tehnic

У нас реализовано на Сименсах 611D и в панели контроллера(в шкафу) установлена карта(с завода), на ней храниться вся программа по зачистному, и в случае чего, просто загружаешься с неё. А если такого нет - 2 варианта; 1 - встать на колени перед офицалами(производителем) 2 - Выбросить или продать на зап. части

А в чём сложность загрузить бекап с флешки(установлена в контроллере производителем)? Если ни разу не сохраняли, то получите настройки после первого запуска(ну подкорректируете нули и всё, а программы зачистки которые были в "баранке"(если их не сохраняли исчезнут, придётся писать заново). Я сужу по CN 776

? Странно, вас смутило только "масло" (в кавычках), я так понимаю, что всё остальное тоже в пределах нормы. Я изложил то, с чем мы сталкивались и какие последствия были, если массовые возвраты изделий и поломанное оборудование для некоторых это норма, то я категорически против такого расклада.

Не знаю как там с тех. паспортом, но на практике очень много раз сталкивались с недобросовестностью поставщика (или производителя) - прощались(компании известны, не гараж). Происходило примерно следующее: Приходил комплект на испытание - всё в пределах заявленных характеристик(испытания проходил). Приходили первые партии, всё в норме. Начинался сезон и начинали подпрыгивать - то в партии зерно крупнее чем заявлено(ком. А по паспорту 60-80, по факту 120-150), то время полного высыхания нежданчиком увеличивалось (с 2 часов, до 6), то после высыхания на герметике начинало выступать "масло", то при вскрытии бочки с базой оказывалось что сверху плавает "масло", причём не 100 грамм, то наоборот, засушливая картина(почти корочка). Каждый раз находились отговорки - это ваши туда песочка сыпанули, у вас оборудование не исправно, не правильно храните(ага 2-7 дней в цехе) и т.д. А теперь представляете какой это геморой для механика доказать что он не верблюд и ребята не виноваты и плюс к этому ВОЗВРАТЫ и не рабочее оборудование. Мы этого нахлебались вдоволь, поэтому когда к нам приезжают очередные манагеры - ребят у вас хороший материал, но давайте тогда для начала(как вы заявляете - много кто на нём работает и всё отлично), контакты компаний кто на нём работает, мы с ними свяжемся, но до зимы у нас делать нечего(не возвращальсь).

Прошу прощения - Гриндометр. Не знаю как там у вас любят хвастаться продавцы, но когда достаёшь свой с документами, то сразу начинают меняться в лице и в разговоре - как раз ссылаясь на то что они мягкие, хоть и большие. По своему опыту скажу, что они как раз не любят этот тест, а когда после него начинаешь заводить разговор про компенсацию ремонта экструдера если что, то сразу либо "сливаются", или плавно уводят разговор в другое русло.

Про герметики промолчу... Хотел бы сказать про другое... Если вы планируете переваривать комплект за неделю, то это один объём за месяц, а если за смену... Поинтересуйтесь у поставщиков герметика, через сколько они рекомендуют перебирать насосы и какие гарантии они дают на материал(качество, стабильность качества партии к партии), готовы ли они компенсировать ремонт(капиталка насосов) и т.д.. Reinhardt надёжный аппарат, если их не кормить "гадостью"(как и любой другой). На форуме поищите темы про экструдеры, что может быть при работе на плохом материале. Проверяйте абразивность ком. А и В(каждого комплекта, хотя бы, пока не убедитесь в стабильности ), чем меньше тем лучше, для этого вам придётся приобрести (если нет) ГРАДОМЕТР(обязательно с документами о поверке, чтоб меньше пальцы гнули), чем выше значения, тем меньше будет стабильно работать станок(НО, в отвердителе всегда будет абразивность (особенность состава). Хим. состав можете определять только в работе и тестами(время жизни, время высыхания, тест на разрыв и т.д.). Удачи.

Попробуйте на реле, которое отвечает за проблемную голову, отцепить провод управления, если нагрев прекратиться, то неисправен выход на контроллере температуры. Ну а там по ситуации, либо реле менять, либо полупроводник.

Скорее всего имелось ввиду твердотельное реле управления нагревателем, установлено в шкафу, нагреватель подключен через него

В своё время была похожая проблема, долго ломали голову, оказалась - защитная плёнка. Попробуйте перед сваркой срезать плёнку по 5 мм.(+/-)с края профиля, если она попадает в шов, то выглядит именно как щель. Если всё хорошо, тогда смотрите раскрой, откуда идёт "бархотка".

Возможно дело не в подшипниках двигателей, а в подшипниках маятника(на чём двигатель держится) - угол 45 плывёт(то чуть больше, то чуть меньше).

Можно мыть чем угодно, но 30%-40% материала всё равно остаётся(+ ещё промывочный раствор в перемешку с материалом). Лучший способ промыть - ручная чистка(требуются рем. комплекты(деньги) ну и время) Другой - чистите поршня, заряжаете бочки и в рабочем режиме сливаете не менее 30л в ведро(расход материала) Что предпочтительней, пусть решают на верху и пусть не забывают обговорить с поставщиком нового материала, кто возьмёт на себя данные расходы. P.S. Мы при испытаниях пользуемся последним вариантом, а если поставщик отказывается брать на себя данные расходы - посылаем лесом(вам нужно, вы и думайте), частенько комплект уходит на "испытания", без расходов(кроме времени) с нашей стороны.

В данном случае - ждать, пока не встанет конкретно(ну это моё видение, главное договориться с руководством), тогда точно будет понятен проблемный узел, либо деталь. Можете поступить по другому - заменить все электрокомпоненты(включая панель оператора), и не факт, что проблема уйдёт. Не уверен, что кто-то знает кто генерирует данную ошибку, вероятностей море, но если всё это менять - проще что-то другое приобрести.

Тормознутый, он пока оптимизацию листов на 20 нарежет, вечер будет. Очень большие паузы после каждого движения и при переходах резкие рывки, вал оси "Х" быстро умрёт и привод по "Y" развалиться, нужно ПО подкорректировать. То что получилось его реанимировать, большой респект и уважуха.

Судя по описанию, вам нужно проверить все подвижные элементы станка на плавность хода(помыть, почистить, возможно заменить - подшипники, втулки и т.д) и тогда можно удивиться его скорострельности(таймеры не нужно будет добавлять, а убавлять придётся). На счёт ардуино - это не советую, замучаетесь с глюками. Если хотите контроллер - Siemens, Beckhoff не ниже, если хотите стабильной работы или глюки с вами будут вечно жить с этим оборудованием. Если решитесь на улучшение, то как вам сказали выше - "Elektrik1982"

Отправил в личку

Ну а между головами, уровень

На счёт 2х голов тяжело, по одной "просто", нужно заказать 2 квадрата (примерно 200*200), взять пластину толщиной мм 80, отдать ее в контору с ЧПУ оборудованием, отфрезировать ее из расчёта строго 45 град.по центру(чтоб по центру был "плавник" высотой 70мм., толщиной 5мм., профрезировать у основания почти сквозную дыру(чтоб ножи в неё входили), затем эти 2 пластины сварить между собой через стойку (70-80мм высотой, нормально подходит труба на 80-100мм) ), просверливаете отверстия для болтов крепленния плит основания(для удобства регулировки) таким устройством нормально настраивается геометрия головы. Самая главная проблема, сварить эти две пластины, чтоб геометрия нижней, соответствовала верхней(у нас получилось с 5 раза) Удачи

Это гидростанция и с вакуумными насосами не имеет общего(условно)

Нет, когда кран поёт, это сразу можно определить, здесь гудят сами станции, причём гул однообразный и громкий(УУУУУУУ), шумят так, что когда Таlы работают, слышно в другом конце цеха, если выключают их(обед), сразу в цехе становиться "тихо"(линии при этом работают(ещё не погасили)сушка, пресс), шумят именно сами гидростанции.

Чтоб не создавать новую тему про гидростанцию напишу здесь. Имеются три Talа, а проблема одна - гудят, 2007 г.в., 2010 г.в. и один новый. Сначала загудел 2010 г.в. потом спустя месяц 2007 г.в., но самое удивительное, заголосил новый(сначала "не попадал в голос" с остальными, а затем вошёл в общий фон), фильтра и масла "на старичках" соответственно заменены(на всякий случай), эффекта ноль. Были оба вскрыты: всё в норме - радиаторы чистые, демпферные вкладыши между двигателем и насосом целые("ромашки"), вскрытие самих насосов проблем тоже не выявила(всё целое, есть небольшие потёртости на шайбе(которая контактирует с поршеньковым насосом)след от вращения, заменён на всякий случай подшипник насоса, верхний), в остальном всё работает штатно, куда капать неизвестно. Если во время работы убавить давление на гидравлике(к примеру со 110бар, на 100бар.), то в момент перехода успокаиваются, затем снова начинается гул. У кого какие мысли?

Отправил в личку

Данная проблема была и не однократно, но это не приводило к проблемам "плохому замерзанию компонента", просто, довольно не удобно работать. НО! При условии исправности остального!

Больше вводных данных. Основная причина, это дозирующий. - Если это началось после переборки, то вероятнее всего не отрегулирован ход игольчатых клапанов(должен быть 6мм), если через некоторое время после переборки, то не затянули манжеты или гайку фиксатор. - Если "само", то вскрытие покажет - манжетам хана, а возможно и цилиндру, но этот процесс не одномоментен, а растянут во времени.

По форме, напоминает манжету с тормозного цилиндра, только габариты - наружный около 14мм., внутренний 6-8мм., и толще

На коком оборудовании он установлен, если с LBH Lisec, то рем. комплект арт. 032978