tehnic

Отправил в личку

Была похожая проблема, но такой конкретики не было, было примерно так: первый рез-прорезал, второй нет, третий снова нет, четвёртый прорезал и т.д как повезёт. Лечилось чисткой подвижной(подпружиненной башки), нажмите на ролик вверх, он должен ходить без подкусываний(не клинить), если клинит-снимайте и чистите, сначала просто протрите чистой сухой тряпкой, если не поможет, то очень аккуратно мелкой наждачкой (800 и выше). Нам помогало, почти в 100%

Опишите проблему шире.... Что значит "Ошибка пропадает после 1-1, 5 работы , потом как постоит опять появляется , давление на эл. манометре 125" ? Давление на эл. манометре линии отвердителя и механического, на линии базы должны совпадать (+/- 20-30 бар), как во время работы, так и в простое(курок на пистолете отпущен), и падать/подниматься НЕ ДОЛЖНО. Что показывают манометры в простое при рабочем цикле штока вверх/вниз? Может вы экономите на расходниках - гильза дозатора изношена в дрова и рем. комплекты(манжеты) уже не помогают.

Что показывает электронный манометр? Данная ошибка говорит о том, что не достигнуто рабочее давление в линии катализатора. Возможные варианты(учитывая ваши замены) - не открывается верхний игольчатый клапан или насос отвердителя на подаёт материал в нужном объёме.

Отправил в личку, если поможет.

Отправил в личку

Попробую помочь. Она в бумажном виде.

Ну дак, что за зверь? Может у вас переходная модель. У вас на чём он сделан Siemens или Beckhoff

Ну дак, что за зверь?

Странный у вас сварочник! Murat KD 658/20 - начали производить, если память не изменяет 2014-2015 годах. До этого он был Murat KD 658. Разница в начинке: KD 658- собран на Siemens, а KD 658/20 на Beckhoff. Соответственно по схемам и по ПО они абсолютно разные, а вот механика - одинаковая.

Можно заменить всё, но при этом, он долго работать не будет - в торопях забыть затянуть манжеты на тарельчатом клапане. Было, отработал неделю и начал проваливаться шток

"срок работы насосов очень сильно зависит от качества расходных материалов" - я его не много не так понял, просто некоторые пытаются сэкономить, заказывают в токарках манжетки и прочие детали, а потом удивляются, почему так мало отработал. Я понял ваше выражение в этом ключе.

А ещё больше влияет на срок службы материал, на котором работают. Был у нас один представитель, очень нахваливал свой продукт, как спросили про стойкость оборудования, замялся и тихонько сказал, что производитель рекомендует менять рем. комплекты НАСОСОВ КАЖДЫЕ 20 КОМПЛЕКТОВ.

Проверьте герконы на пневмоцилиндрах подъёма транспортёров на сварочнике - цикл не завершён.

Тогда лучше турцию-Murat или россию - Vstec.

Я писал из ходя из заданного "Abonent" вопросом. Если вы созванивались и он вам сообщил другую инфу, то это означает - не правильно заданный вопрос. Судя по вашему сообщению, то да это линейка, согласен.

Тут два варианта: - при опускании прижима, геркон, отвечающий за верхнее положение цилиндра профиля, остаётся замкнутым(шток в другом положении, а индикатор на нём горит), соответственно в контроллер уходит сигнал, что прижим не опустился. - Модуль ввода (пришло его время). Нужно, найти на модулях ввода сигнал с этого геркона, (желательно с обоих - правый прижим, левый прижим). Для этого можно сделать следующее(я так понимаю схем нет, а учитывая турок, не факт что они верные) выключить воздух, сдвинуть шток с конечного положения(чтоб геркон погас) и подносить магнит к датчику, так, чтоб он срабатывал(будет загораться индикатор на нем), а второй человек в это время смотрит на индикацию на модулях ввода. После того как нужный сигнал найден, найти на модуле провода, отвечающие за эти сигналы, при появлении ошибки посмотреть какая индикация активна, далее, отключить провод от модуля, если индикация пропала - неисправен геркон, если остался - модуль. P.S. Зная турок, не факт, что сообщение верное, может быть и какой нибудь другой цилиндр. P.S.S. Магнитная линейка отвечает только за замер профиля, если барахлит она, то при замере профиля она будет выдавать разные размеры и станок просто откажется работать (вставляете контур, он его замеряет(опускаются прижимы, подходит к профилю треугольник) и отбой - треугольник отъезжает, прижимы отпускают профиль), будет происходить тоже, если б вы вместо трёшки засунули пятёрку или вместо рамы створку в ручном режиме.

Занимаются те-же, что и раньше. Напиши на тех поддержку service.russia@lisec.com, они работают, правда на удалёнке, на письма отвечают и обязательно укажи свой контактный номер. По поводу причины, может быть модуль, а может и частотник(не выдаёт сигнал готовности), но лучше напиши им, и чем конкретнее и объёмнее обрисуешь проблему, тем больше шанс в помощи.

А что мешает собрать данный узел от других поставщиков пневмооборудования. (Camozzi, Festo, SMC, и т.д.)??? У всех поставщиков есть компакт серии. У Camozzi например - серия 7, серия EN.

Судя по звуку на видео, это забоина на шестерне(один или два зуба подряд), если что-то и было, оператор не сознается. Примеры: Ушла диагональ - оператор забыл щётку-смётку на рейке Ушла диагональ и "сломался" линейный подшипник - оператор забыл на краю стола...гвоздодёр(открывал ящик) После поломки все свои косяки убирают, а потом вызывают и говорят - проблема...... Не работает стол - перебили кабеля(удачно, стол включается, загружается, а при любой попытке сдвинуть ось - тухнет). И т.д. про безобидные, типа не зачищает стекло, я молчу(стекло не той стороной лежит, режим другой выбран, диск в дрова). P.S.Был ещё интересный случай - резко пропало электричество, в этот момент стол работал и голова летела на всех парах, со всего размаху влетела в отбойники - загнут промежуточный вал, закоцало несколько зубьев на рейке, развалился линейный подшипник, отбойники "потерялись", ремешок немного куснуло, оторвало фильтр(Стол резки LISEC ESL).

Вы немного не так спросили, нужно спрашивать: "а сколько его там в процентном соотношении", т.к. даже с 1%, можно смело утверждать, даже на очной стаке, что он там ЕСТЬ И ОН ПОЛИСУЛЬФИД.

Я думал об этом, но отмёл её как маловероятную, т.к. в этом случае он вставал бы постоянно, при каждой попытке реза, + сообщение о том, что "резец слетел"(если только Итальяшки в полях сообщений об ошибках, поля не перепутали), тогда это может быть вообще что угодно.

Получается: - Время подъёма/опускания резца чисто по таймингу без обратной связи . - Единственная связь с головой - если она соскочила с листа. Получается, если вы убирали провод с входа, но ошибка продолжает появляться - проблема между этим входом и самим SIAXом, шлейф, модуль ввода/вывода или цепь внутри SIAX отвечающая за этот сигнал. Возможно от вибрации в какой-то момент на этой цепи(линии) появляется сигнал(кратковременно), коротит(через пыль).

Я написал в среднем за смену, остальное зависит от оператора и графика работы(без обеда и за 12 часов), можно и больше. По опыту работы на нем. Если брать зап. части оригинал и у официалов, то ценники не адекватные.

EMAR 104 а дробь сколько? Юзаем 104/7, картуш у него на 7 кг. Если не собираетесь делать больше 300 пакетов - подойдёт, больше с него не выжмете(ну если только без остановки и обеда). Если собираетесь увеличивать кол-во, то рассмотрите более производительный вариант(к примеру Lisec LBH-25V - не реклама). "Разный вес загрузки,на что это влияет и какую загрузку лучше брать" - ну а сами как думаете? Меньше зарядка - чаще перезарядка.