tehnic

Можно хотя-бы фото панели. А то получается как письмо "На деревню дедушке". Если есть проблемы, описывать их полноценно - что за оборудование(модель, год выпуска и т.д), проблема.

Главное меню - Конфигурация машины - Установка(выбор) языка

У нас со столом GFB тоже примерно схожая ситуация. Только есть не большая разница. Диск фиксируется, разворачивается, делает замер на сукне, далее разворачивается, делает правку о кромку стекла, затем выкатывается на позицию начала шлифовки........ и всё, ни ошибок, ни сообщений, ничего, просто стоит. Диск вращается. Если оставить его в этом состоянии, то спустя время(от 30сек. до 5 мин.), он опускает диск на стекло и дальнейшая обработка и резка проходит штатно. Бывает что ожидание не помогает, он просто висит, тогда помогает "игра на пианино"(из АВТО в СТОП ЦИКЛ), не с первого раза, но с третьего, пятого раза срабатывает и стол оживает, также дальнейшая обработка происходит без проблем. Настройки в ПО проверены не раз, размеры диска и своё местоположение по осям показывает верно. Причём данная проблема плавающая, может на оптимизации, чуть ли не на каждом листе зависать, а может и несколько смен отработать без глюков. Куда копать - не понятно. Кабеля проверены, сигналы с датчиков на корзину Beckhoff приходят, ПО сигналы видит, дребезга сигналов нет, модули отвечающие за шлифовку менялись на новые - ничего не помогает. Вот такая чертовщина.

Было похожее на цветнине(на покрытии) пару месяцев назад. Отправили 5 ящиков обратно (приезжал представитель с завода)брак признал.

Полисульфид

Нет не меняли, просто промыли механически("прошомполили" тросиком на 4мм), тут зависит от вязкости катализатора, если жидкий то поменять на более тонкие.

Ну, есть не большой 20 летний опыт общения с данным оборудованием)) И ещё, по поводу аварийного отключения - возможно у вас уставка 380бар. P.S. Не советую играть с уставкой в "+" !!! Последствия очень "весёлые" и грустные: загнутые ножницы, порванные ножницы(в прямом смысле), оторванные вилки, загнутые штоки, вырванные резьбы...., вообщем весело.

- " большая разница давлений компонентов (А 200 bar, B 310-360 bar)" Забита магистраль линии отвердителя, от дозировочного цилиндра до кубика. Смотрите шланги, кубик и возможно металлическая трубка, которая находится на подвесе + ко всему, возможно сам отвердитель более густой. - "при давлении на гидростанции А 2,5 bar," Что-то путаете, это скорей всего давление на пневмоподдержке, а на гидравлике в районе 100-110 бар(максимум). P.S. Как он вообще у вас на таком давлении работает, при давлении 350бар на линии отвердителя он должен выключиться(выключить гидростанцию) и выдать сообщение "высокое давление", по любому что-то нахимичили чтоб не выключался. Смотрите загнёт сам себя, а с зап. частями сейчас проблемы. И ещё - у вас подогрев работает(40 град.).

Как и фирма Maver

Советую выкинуть как трубку так и этот маслобак с долбанутым насосом, нервы вам эта система в дальнейшем сильно попортит . Установите бачок с регулируемым подпором воздуха, а на голове установите электромагнитный клапан и дроссель, подключите его от той колодки, которая идёт на бывший импульсный насос подачи масла и будет вам счастье)). Трубка обычная 6 для пневматики, только по мягче берите. Клапан на голове подключить не проблема, в основном кабеле есть свободные жилы.

Следы на стекле может оставлять и ВОДА, она тоже играет очень важную роль, если вы набрали ёмкости в мойке "из под крана", то на выходе, вы чистое стекло не получите, НИКОГДА - вода должна быть подготовленная, прошедшая очистку - ОСМОС(к примеру). Мыть мойку тоже нужно подготовленной водой.

Тут писали про Murat NR 263, он в приделах 180 сделать может, НО (как написано было в мануале) всё зависит от кол-ва операций .

Я и не пугаю, я просто немного рассказал, к чему быть готовым. На счёт теория/практика: как то пришёл руководитель на стеколку и замерил время изготовления пакета(1 мин. пакет*8 ч. - около 450 шт. делать должны), а почему больше 250 не делаете?

1 - К приобретению ЧПУ оборудования такого класса, морально должно быть готово руководство. 2 - Данное оборудование не приведёт к уменьшению рабочих, а только к из перераспределению. 3 - На него нельзя ставить человека "с улицы" (ну в принципе можно, но дальнейшие проблемы с оборудованием вы берёте на себя, а это иной раз ОЙ, какие затраты), только обученный персонал, который прошёл обучение(+ затраты), а прошедший обучение персонал должен получать ЗП минимум на 20% больше чем остальные. 4 - Для обслуживания данного оборудования, нужен доп. персонал(слесаря, электрики, программисты), не "Вася с улицы" или "приходящий нянь", а человек понимающий, прошедший обучение по нему(+ затраты), а они за копейки горбатиться не будут. 5 - Учитывая современную ситуацию на рынке - с зап. частями, вы можете просто встать на не определённый срок(ну к примеру - загнули шпиндель, ждите месяца 3(это если вам повезёт), а можете и больше года. 6 - Нужно стабильное питание, без скачков и пониженного напряжения (может превратиться в кучу железа с непонятным сроком восстановления и стоимостью), серваки ой как этого не любят. P.S. Миша не спорь, стабы и все остальные приблуды не спасают на 100%, ну и кто в теме, тот в курсе. Так-что решайте сами, готовы вы к этом?

В данной ситуации я бы предложил попробовать следующее: С него слить прошивку на панель, это обязательно. На втором столе слить прошивку на панель. Снять сервоконтроллер с рабочего стола и поставить на место "не рабочего". Залить родные параметры с панельки (который глючит). Если заработало, значит хана сервоконтроллеру. По времени, на всё - 30-40 мин. Полную последовательность действий расписывать нет смысла, и так всё понятно. P.S. Были похожие ситуации: После включения стола, одна из осей отказывалась обнуляться, просто ни на что не риагировала. Если стол постоит включенным больше полу часа, то всё приходило в норму и так до следующего выключения. Причем не важно на сколько его выключаешь, на 5 мин. или на сутки, при включении ведёт себя одинаково.