A_V_N

Интересная информация. Спасибо!

Лучше разберитесь, откуда у вас масло! Масло резки со стола легко смывается даже холодной водой. Ну, а если вы используете керосин, то даже кипятком вы его не смоете.

У Лисека стандартный пароль 2343. Это не секрет.

проверьте давление воздуха, управляющего обратными клапанами. Должно быть не менее 6 бар.

смотрите насос катализатора. Один из его внутренних клапанов неисправен. В результате время от времени не успевает накачать катализатор в дозирующий цилиндр, нарушается соотношение компонентов.

Lisec требовал от своих сервисников использовать при ремонте и обслуживании только оригинальные материалы и запасные части, поэтому никакими данными по маслу помочь не могу. В инструкции указана марка масла, в серьезной компании, торгующей маслами, вам предложат замену используя свои каталоги.

для отделения проблемы пыли от плохой воды есть способ. Берете тщательно вымотое стекло, обливаете его дистиллированной водой. Запускаете любое другое стекло в мойку и, когда оно заедет в сушку, поворачиваете регулятор скорости на ноль. Открываете дверь сушки, вынимаете из нее стекло и ставите под сопла сушилки подготовленное (см. выше) мокрое стекло. Закрываете дверь и поворачиваете регулятор скорости на 100%. Стекло выезжает, вы его берете и осматриваете . Если полоса есть, значит мойте воздушные магистрали (гофро трубы, сопла, улитку вентилятора). Если полосы нет - занимаетесь водяной системой: насосы, фильтр, водоподготовка...

так это нормально, совсем другие условия работы по сравнению с TAL-60. Давление в три раза ниже!

на роботе этот насос работает для наполнения дозирующего цилиндра (а не для смешения и выдачи материала, как на ТАЛе). Заполнение доз.цилиндра контролируется индуктивным датчиком позиции его поршня. Таким образом, снижение производительности насоса из-за шероховатости обратного клапана не приводит к ошибкам смешения компонентов герметика и не влияет на качество производимой продукции!

двумя отвертками, у кольца концы срезаны наискось. А служит насос значительно дольше, чем на TAL-60, так как давление А на роботе 100-150бар, а не 300-350 как на тале.

да, я ошибся. в старых станках возможность изгибать радиусы есть всегда, запретили позже. Но скорость изгибания проверьте.

инструкция в личке

возможно, что нужно установить скорость подачи основного транспорта при изгибании радиусов. Это в CPU-configurtaion. По умолчанию стоит 9.

в конфигурации станка надо пометить возможность изгибания форм с радиусом

для тяжелых пакетов существуют двусторонние присоски. Балка робота приопускается, и присоски заводят за пакет, после чего включается вакуум и обе стороны пакета оказываются на подвесе. Правда, среднее стекло все равно остается без поддержки

существует специальная машина для сверления замкнутых рамок. Конкретная модель называется BMS. Сверлит двумя сверлами (снаружи и изнутри) со стандартными отступами от углов. Но устанавливал такую всего один раз.

коррекцию катализатора увеличьте с 5 (по умолчанию) до 8...9 и посмотрите результат.

на глубине 70см.

как всегда: неполная информация о типе оборудования, а вы гадайте, в чем проблема. При наличии VB модуля есть еще и взаимная блокировка оси Х и резака VB.

для старого оборудования напряжение можно поднять до 27В. Все модули, используемые Lisec, официально допускают напряжение до 30В (по данным производителя комплектующих).Единственное, моет перегрузка блоков питания возникнуть (если были модернизации станка). Реле, тормоза и клапаны увеличат потребляемые токи.

сперва надо ввести пароль. В параметр 94 код 2343. Если пароль принят, то значение параметра =0, если не принят =9999

если сервоконтроллер LENZE, то на его экране можно посмотреть ошибку. А вообще, чтобы получить помощь необходимо указывать год выпуска станка, или, по крайней мере, на каком контроллере и с какими серво приводами станок работает.

кстати, CAN шина на то и шина, что работает в обе стороны по одной и той же паре проводов, в отличие от СОМ порта, где прием и передача идут по разным проводам. Так что работа CAN в одну сторону возможна только при выходе из строя приемопередатчиков в устройстве. В этом случае требуется замена процессорного модуля.

я процитировал технологическую инструкцию производителя станка, комментировать не буду. с материалом или состоянием смесителя станка у вас беда. Стандартные настройки электронного манометра: выключение по перегрузке 360 бар, обратное включение при снижении до 340 бар. То есть вы работаете на предельном режиме (похоже, что уставки манометра вы уже изменили), при этом уплотнения нагружены очень сильно, вот их и прорывает. Оборудование Lisec проектировали инженеры, а не рационализаторы советского времени, некоторые запасы по нагрузкам заложены, но не очень большие. Превышать их не рекомендуется, а если превысили, то не надо жаловаться, что оборудование плохо работает!