A_V_N

наоборот, на входе. Выход частотника управляется программно и не требует коммутации из вне.

мешает реактивная составляющая нагрузки. Это формальный ответ на ваше замечание. Большие мойки (2,5-3,3м высотой пакетов) имеют двигатель воздуходцувки 22кВт. Пуск по схеме звезда-треугольник на контакторах - двадцать лет работы считается нормой. Но если хотите, можно управлять и через частотник. Это Lisec реализовал в последние годы. Контактор без особых запасов,ю он включает питание на частотник при выключенной нагрузке. Частотник разгоняет двигатель по заложенной программе. При простое обороты снижаются для экономии ресурса воздуходувки и экономии электричества. Дерзайте, и у вас получится!

Возможно, что пассивная кросс-плата сгнила. отсохли некоторые контакты и возникло паразитное соединение в других цепях. Правда, это по моему опыту, после примерно 20 лет работы возникает.

Удобно, но очень медленно. Производительность стола резки падает процентов на 30. Кроме того, те столы, что я видел, не могут резать сложные фигуры. Не зря говорят "за все надо платить".

хочу вернуться к теме. "Не в размер" при резке без подравнивающего реза вообще обсуждать нельзя. Выравнивание (позиционирование) листа на столе производится поворотными локаторами с пластиковыми наконечниками в виде роликов. При повороте этих локаторов для выравнивания листа происходит не контролируемы поворот упоров. Упоры о стекло трутся, следовательно, изнашиваются. Как результат, упоры становятся не круглыми. На каждом листе положение наконечников получается разное. Лист выравнивается на разном расстоянии от края стола с возможным перекосом. Я даже не предполагал, что клиент, задающий вопрос про нестабильность размера реза, может работать без трим-катов. Такая резка соответствует подвальному стекольщику, который принимал заказы с размерами в сантиметрах. Для него отклонение в пару миллиметров не погрешность. А есть клиенты, которые складывают вырезанные изделия одинакового размера в пачку и возмущаются, если на ощупь листы не совпадают. То есть разбежка размера превышает 0.2мм! Абсолютная паспортная погрешность резки стола ESL-RS не превышает 0.4мм, а реальная разбежка размеров(относительная погрешность, она же воспроизводимость) при тщательной настройке составляет 0.1-0.2мм.

а я, извините, как ретроград не вижу смысла в усложнении устройства. При большой величине хода поршня пневмоцилиндра можно считать, что усилие на режущем колесе не зависит от толщины стекла. В газовой среде давление равномерно передается во всех направлениях (так меня в школе учили). Редуктор держит давление в магистрали (весьма длинной), следовательно, давление в цилиндре постоянно. Скорость изменения давления за счет отклонения толщины стекла в пределах листа очень мала. Это не ступеньки, на которых можно учитывать запаздывание регулирования в механических системах. Толщину стекла можно учитывать при опускании шлифовального круга (большая масса, большие задержки), но и это не требуется. Впрочем, мы увлеклись теорией. На практике перекос режущего колеса по оси Z значительно важнее.

столы Lisec имеют пневматический прижим резака к стеклу. Ход этого устройства превышает 20мм, поэтому можно считать, что происходит автоматическое поддержание постоянного давления на резак в ходе резки. На тонком стекле (3мм) проблемы возникают при резе вдоль транспортного ремня - стекло продавливается и трескается под резаком. Но надавливание на резак остается с заданным усилием. А автоматическое регулирование давления как опция тоже предлагается. Это регулирование давления на резаке по длине реза - у края одно, а в середине реза другое. Разница давлений задается в рецепте. Но всякая опция стоит денег и не всякий клиент эти деньги хочет платить.

проверьте зазор между предохранительным роликом снизу на мосту резки - он должен иметь зазор до плоской направляющей (сторона стола противоположная круглой линейной направляющей) около 2х мм. Если он туго поджат могут возникать ошибки в размере. Мост резки должен стоять ведущими шестернями в зубчатой рейке без зазоров. Это патентованное решение Lisec для автоматического устранения люфта по оси Х.

делаем раскрой : полоса высото1 150-200мм, поперёк режем ее на полоски 50-70мм. штук 10-15. Ломаем и складываем не меняя порядка. ставим полученную пачку на ребро на стекло, лежащее на столе. Смотрим на торец. Если видим ступеньки между соседними стеклами (до двух миллиметров), значит ось Z неправильно выставлена. В результате размер пластины, расположенной горизонтально, и такой же, но расположенной вертикально, будут отличаться до двух миллиметров. Проверка очень простая (именно для ESL-RS): рез со шлифовкой. Рез должен попадать строго на середину полосы снятого напыления. Если не совпадает - править базовую точку оси Z. Я Андрею это уже написал в личку, но ему не хватило информации и он просит еще раз рассказать тоже самое уже публично. Желаю успеха в труде!

Роман, в начале девяностых годов были у меня случаи пропадания контактов внутри микросхем! Кладешь на нее ватку с ацетоном для охлаждения - работает, высохнет, прогреется - не работает. Так что и у вас нет гарантии, что плата а не деталька какая-нибудь сдохла.

К сожалению, Интел прекратил производство процессоров i386. Как следствие, ремонт ЦПУ DCP642-646 под большим вопросом. Замена на новый может быть в двух вариантах: со сдачей старого, либо без сдачи, но по двойной цене! Запрограммировать исправный ЦПУ можно. Неисправный - под вопросом.

сперва считаем объем: 10дм*10дм*0,12дм= 12 литров. Затем определяемся, на каком оборудовании будете заполнять газом. От этого результат может отличаться в 5-10 раз! А потом возьмите в справочнике плотность аргона и умножьте на нее рассчитанный объем. Зачем вам в граммах, когда весь мир измеряет газы в литрах?

программируется с помощью PG50 через СОМ-порт или по CAN-шине. Программа поставлялась в комплекте станка. Если утратили, то надо покупать. Сперва проверьте, приходит ли на контроллер сигнал о том, что ни один автомат не выключен.

LiOpt прекратился на 6.10 или около того. Дальше пошел GPSOpt. Ваша проблема легко решается с помощью виртуальной машины. VMplayer бесплатная штука.

эти точно приказали долго жить. Оборудование продали.

а толщина определяется требованиями заказчика к толщине. Вот вам и формула для расчета. Стандартные рамки делаются на 0.5 мм уже, чем номинальное расстояние между стеклами. То есть бутила должно быть по 0,25мм на каждой стороне. Рекомендуемое количество от 2 до 3х граммов на погонный метр с каждой стороны.

из реальных производителей остался Ситигласс. Дегтярева и Кировский завод. СТиС может-быть работает (на заводе Электропульт), но качество под БОЛЬШИМ вопросом. А насчет дорого - дешевле только в гараже на коленке. Или вам качество по-барабану? Тогда ПетерГласс (кажется так) в Романовке. Они "говнопакетах" специализируются. Для тех, кто тендер выиграл. В Петербурге больше некого вспомнить.

умерли они. Работающее оборудование перегнали куда-то, остальное оставили в залог банкам. Нет там производства как такового.

ещё вариант: мультифункциональное стекло с покрытием на двух сторонах. Поэтому Lisec нынче в мойке все щетки ставит мягкие.

касаться должен. Миллиметра 2-3 нахлест для низко эмиссионного стекла норма. Авторазавод проверьте калибровку.

щетки отводить надо пропорционально толщине стекла. Толщина ворса оптимальная. Проверяйте подачу воды на щетки - может быть мало? Снижайте скорость транспортировки для лучшей промывки стекла.

снимать напыление требуется для покрытий, не стойких к атмосферным воздействиям. Для них по ныне действующему ГОСТу бутил должен перекрывать край покрытия (нет обязательного снятия 10мм и т.д.) Если покрытие не окисляется на воздухе, то и снимать его не требуется. Указания на это должно быть в документах на стекло. Ответственность и гарантии за производителем стекла.

наши рекомендации на 10 замен ролика 1 замена оси, на 10 замен осей 1 замена держателя. Не только ролик вращается на оси, ось тоже вращается в держателе. Так что держатели менять иногда надо.

на приличном столе режущие ролики отдельно, оси к ним отдельно, держатели тоже отдельная деталь.

просто надо ритмично работать. Клиент пытается одним человеком собирать пакеты: сперва сделаем рамку, засыпим, забутилим. Потом пойдем на сборку, поставим стекла в мойку, соберем. Потом пачку пакетов будем заливать. Видел я такие "производства". 5 человек в цехе, 100 пакетов в день.