A_V_N

"Посмотрел, что показывает щуп, при измерении толщины стеклопакета: щуп показывает 0,00 мм., старт измерений сразу начинается с 9 мм. и дальше с градацией 2 мм. до достижения края измерения." это задержки программы визуализации. Она обновляет данные на экране с некоторой периодичностью. " если изменить значение Multiplier for widthmeasuring, для корректировки значения толщины стеклопакета к нужному" не надо обманывать станок! множитель для измерителя формулы пакета выставляют один раз и забывают про него, иначе при разной толщины пакетов вам понадобится делать разные корректировки. Он привязан к физической длине измерительного потенциометра.

надо измерить напряжение на клемме контроллера, от которой питается потенциометр. Если оно не 10В, то ремонтировать стабилизатор в контроллере. Как он устроен я не знаю, но должен выдавать стабилизированное напряжение 10В.

время измерения не параметр. Его засекают секундомером (наверное, в вашей древнейшей версии станка не закладки "механика" для измерения формулы паета. Регулируется дросселями на масляном блоке измерителя. Открывание на полный ход рекомендуется 18 секунд, закрывание 12 с. По инструкции 2002 года "Starting position" и "End air gap" должно быть 1.

возьмите инструкцию по эксплуатации станка. откройте раздел про настройку блока измерения формулы пакета. ВЫПОЛНИТЕ ее! начните со времени открывания и закрывания измерителя. Заодно, посмотрите достаточно ли масла в камерах?

Антиквариат! Но может еще послужить. Все параметры потеряны, на экране бред. Переключите Sprache на английский язык, читайте имя параметра и соображайте, какое значение он должен иметь. Предполагаю, что батарейка (аккумулятор?) в пульте умерла, а что в контроллере - там может быть батарейка тоже, но не обязательно, зависит от типа процессора.

смотрите привод шлифовального диска. ПО этому сообщению диск должен стоять на кромке стекла (проверить показания измерителя диаметра диска. должно быть =(измеренный диаметр диска +толина стела-1мм). Проверить привод вращения диска (в ручных функциях включите вращение и проверьте частоту вращения). Проверьте рецепт резки стекла этой толщины, какая скорость вращения в не задана? Дальше можете обращаться в личку, но с оплатой консультаций.

Проследите за давлением компонентов материала при заполнении дозирующих цилиндров. Похоже, надо перебрать насос базового материала, манжетки износились.

1. щуп измеряет фактическую глубину для заливки. Про коррекцию вы чуть-чуть путаете: коррекция делается для параметра "количество для начала", а по всей длине идет заливка по измеренной глубине. 2. про вязкость. Вы почти правильно говорите. Первым делом при смене типа герметика запускаем процедуру "тип материала". Станок замеряет время истечения фиксированного количества герметика при заных давлениях гидравлики, таким образом определяет (косвенно) вязкость материала. При сильном изменении температуры воздуха в цехе (отопление осенью включили или весной выключили) запускаете тип материала независимо от смены его марки. 3. утром станок холодный, материал течет плохо. По мере работы смеситель разогревается, материал течет легче. Это надо учитывать, но не стоит все время корректировать рецепты, иначе потеряете настройки для нормального процесса. 4. Пакеты идут непрерывным потоком - все хорошо, возникла пауза - первая сторона "пустая". Для исключения этой ситуации тоже есть параметр, изменяющий давление гидравлики на начальном участке. Однажды настроив правильно все эти коррекции вы устраните потребность постоянной регулировки. Да, зачастую для такой настройки надо позвать специалиста и заплатить ему нормальные деньги за работу, зато потом вы поймете, что робот может качественно заливать пакеты без каких-либо подстроек в течение смены.

" При герметизации 18 рамки все стороны почти идеально, переношу все параметры на 16 рамку и, по всех сторонах перелив." именно в этой ситуации проще всего ввести в рецепте 16 рамки отрицательную фиксированную поверхность до получения идеального количества. Я про это уже писал.

Вы уверены, что давление падает? Дело в том, что в параметрах дозировки есть несколько строк, посвященных РОСТУ давления по времени простоя. Именно для обеспечения заливки первой стороны при паузе между пакетами. Ну и еще: материал у вас не очень хороший,если за 1-2 минуты (как вы пишите) так сильно растет его вязкость, что не продавить!

все зависит от рецептов. При идеальной настройке механики робота можно заливать все пакеты, которые возможны для одного сопла, по одному рецепту. Иногда даже для разных сопел возможно применение одного рецепта, но это не всегда получается. Важны фиксированная поверхность и коррекции углов. Скорость заливки проявляется при значительных различиях глубины и при применении "узкого" сопла на широкой рамке.

а вместо конуса в крайнем случае можно ввернуть шпильку М4. По ней с достаточной точностью выставите кивок сопла.Допустимая разница положения сопла снизу и сверху по инструкции составляет 2мм (лучше, конечно, добиваться 1мм).

отверстие должно быть ровно по середине планки

первое, что надо сделать - проверить нулевую точку оси Z. Если она сбита, то при движении резака вперед и назад будет возникать смещение в перпендикулярном линии реза направлении на те самые 1,5-2мм за счет люфтов режущего колеса и его оси. Для проверки сделайте раскрой на обрезке стекла не менее 500*700мм (чтобы резак его не сдвинул) в виде одной полосы шириной 150мм, на которой расположено 7-10 деталей по 50мм. При разломе эти полоски сложите в стопку (не меняя их порядка!). Полученную стопку поставьте на ребро длинной стороной на стекло. Смотрите на верхний торец стопки: если ось Z сбита, то пластинки через одну будут выше-ниже, если с осью порядок, то вы увидите только легкую волну от разлома. Ну а дальше принимайте решение, корректировать базовую точку или искать другую причину проблемы.

Интересная информация. Спасибо!