у одних официалов. Проработал там почти 10 лет ))) А теперь работаю глав. мехом на одном крупном предприятии. И меня все устраивает. По России мотаться не надо. Отвечаешь только за оборудование, которое уже изучил на 100 % )))
  7. Нужны драйвера кан-шины (адаптера) и пр. Если поможет, у меня есть снятый образ диска с этого компа. Можно попробовать его развернуть. Только у меня станок подключен не по LPT, а по USB и COM. Но контроллер такой же Beckhoff 5120.
  8. Программа тут ни при чём. Она цифровая ))) У нее 2 состояния: работать и не работать ))) Напишите мне в личку свою электронку. Есть у меня какой-то мануальчик от этой пилы по софту на сервопривод. Скину. Посмотрите его. А вот версию с плохим пропаем можно рассмотреть.
  9. Вот здесь можно скачать мануал на этот сервопривод: http://www.lenze.su/id-9300/ Для просмотра типа ошибок требуется либо подключить к компьютеру, либо накинуть пульт управления. 9300vector-1.pdf
  10. Меняйте кабель, который на датчик идет. Его прозвонить не получится. Он у вас коротит только в каком-то одном положении и в динамике. Когда станок стоит - он нормально звонится. Здесь или методом научного тыка (менять кабель, датчик) или какой-то осциллограф-логгер вешать и смотреть в динамике. У меня как-то было очень похожее по симптомам. На столе для резки стекла, сервопривод через какое-то время вываливался в ошибку. Оказалось, что изоляция сигнального кабеля привода перетерлась об корпус станка, и периодически (при определенных скоростях перемещения) коротился на массу. П.С.: на самом сервоусилителе нет индикации типа ошибки? Или, может, подключится к нему чем-то можно? Напишите модель или фото сюда.
  11. +1 очень похоже на обрыв провода сервопривода. Вангую, на обрыв не силового провода, а сигнального (энкодера или магнитного датчика).
  12. 1) По стоимости запчастей ничего пока сказать не могу. Особо ничего не ломалось. Бывает, пильщик профилем заденет штуцер (или шланг) пневматический. Но такая мелочевка пневматическая - это расходник для любого оборудования. Мы всегда их в запасе держим. Главное пульт с компьютером не разбить. Говорят, он 10ооо Евро стоит )))) 2) Точность реза вполне неплохая. Даже учитывая то, что мы на ней пилим алюминий премиум класса, где допуски более жесткие. 3) У нас версия пилы с одним серво-приводом. Т.е. только правая голова передвигается автоматически. Углы выставляются пневматически. Пилить можно только фиксированные углы 45 и 90 градусов. Углы тоже достаточно точно стоят. Корректируем их где-то раз в год. В общем про пилу: У нас версия пилы с пультом E555, принтером и одним сервоприводом. Пила воткнута в локальную сеть сеть. Задание (и оптимизацию) для распиловки скидываем по сети из КБ. Таким образом, пильщик на экране пилы выбирает номер задания, пилит профиль, и дальше клеит этикетку на профиль. По сути, пильщик свой мозг не напрягает. Человеческий фактор сведен к минимуму. Все его внимание сосредоточено на правильном расположении и зажатии профиля. Вывод информации на этикетки, мы настроили исходя из наших потребностей. Выводим там только необходимую (кстати, не все пилы позволяют это сделать) для нас информацию. Благодаря этому, используем этикетки с меньшим размером (55х35 мм). Экономим )))) Плюсы: - В данной версии позволяет подключиться к сети - В данной версии позволяет настроить под себя этикетки - Есть USB-разъемы. Можно подключить флешку, мышку и т.д. - Нижняя подача пильных дисков - более точный рез - При распиловки под углом 45 головы "закидываются" внутрь. Т.е. указывается внешний размер. Не надо пересчитывать через высоту профиля. А соответственно, более точный пил. - Электрошкаф прибивается к полу. Получается, что его можно поставить в любом месте, на сколько хватит длины проводов. Минусы: - у пилы нет как таковой своей станины. Каждая опора прибивается "навсегда" к полу. И получается, что пилу больше не подвинуть и не перевезти без полной ее разборки/сборки. А сделать это своими силами весьма затруднительно. Поэтому надо обращаться к представителям Элюматека. Да и сам процесс сборки/настройки пилы занимает минимум 2 дня. - неудачное расположение пылесосов. Неудобно их вытряхивать. Хотя, в этом есть и маленький плюс: нет длинных шлангов к пылесосу. - можно подключить только "родной" принтер. - опция "шинковки" (тактовый рез), активируется только за доп плату. В принципе, как и все остальные опции пилы.
  13. Отвечаю сам себе и для архива неисправностей. Объект: 2-х головая пила ROTOX ZGS315 с компьютером и сервоприводом. Симптомы: Не включается. На экране пишет ошибку по давлению воздуха. Хотя воздух и датчик давления в норме. Дальше, осмотр выявил, что светодиоды CAN-шины и RUN на контроллере BECKHOFF BK5120 не горят. Они только вспыхивают при подаче питания и сразу гаснут. Неисправность: BECKHOFF BK5120 Ремонт: замена BECKHOFF BK5120 Контроллер покупался в ПраймТек. Он у них был в наличии и очень оперативно доставлен. П.С. На рабочем BK5120 должны гореть следующие светодиоды: RUN и I/O RUN.
  14. Что значит не докручивает? Турбине мощности не хватает? Или он просто не докручивает и заканчивает цикл?
  15. Питание сразу проверил. Да и к другому источнику питания подключал его...
  16. При включении, все лампочки на секунду загораются, потом гаснут. И больше ни одна не горит. П.С. Это оказывается не контроллер. )) Это CAN-Open BUS terminal. Если я правильно понял, то основная программа на компе крутится. А этот Beckhoff используется как модуль ввода/вывода.
  17. Всем добрый день. Подскажите, у кого есть пила ROTOX ZGS315 или ROTOX ZGS314. Похоже, на то, что у нашего контроллера Beckhoff, CAN-шина не работает. Посмотрите, какие лампочки горят/моргают на контроллере в момент работы, на головном модуле? Интересуют лампочки: CAN-ERR RUN TX RX I/O RUN I/O ERR И еще вопрос. Может у кого есть прошивка для Beckhoff для данной пилы?
  18. Мы используем такую пилу. Карту распила загружаем в неё по сети. Она у нас в сеть подключена. Но эта опция не во всех пилах, в зависимости от комплектации. Какой у вас пульт? Всю документацию, а также пример выгрузки предоставили сотрудники Elumatec. А дальше наняли программиста, который связал между собой программу, в которой работает КБ, и пилу. Также, оптимизировали для себя тип этикетки. Теперь все происходит в автоматическом режиме: - конструктора делают проект; - программа автоматически оптимизирует распиловку и создает карту распила; - карта распила загружается в пилу по сети; - пильщик выбирает на пиле № заказа и дальше только хлысты закидывает и этикетки клеит.
  19. У нас SBZ140. Наняли программиста. Он написал софт для КБ с выгрузкой задания на SBZ и пилу. Теперь конструктора, сидя в офисе, скидывают карту распила по сети на пилу. Там же, на пиле, на профиль клеится этикетка с ID-номером хлыста и прочей информацией. Оператор SBZ получает распиленный профиль с этикеткой, и выбирает необходимую программу для обработки. На SBZ пользуемся почти всегда двумя станциями. Так на много быстрей получается. Пока один профиль обрабатывается, второй - закладывается. Станок загружен на 100%. Даже не всегда есть время для планового обслуживания. По обслуживанию: Очень желательно иметь в штате технаря, чтобы минимизировать время простоя и не доводить до отказов. Станок относительно простой, но есть свои глюки (у нас станок 2008 г.в) в программной части.
×
×
  • Create New...

Important Information

By using this site, you agree to our Terms of Use.