Elektrik1982

Привет. Так зарядник АКБ это отдельное устройство и не подлежит тому, чтобы обеспечивать клиента его схемой. Это отдельное устройство. Отследи провода и в ремонт. А прежде проверь саму батарею: аккумы эти меняются каждый год. Даже если они просто подключены.

Привет. Форум жив. Только времена другие. Много людей многому научились и уже нет всяких вопросов.

А если не секрет, к чему эти "танцы с бубном", когда уже все придумано? Лучше оптимы нет и не будет ничего. Изучите софт. Посмотрите, как работают утилиты связи у сиакса. Restore tools, сиакс ед и так далее.

Дядь Саш, когда я говорил про постоянную подстройку, то я имел в виду онлайн корректировку. Что это значит: Рецепты настроены (и их действительно не надо менять), машина запущена. И по мере работы станка вязкость меняется - начинается перелив. Либо заправили новую бочку - начинается недолив. Для примера: на Быстрониках и других станках есть окно работы для онлайн корректировки обьема заливки камеры и углов. Значения, как правило, в процентах. Можно выставлять и более 100%. Но это редкость. Вот именно об этом режиме работы я и говорил - онлайн корректировка без изменения рецептов. Если оператор не будет следить за обьемом заливки, то конвейера быстро засираются либо приходится домазывать пауеты вручную шпателем. Ерунда получается.

Ребят, как то усложняете вы себе работу. Обьем заливки машина рассчитывает из параметров: ширина рамки, базовая глубина заливки. Щуп производит коррекцию заливки так как оператор не всегда может прпвильно наклеить рамку. Изначально задаетсю в рецепте базовые значения. Далее в зависимости от качества герметика в "игру" вступают параметры обьема в процентном соотношении для каждой стороны. При помощи их можно точнее настроить. И еще не маловажный момент: во время работы станка вязкость компонентов меняется. С утра машина может не заливать, а к обеду "раскочегарится" и наоборот переливает. Регулировка нужна постоянно. Ни один робот не может измерять вязкость. Вязкость задается в параметрах компонентов.

Никак. Этим занимаются оптимизаторы. Сиакс грузит в себя файлы. Каждый файл - это и есть задание резки.

Сейчас в разработке 2 модификации: 1. Шатловый загрузчик Джамбо Мавер + 10 кассет. Клиент поставил условие: загрузчик должен обслуживать 2 стола резки. 2. Мостовой загрузчик Джамбо Быстроник. Условия те же. Этот вариант реализую на s7 1200 1215C. Эта модификация сложна тем, что утеряны стойла под стекло. А именно они и выполняют роль направляющих для моста. Пришлось рассчитывать нагрузки и проектировать стойла дополнительно. Все модификации маштабируемые под конечного клиента.

Приветствую, ребята. Давненько не выкладывал сюда свои работы. Из крайних проектов было что интересное: Замена ЧПУ в линии сборки стеклопакетов джамбо с двойным прессом. 4 шкафа управления. Полностью перебрал всю схему. Линия сейчас может собирать трехкамерные стеклопакеты. Весь софт, как всегда, собственная разработка на сименс s7 1214C. Видео на моем ютуб канале. Если кому интересно, напишите мне в Мах, телеграмм, дам ссылки. Так же был монтаж оборудования в Дубай. +79676380741. Михаил. Обращайтесь.

Паспорт тут не поможет. Лопнувший угол из за длинного штапика и дырка в профиле.... явный брак.

ну я не знал, как это правильно называется. По по простому - основа. А уже на этой основе можно нанести любой цвет лицевых поверхностей. Дешево и сердито: для любого цвета одна основа.

Вы сами такое выбрали. Так что компания-изготовитель тут ни при чем.

У вас основа серая, а внешнее - белое.

Длинные штапики можно и подрезать, а вот трещины и повреждение профиля недопустимы. Замазка крепежа с торца допустима. НО!!!! Профиль из дешевых. Поэтому добиться лучшего от него проблема. Грамотные монтажники от компании-изготовителя могут исправить мелочи.

В подписи телефон. Напишите на ватсат, телеграмм, мах. Я 3-го числа вернусь в Россию. Там и созвонится можно. Но для начала опишите проблему. С фото и видео.

Что случилось?