Sergey_S

Датчик внутри этого пресса предназначен для определения наличия стекла, любого, не только низкоэмиссионного. Турки ставят иногда фотоэлементы, а они плохо работают с разными видами стекол. Лучше всего поставить ёмкостной. Датчик low-e стекла стоит только на входном конвейере в мойку, отключается тумблером или его можно просто отодвинуть.

Причина того, что не липнет - холодный бутил. Если не рассматривать качество герметика и наличие смазки на рамке. Выставлена температура 150, реальная же может быть ниже, либо она проседает при интенсивной работе. Чаще всего не липнет со стороны оператора, там где форсунка подвижная. При увеличении зазора между соплами подвижная форсунка отходит дальше от нагревателя и увеличивается скорость ее остывания. Итого, наиболее вероятная причина: тэны просто не успевают подогревать форсунки, проявляется это осенью, когда в цеху становится холоднее, чем летом, теплоотдача форсунок выше, рамка холоднее. Что делать: 1. Температуру нужно увеличивать в разумных пределах, важен каждый градус. 5 градусов могут кардинально изменить ситуацию. Это если все исправно. 2. Проверить исправность нагревателей, особенно мальчиковых под форсунками. Возможно крайний не работает и при отведении подвижной форсунки под широкую рамку она выходит из зоны нагрева. 3. Понаблюдать за динамикой температуры. Если она падает значительно (5-10 градусов) в момент, когда на тены не подаётся напряжение, то, скорее всего, в этот момент и не липнет бутил к рамке. В этих станках трансформаторы и тэны стоят без всякого запаса мощности, этого хватает возможно для турков, но в российских цехах, где иногда люди в телогрейках работают, это приводит к таким ситуациям. В особо критичных случаях мы ставим более мощные трансформаторы и нагреватели, в таком случае температуру задирать выше не приходится, т.к. динамика разогрева лучше. P.S. Был один клиент, у которого плохо прилипал бутил. Когда стали выяснять почему, оказалось, что он из экономии пытался наносить полоску, сравнимую с человеческим волосом, никакие отсылки на ГОСТ не помогали, но, я думаю, это не ваш случай)

Схему отправил на вашу электронную почту. Насколько я знаю, Вы обращались к нам, и Вам сделали предложение по штатному доукомплектованию. Если есть рукастые специалисты поблизости, то можете сами купить цилиндр, номер я писал и изготовить головку под резец. Ничего сложного там нет. С праздником!

В этом месте устанавливается пневмоцилиндр двойного действия - подъем-опускание и поворот на заданный угол. Старый артикул фесто 159543. На конце штока прикручивается головка, примерно такая же, как у автоматических столов. На мой взгляд, неудачное использование комплектующих, поскольку не один станок вышел из строя с погнутым штоком этого цилиндра. Замена штока или цилиндра дело дорогое, учитывая потолок расходов на оборудование покупателей таких столов. По этой же причине, скорее всего стол ТС некомплектный - либо сняли пневмоцилиндр на ремонт и не стали ставить обратно, когда узнали стоимость либо понадобился как запчасть на другом столе. Но столешница этого стола почти полностью повторяет столешницу стола автомата, там только нет реек зубчатых, так что Вы можете предложить клиенту сделать из него полноценный стол раскроя с системой ЧПУ и программой оптимизации, если есть время и желание с этим возиться. Скан выложить здесь не могу, отправлю на электронку, если нужно.

Ничего там придумывать не нужно, все придумано давно производителем. Если действительно захотите восстанавливать, могу дать скан чертежа этого места и номер пневмоцилиндра. Только выйдет все это достаточно дорого, к тому же, вероятно, там еще найдутся возрастные дефекты. Вам правильно написали, что швабра выйдет дешевле, точнее в размерах резки и, что немаловажно, быстрее в руках опытного резчика.

В отверстие устанавливается поворотный пневмоцилиндр с режущей головкой на конце штока, и шланги подключаются для подвода сжатого воздуха и жидкости для резки. Всё, больше ничего нет в этом месте.

Отправил на электронку

В электронном виде есть только на немецком. Если нужно отправлю. Нужные пункты можем взять с бумажных носителей у клиентов, которые работают на этих станках или перевести можете в гугле. Совсем непонятно будет - подскажем.

Производитель T-S-I. Mastermix XS или Ecomix XS можно определить по начинке электрошкафа. Ecomix XS собирают на реле, в Mastermix XS стоит контроллер. Первое фото взято из интернета, ранние машины, насколько я знаю, имели такой бак и в таком виде попали в каталог и далее в интернет. Кроме того, на первом фото у экструдера нет подогрева вытеснительной пластины компонента А и соответственно крышки нагревателя, поэтому она выглядит по-другому.

Отправил информацию на электронку.

Неплохо) Это полезнее, чем рассказ про Кайзеровские войска и т. п.

Не завод сменил ряд дилеров, а дилеры сменили этого поставщика. Ситуация в общих чертах такая: завод в очень тяжелой финансовой ситуации, он не выплачивает зарплату своим сотрудникам, не может рассчитаться с поставщиками комплектующих. По этой причине предприятие вынуждено менять поставщиков пока не накопятся новые долги и т.д. Так, например за три года неоднократно менялась система чпу на столах резки и т.д. Сейчас за небольшим исключением там работают вновь пришедшие люди, не получив обещанной зарплаты, со временем уходят. Поскольку у нас остались там хорошие знакомые, то искренне жаль их, но руководство не хочет и теперь уже не может ничего изменить. Из последних событий - банк продал их помещение за накопленные долги и дал срок на освобождение территории до конца года. Из плюсов: возможность купить оборудование дешевле, но это напоминает рулетку: сделают - не сделают. Есть попытки оживить финансовое положение расширением ассортимента китайскими кромочниками и печами закалки. Для меня лично важно то, что на cms нет специалистов, способных довести технические новшества до рабочего состояния, а без этого предприятие путем постепенного отмирания уменьшится до уровня большинства мелких турецких предприятий этой отрасли.

Кое-какие сименсовские кабели для столов у нас есть на складе. Если подойдут по сечению и количеству жил, то можем предложить. С наступающим всех!

Интересно было почитать, спасибо.

Полностью согласен с AlexeyM81. Не совсем понял, как может dxf файл передать информацию о количестве заготовок, типе стекла и т.п.? Это же файл векторной графики. MaxNVKZ, спасибо за информацию о СО, не знал, т.к. не занимаемся ПВХ оборудованием.

Я вас удивлю, но есть еще очень много столов для резки стекла :-) не только ботеро и интермак. Из принципа не буду писать марки наших столов потому что считал всегда форум местом для общения, а не торговой площадью. Как и с остальными станками подход очень прост: если оборудование простое и с обслуживанием справитесь самостоятельно тогда смотрим на цену, сложное - на комплектующие, качество сборки и не менее важно на самого поставщика. В идеале осмотреть в работе станок и место где производится он. p.s. "А то получится, что из Супер окон нужно сначала выгрузить в Оптивей, а затем только на стол." - есть столы которые работают без программы оптимизации? Или супер окна ее выполняют? Я знаю один такой вариант но это не для полноценной работы

Помимо воды из атмосферного воздуха компрессор добавляет в состав конденсата масло, которое после разогрева становится достаточно агрессивным. Не путать с маслом, специально добавляемым при помощи маслораспылителя. Как уже было сказано выше/, не всем пневматическим устройствам необходима смазка. Также не понял, для чего создана тема, реальной пользы она не принесет никому, азы и так все знают. Более сложные вопросы нужно решать, зная какое оборудование будет в цеху и какими пневматическими устройствами оно укомплектовано.

В том месте, где это устройство устанавливали, он совершенно бесполезен. Он ставился до того места, где происходит дозировка - перед дозатором. В последствии от него отказались.

Это старая конструкция экструдера, такие выпускали до 2006 года. То устройство, которое Вас интересует это гидроаккумулятор, но он бесполезен, так что можете его не искать. Как и во всех экструдерах, причина отсутствия давления либо неисправность насосов, либо утечки в другом месте по пути движения компонентов. Практически все запчасти на эти станки есть на складе, разобраться в проблеме тоже помогу. На одном из фото с клапаном (см. выше) есть адрес нашего сайта. Если сами не разберетесь, позвоните. Но у Вас один день - послезавтра уезжаю общаться с производителями этого чуда техники.

Напишите электронку, отправлю один вариант.

Я вроде ничего противоречивого не писал. Ни сложного, ни простого никогда китайского не посоветую. Если уж действительно смотрите в сторону Китая, потратьте деньги на поездку на их весеннюю выставку. А вообще выбирают не только марку станка, а еще очень важен поставщик, пусть потенциальный продавец и устроит просмотр работающих станков.

Модератор в доле с последним автором?)) Ау) Не прав тот, кто говорит, что только сложное китайское оборудование покупать не стоит. Простой кромочник тоже может преподнести много сюрпризов. Был случай лет семь назад, когда возились с одним "китайцем" - так и не смогли добиться равномерной полировки кромки. То край не берет, то середину пропустит, а еще порадовал механизм регулировки траков под толщину стекла - указатель есть, а самого механизма нет. Станина не жесткая, никогда бы не подумал, но и это было, как будто из тонкого металла. С трудом настраивали под конкретную толщину, и работал оператор как пианист - не просто поставил и снял, а проделывал кучу манипуляций, пока стекло проходило по кругам. Поставщик не мог ничего конкретного сказать, конечно же. Круги меняли часто, ломались детали, горели двигатели, ужас просто. Когда купили итальянца, то первое время поверить не могли, как может станок работать и для этого ничего не надо делать! Китайский кромочник для мазохистов, независимо от марки, я думаю.

Вы пишете совершенно неправильные значения давления, рабочее давление 25 Бар быть не может, оно должно быть около 220-280 можно до 300 поднять. Давление на пневморегуляторе 6 бар тоже непонятно, их три на лицевой панели и только на одном из них выставляется 6. Что значит гидравлическое давление на пистолет 8 Бар вообще непонятно. Вообще вы должны терзать того кто вам продал эту линию, и экструдер в частности, причем жестко, чтобы неповадно было продавать не зная мат. часть. Хотя возможно, скорее всего, линия была куплена напрямую в Турции на заводе и с тех пор вы перестали интересовать производителя как клиент. Прошу прощения за резкость, подобные ситуации не редки стали, в последнее время особенно. Я могу вам помочь, но мне нужна все-таки точная и достоверная информация. В личном сообщении отправил вам свой телефон, постараюсь помочь.

Слишком мало данных для точного определения проблемы. 1. Давление какого компонента пропало и по возможности конкретные значения Min-Max? 2. Температура в цеху тоже влияет, если она ненормально низкая. 3. Какое давление выставлено на регуляторах гидравлики и пневматики? 4. Состояние уплотнений и марка герметика конечно тоже важны, но без первого пункта поиск проблемы затянется.

Хороший поставщик всегда держит на складе "запчасти первой необходимости", такие, при отсутствии которых оборудование остановится. У нас, по крайней мере так, не сочтите за рекламу. Невозможно держать полностью все, т.к. конструкция меняется, а главное большинство из них не будет востребованы. В прошлом году пришлось перепродать один такой же экструдер от Ками и были крайне неприятно удивлены тем, что нет ремкомплектов на их складе. Пришлось завезти партию с Германии самостоятельно. Про выезд за счет покупателя - для продавца это защита от покупателя-экстремиста, бывают и такие. Как показывает опыт, большинство неисправностей от не очень прямых рук операторов, а хозяину оборудования проще позвонить продавцу и получить компетентный ответ, нежели разбираться с персоналом.