tehnic

Тут два варианта: - при опускании прижима, геркон, отвечающий за верхнее положение цилиндра профиля, остаётся замкнутым(шток в другом положении, а индикатор на нём горит), соответственно в контроллер уходит сигнал, что прижим не опустился. - Модуль ввода (пришло его время). Нужно, найти на модулях ввода сигнал с этого геркона, (желательно с обоих - правый прижим, левый прижим). Для этого можно сделать следующее(я так понимаю схем нет, а учитывая турок, не факт что они верные) выключить воздух, сдвинуть шток с конечного положения(чтоб геркон погас) и подносить магнит к датчику, так, чтоб он срабатывал(будет загораться индикатор на нем), а второй человек в это время смотрит на индикацию на модулях ввода. После того как нужный сигнал найден, найти на модуле провода, отвечающие за эти сигналы, при появлении ошибки посмотреть какая индикация активна, далее, отключить провод от модуля, если индикация пропала - неисправен геркон, если остался - модуль. P.S. Зная турок, не факт, что сообщение верное, может быть и какой нибудь другой цилиндр. P.S.S. Магнитная линейка отвечает только за замер профиля, если барахлит она, то при замере профиля она будет выдавать разные размеры и станок просто откажется работать (вставляете контур, он его замеряет(опускаются прижимы, подходит к профилю треугольник) и отбой - треугольник отъезжает, прижимы отпускают профиль), будет происходить тоже, если б вы вместо трёшки засунули пятёрку или вместо рамы створку в ручном режиме.

Занимаются те-же, что и раньше. Напиши на тех поддержку service.russia@lisec.com, они работают, правда на удалёнке, на письма отвечают и обязательно укажи свой контактный номер. По поводу причины, может быть модуль, а может и частотник(не выдаёт сигнал готовности), но лучше напиши им, и чем конкретнее и объёмнее обрисуешь проблему, тем больше шанс в помощи.

А что мешает собрать данный узел от других поставщиков пневмооборудования. (Camozzi, Festo, SMC, и т.д.)??? У всех поставщиков есть компакт серии. У Camozzi например - серия 7, серия EN.

Судя по звуку на видео, это забоина на шестерне(один или два зуба подряд), если что-то и было, оператор не сознается. Примеры: Ушла диагональ - оператор забыл щётку-смётку на рейке Ушла диагональ и "сломался" линейный подшипник - оператор забыл на краю стола...гвоздодёр(открывал ящик) После поломки все свои косяки убирают, а потом вызывают и говорят - проблема...... Не работает стол - перебили кабеля(удачно, стол включается, загружается, а при любой попытке сдвинуть ось - тухнет). И т.д. про безобидные, типа не зачищает стекло, я молчу(стекло не той стороной лежит, режим другой выбран, диск в дрова). P.S.Был ещё интересный случай - резко пропало электричество, в этот момент стол работал и голова летела на всех парах, со всего размаху влетела в отбойники - загнут промежуточный вал, закоцало несколько зубьев на рейке, развалился линейный подшипник, отбойники "потерялись", ремешок немного куснуло, оторвало фильтр(Стол резки LISEC ESL).

Вы немного не так спросили, нужно спрашивать: "а сколько его там в процентном соотношении", т.к. даже с 1%, можно смело утверждать, даже на очной стаке, что он там ЕСТЬ И ОН ПОЛИСУЛЬФИД.

Я думал об этом, но отмёл её как маловероятную, т.к. в этом случае он вставал бы постоянно, при каждой попытке реза, + сообщение о том, что "резец слетел"(если только Итальяшки в полях сообщений об ошибках, поля не перепутали), тогда это может быть вообще что угодно.

Получается: - Время подъёма/опускания резца чисто по таймингу без обратной связи . - Единственная связь с головой - если она соскочила с листа. Получается, если вы убирали провод с входа, но ошибка продолжает появляться - проблема между этим входом и самим SIAXом, шлейф, модуль ввода/вывода или цепь внутри SIAX отвечающая за этот сигнал. Возможно от вибрации в какой-то момент на этой цепи(линии) появляется сигнал(кратковременно), коротит(через пыль).

Я написал в среднем за смену, остальное зависит от оператора и графика работы(без обеда и за 12 часов), можно и больше. По опыту работы на нем. Если брать зап. части оригинал и у официалов, то ценники не адекватные.

EMAR 104 а дробь сколько? Юзаем 104/7, картуш у него на 7 кг. Если не собираетесь делать больше 300 пакетов - подойдёт, больше с него не выжмете(ну если только без остановки и обеда). Если собираетесь увеличивать кол-во, то рассмотрите более производительный вариант(к примеру Lisec LBH-25V - не реклама). "Разный вес загрузки,на что это влияет и какую загрузку лучше брать" - ну а сами как думаете? Меньше зарядка - чаще перезарядка.

Мы так и делаем.

У всех по разному, я описал свою историю, а остальное индивидуально. Ходят они не хуже, проблем при извлечении намного меньше. P.S. Если щётки отходили срок, смысла не вижу извращаться, как достал, так и выкинул.

Была похожая проблема, при разборке, 50/50 - либо разбито, либо "прилипло" не снимешь(срезали). У нас немного другая мойка, WHV, но проблема была та-же. Решил данную проблему другим путём: родной подшипник (с удлиненной средней частью) садится на вал и уплотняется сальником по наружному диаметру удлинённой части подшипника, а зазор между этой частью и самим валом - ничем, в результате вода делает своё дело, приобрели подшипники 1205(обычные ~150 рублей, наши), подобрали сальники(52*25*7), чтоб уплотняло сам вал и всё, проблема ушла. Единственное, что мы делаем при установке - немного керним посадку, чтоб наверняка, но клей, спасибо, не надо.

Тогда смотрите "держатель" ролика или ось - ролик в нём не должен болтаться(люфтить), на 4 мм стекле это не так заметно(выражено), как на более толстом стекле. У нашего производителя столов есть "рекомендация"(в мануале выделено красным), на каждые 10 роликов - замена оси, на каждые 10 осей - замена держателя.

Прошу прощения, что долго не отвечал. ДОЛЖНЫ БЫТЬ. КАК МОЗГИ(контроллер) ПОНИМАЮТ В КАКОМ ПОЛОЖЕНИИ НАХОДИТСЯ РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА?

А что предлагают(по какой цене)? Просто оригинал от производителя(я про свои столы) ходит год, а типа "оригинал", ну, пару месяцев, если выдержит. Нужно считать сумму покрытия на выходе - сколько(денег) ушло на замену, сколько испортили стекла(царапины на этом покрытии), время на замену, чистка покрытия после "каждого" раскроя и т.д.. P.S. В своё время приобрели(знал-бы, приобрел-бы, пару рулонов и забыл про него на несколько лет) у официалов фетр, он уже 6-ой!!! год стоит, и следов износа практически не видно.

Поддерживаю, тоже самое. Приобретали у них зап. части(пробно), на картинке всё красиво(оригинал), созвонились с манагером, акция, поэтому такая цена, по приходу ,судя по обработке, ребёнок баловался на токарном. По претензии, то-же самое, после первого-же звонка(что за .......) перестали отвечать ни на почту, ни на звонки(занято или трубу не берут). Обходите её стороной, на акции не клюйте!!

Такого не может быть. Данный датчик стоит в низу (отвечает за соскок резца с листа), а я вам писал про датчики которые стоят на пневмоцилиндре или в раме(бывает), отвечают за положение штока резца((вверху он(поднят) или внизу(опущен)). Возможна какая-то вибрация и он срабатывает или пришло его время и требуется замена. По стеклу может быть элементарная проблема - партия стекла такая, более твёрдое + сырое стекло(бывает довольно часто и вносит свои коррективы). Попробуйте увеличить давление на резце и посмотрите что будет, или по чаще меняйте ролики, или дождитесь другой партии, . P.S. Из опыта - была партия из 10 ящиков, 6 изрезали без проблем, а вот с 4 горе хапнули + они были в перемешку. Раскрой проходил нормально (при нормальном давлении и повышенном, добавляли до + 0,5), а вот при попытке сломать его, просто разваливалось как попало.

Попробуйте заменить герконы на резце(верх, низ), они так могут мозг выносить.

Они бывают разные, как и разделы на этом форуме (по направлениям). Если просто порассуждать - "Свободное общение" или "Общие. проф. вопросы" Если нужна помощь, то велком в соответствующий раздел.

Я всё прекрасно понимаю, НО кроме вопросов что это может быть, дела не двигаются. Я бы понял прекрасно если бы тема дальше двигалась в следующем ключе: - Было заменено то-то - Проверено то-то - и т.д. А проблема осталась. А то получается, что просто задали вопрос (порассуждать ради общего развития).

Неужели за ПОЛ ГОДА проблему не устранили!!! Не поверю, что стол работает 24/7 даже сейчас, и не было возможности потрясти потроха(кабеля, датчики, контакты, протянуть соединения и т.д.), НУ НЕ ВЕРЮ. Неужели руководство мозг не выяло до самой черепушки. НЕ ВЕРЮ!!! Или проблему устранили, тогда где ОТЧЁТ??? P.S. К предыдущему посту добавлю уточнение - имеется в виду проверить переходное сопротивление на контактах, если не айс, то замена.

На состояние щёток, в первую очередь - цена замены вас "приятно" удивит. Остальное по убитости.

Зачем тогда её устанавливать, если она не работает должным образом. Я согласен, что бюджет, но платить деньги за то что не работает, при том что турки сами разводят руками - ну не получилось. Есть у него ещё один прикол - если шла трёшка(створка), а потом пошла пятёрка, то инструмент не переключается в автомате(по высоте). Нужно обнулить сварочник(отбазировать сварочник), тогда стол тоже обнулится и переключится на другой размер по высоте, причем не факт, нужно убедится в этом лично. Замена инструмента, то ещё занятие. В общем - если хочешь наделать много брака, то пользуйтесь.

Данная функция установлена на столе охлаждения СК 188, а СК 187 это просто стол охлаждения. Данная функция на столе у них реализована, НО только для красоты, т.к. заставить её адекватно работать, это целая проблема. Сами турки не смогли её настроить. P.S. Был у нас такой стол, модернизировали его в СК187 (сняли всё лишнее). Работал примерно так: при активации данной функции упор перемещался на сверление отверстия по центру створки, створка со сварочника заезжала на стол, там фиксировалась и сверлилась, но если в этот момент операции заложить следующее изделие в сварочник и нажать кнопку старт сварки, то упор на столе начинает тут-же перемещаться на размер изделия заложенного в сварочник, и ему не важно что предыдущий процесс ещё не закончен. + к этому, нет функции константных сверлений (300, 400,500 мм и т.д. от края), только по центру створки.

Ищите новый или рабочий.