Elektrik1982

Я тоже не совсем понял.... поэтому жду уточнения от ТС. Он, скорее всего, подменил понятия....

Так.... о каких параметрах идет речь? Не совсем понял. Если о параметрах станка, то зачем их загружать? Они настраиваются один раз и все. Если под параметрами вы имеете ввиду файл задания для сварки - это совсем другое. Но эти понятия абсолютно разные. И по поводу советов: тиапортал доступен для скачивания. Это вообще не проблема. Проблемамв том, что проект запаролен (скорее всего.... мураты это те еще уб....ки). Именно поэтому их машины индивидуальны. При чем каждая индивидуальна. И из за этого сложны. Вышлите мне свой файл на почту elektrik1982@list.ru. проверю.

Мураты это не простые машины.... попробуй вот что: Ошибка 290044 означает несоответствие внутренней структуры данных (Data Schema) рецепта в проекте TIA Portal и фактического файла (или буфера) на панели.Тот факт, что замена носителей (MMC, USB, внутренняя память) не помогла, полностью исключает физическую поломку флеш-карт. Сбой носит исключительно программный характер на уровне компиляции HMI. Панель видит структуру файла как «битую» из-за внутренних конфликтов адресации.Для решения этой проблемы последовательно выполните следующие шаги: 1. Полная очистка и перезапись проекта (Основной метод)Обычная загрузка (Delta transfer) часто оставляет старые кэшированные теги в памяти панели.Откройте ваш проект в TIA Portal.Нажмите правой кнопкой мыши на имя панели HMI в дереве проекта.Выберите пункт Compile -> Software (rebuild all) — это принудительно пересоберет всю базу тегов и рецептов с нуля.В окне загрузки (Load preview) в строке Runtime values обязательно разверните список и выберите Overwrite all (Перезаписать все).Внимание: Если в проекте стоит галочка в пункте Keep recipe data records on HMI (Сохранить записи рецептов на панели), временно снимите её, чтобы панель полностью затерла старый конфликтный кэш. 2. Проверка структуры тегов в рецептеЕсли ошибка повторяется даже после полной перезаписи, структура рецепта повреждена в самой среде разработки:Смещенные типы данных: Проверьте переменные (Tags), привязанные к элементам рецепта. Если вы недавно меняли тип данных в ПЛК (например, заменили INT на REAL или изменили длину строки STRING), рецепт в панели начинает ссылаться на неверный размер области памяти.Спецсимволы: Убедитесь, что в названиях рецептов, элементов и в самих текстовых записях внутри рецепта нет системных спецсимволов или кириллицы (если проект изначально создавался на латинице). 3. Сброс кэша Runtime на самой панелиИногда панель аппаратно блокирует область памяти, выделенную под рецепты:Зайдите в Settings панели (до запуска Runtime проекта).Найдите управление приложениями/сервисами и очистите внутреннюю память (Flash/Storage).Если панель серии Comfort/Advanced, выполните процедуру ProSave (Reset to factory settings) с обновлением образа ОС (Firmware image). Это гарантированно сотрет скрытый битый системный файл рецептов.Как временно спасти технологический процесс?Если станок Murat KD-658 должен работать прямо сейчас, а ошибка блокирует ЧПУ:Создайте в TIA Portal абсолютно новый (тестовый) рецепт всего с 2–3 элементами, привязанными к новым внутренним тегам HMI.Попробуйте выгрузить его. Если он запишется без ошибки 290044, значит, ваш старый рецепт окончательно поврежден — его проще удалить из проекта TIA Portal и набрать заново вручную.

Приветствую. А до этого как выгружали?

Андрей, привет. Не поможет тебе копия. 1. Нужна спец флешка. 2. Даже при наличии всех файлов панель не прошивается. Она становится трупом. Набери меня. Телефон в подписи.

Значит отсутствует рецепт 44 мм.

По напряжению и делается рассчет толщины и формулы. На мой взгляд исходные 8 вольт это мало. У аналоговых систем измерения норма отсчета это 10 вольт. Максимум 12. Но стандартно это 10. И в зависимости от того, насколько переместился резистор, системой (ПО) фиксируется замерянное напряжение и уже по внутренним формулам и параметрам делается рассчет. В настройках должны быть такие параметры: Напряжение 10 вольт= максимальному расстоянию. Минимальное напряжение (например 0.1 вольт) = минимальному расстоянию. Что то с настройками у вас не так. Или резистор сместился и дает не верные показания.

Проверь, не просаживается ли это напряжение во время замера.

Напряжение 10 вольт проверял? Еще можно увеличить допуск. Я стараюсь ставить +0.5 - 0.5 мм. Все зависит от возраста и производителя станка.

Приветствую. А какой робот? И при чем тут пресс? Ничего не понятно.... А так: 1. Резисторы работают от блока питания 10 вольт. Проверьте напряжение. Разбег в 0.5 вольта уже будет давать погрешность. 2. Заземление. 3. Питание 24 вольта.

Приветствую. А у клиента рядом что то сильно бухает или вибрирует? Если раскладка собрана по всем нормам - она не дребезжит в стеклопакетах. Крестовые соединения просто не позволяют этого делать.

Мда.... слов нет

На мой взгляд самое лучшее: аллюминий+аргон+вторичная герметизация силиконовым герметиком.

При высокой температуре (особенно на солнечной стороне) ее вспучивает внутри сиеклопакета. Может это происходит с дешевой рамкой.. . Не знаю. Но факт остается фактом. Тут на форуме есть темы, посвещенные теплой рамке и тому, что с ней происходит.

Заводы идут в отказ из за веса СП. Пластиковые створки не отработают гарантийный срок и вы просто замучаетесь с ремонтами. А вот аллюминий без проблем. Только, как сказали выше, не заказываейте теплую рамку. На солнечной стороне будет беда.