Тех-отдел

Я, такого плана датчик, покупал лет 5 назад здесь

Там есть выбор режима в меню PID или OnOff

На мой взгляд, ПИД сюда особо и не нужен. Есть внешний фактор, в виде холодного профиля, который остужает пластину нагревателя "утюг".

Главное, выяснить, какой тип термопары там стоит. На сварочниках, обычно используется J-тип. Ну а дальше выбрать термоконтроллер под свой тип термопары.

+1 Вангую про пресс. Шестигранники, для того чтобы прикручивать этот узел к станку. Ибо, как тогда его крепить?

Все может быть... Но этот тач-скрин, уже лет 5 как сняли с производства.

"Гарантия 6 месяцев. Срок ремонта от 5 до 15 рабочих дней"

Как-то обращался к ним для оценки стоимости ремонта промышленного экрана с тач-скрином, 5". Экран полностью работал. Не работал только сам сенсор touch-screen. Его порвали профилем. Он там старого типа - резистивный. Стоимость ремонта обозначили в 20ооо-25ооо руб. Но потом я подобрал по габаритам touch-screen на e-bay. Немного удлинил шлейф. И он до сих пор работает. Цена запчастей = 1500 руб.

Какой пилы? Их вариантов 100500... И у каждой пилы свой редуктор. Есть какие-то предпочтения? У меня в арсенале Fimtec (STB), Elumatec, Rotox. Какой пилы фото сделать?

Поздравляю !!!

+ 1. Перебитые кабеля. Очень частая проблема на столах резки стекла. И ошибка на серве, как раз, по перегрузке вылезает.

На мой взгляд, немного неправильно, привязываться к абсолютным параметрам проводимости. Ибо вода во всех регионах разная. Да и стекло по-разному грязное бывает (тальк, бумага и пр). Я бы смотрел на качество мойки стекла и привязался к проводимости воды. Допустим, моем стекло => заметили, что стекло в разводах => замерили проводимость => записали это значение. Сделали вывод, что при таких-то миллисименсах пора менять воду.

На WIN XP просто воткнуть в СОМ-порт компьютера или ноута (через адаптер) и смотреть терминалкой Hyperterminal, что туда шлет станок. Только с распиновкой разъемов надо разобраться. Возможно, потребуется нуль-модемный кабель. На WIN 7 тоже какая-то софтина есть. Вроде, тот же hyperterminal.

Как дети малые Два веселых гуся

У меня SD26/S7 Различные фото здесь.

Ну тогда, из простого, можно еще проверить цепи "грибка". Если и там всё нормально. То все дороги ведут к контроллеру.

Вполне возможно. У меня по такой схеме работает пила ROTOX. В компе CAN-адаптер. А дальше конвертер Beckhoff и платы входов/выходов.

Проверьте нагрев "паяльника". Возможно, что вышло из строя что-то из цепочки нагрева (реле, автомат, сам нагреватель). А пока станок не нагреется, он и не будет реагировать на кнопки.

Могу скопировать файлы программы для сравнения.

Это 400 изделий в 12 часов. Это вполне реально. Как раз на таком производстве периодически и бываю. Компрессор - 5 куб/мин.

Судя по кнопке "Glue dose", он еще и клей в угол заливает.

Привет. Попробовал. Вводил не "100", а "700" (ибо 100 меньше допустимого). Всё срабатывает. Принимает значение "700".

Завтра смогу посмотреть.

Я думаю, где-то ошибка в цифрах. Бывал на разных оконных производствах. МАХ производительность компрессора, которую я видел это 5 куб/мин. Стояло 2 таких компрессора, но они работали по очереди. И это было на производстве ПВХ-окон, где стояло: автоматическая линия распиловки/фрезеровки, два 4-х головых сварочника, 2 зачистки ЧПУ, линия ручной сборки (пилы, сварочники, зачистки и т.п.), ну и куча ручного пневмоинструмента. Я сам сейчас работаю на производстве АЛ-окон. Площадь сборочных цехов 2000 кв. м. Из оборудования: 4 пилы, 1 обрабатывающий центр, импостники, фрезеры, копиры, штампы, около 30 единиц пневмодрелей/шуруповертов. МАХ потребление воздуха (по замерам) не больше 2,5 куб.м/мин. А про обслуживание компрессоров и осушителей, здесь Миша всё верно сказал. Сколько раз я менял клиентам пневмоострова за 1000-2000 EUR из-за эмульсии в пневмосистеме.

Я про это и писал выше. Мне кажется, что-то пришло "из вне" на выходы частотника. Ибо внутренней команды на запуск сервы еще не было, а она уже сгорела.