TheKogt

Возможен износ гидронасоса. Регулирует производительность шайба, притертая к торцу корпуса плунжеров. Производительность меняется за счет изменения угла атаки. Прежде, чем вскрывать насос, необходимо убедиться в отсутствии утечек в магистрали регулировки давления. Если на шайбе и корпусе насоса есть износ, отдайте в сервис гидравлики или прошлифуйте сами. Необходимо притереть после плоской шлифовки. Проверьте, давно ли менялось и в каком состоянии масло.

Вскрытие покажет

Когда крайний раз начались странные ошибки на пульте TAL60, пропаял все по входу +24в. Пульт ожил и работает уже прилично. Идею навеяли ожившие после пропайки часы моего древнего автомобиля: деградация бессвинцового припоя По контроллерам Sigmatek DIAS встречал плавающую проблему, исчезавшую после удаления плоских пружинных пластин крепления под блоками.

Да, Александр Владимирович, безусловно)) Справедливости ради, могу отметить, что за 18 лет моей эксплуатации данных станков вылезла только одна проблема на станках выпуска 2005 или чуть моложе: трещины гидроцилиндра насоса базового материала. Научился лечить, но в процессе лечения одного из станков попала грязь в гидросистему и подъела шайбу в гидронасосе. После шлифовки сопрягаемых поверхностей год полет нормальный.

Не только у Вас. В конце прошлого года был неприятно удивлен 1700 потекшими пакетами одного крупного питерского производителя, изготовленными как раз в 2017. Лично я использую герметик произведенный за пределами РФ, ни одной рекламации по герметизации не было. За много лет. За последние годы на испытаниях были недекс, стис и тигерм. Не прижились. Продавцы обычно заявляют одно и то же: нормальный материал, все работают и хвалят. Не верьте) Предвосхищая вопросы: экструдеры ТАЛ60, года изготовления 2002-2007, 4 штуки. На станке, использованном при испытаниях, несколько раз менялись манжеты-штоки, до и после испытаний. Только сейчас (2021!!!!!!) на остальных произвожу замену родных штоков базовых насосов, и еще кое-чего еще по железу. Гильзы базовых насосов на всех станках без износа. Подходят к замене гильзы насосов катализатора и дозирующего цилиндра. Станки отмолотили более 15 лет каждый.

Вы очень обобщаете. В частности, герметики на основе ПУ не реагируют на увеличение дозировки В сокращением времени полимеризации, а МПУ безразлична температура. Если на производстве температура проваливается ниже +16, это создает проблемы, более важные, чем увеличенное время полимеризации ПС и МПС герметиков. В частности, увеличенную разницу давлений при эксплуатации. Если добавить чудо сита и чудо герметики, получается такой компот, в котором потом ни одна лаборатория не разберется

Вторичный герметик это 10% себестоимости СП. Разница в цене между хорошим и плохим герметиками 20-30%, или 2-3% в конечном продукте. При этом, работая на стабильном по качеству материале, расход всегда ниже на 10-15%. Остается разница 0,5-1,5% себестоимости готовой продукции, ради которой и идет торг. Стеклопакетная линия приносит хозяину 10-15 млн. руб. в год, из которых 2-3 млн это разница между хорошим и плохим. Все трудности достаются персоналу, а маржа бенефициару. Возможные риски последующих разбирательств это потом, и не факт, а бабки уже сегодня. Вот и суть проблемы.

Большинство РТИ применяемых в подобных станках, абсолютно стандартные изделия. Кольца, сальники, пыльники и т.п. Разбираете, едете в ближайшую большую контору, занимающуюся уплотнениями, и покупаете. Прежде чем разбирать, я бы нашел место, где продают уплотнения.;)

Спасибо, взаимно. Лаборатория скорее всего не поможет. Брак производителя сп мог возникнуть по независящим от него и не подлежащим входному контролю отклонениям в качестве сырья. Соответственно, вина может быть на поставщике комплектующих или на поставщике поставщика, т.е. ситуация неоднозначная и запутанная.

Если герметик не полимеризовался в течении времени указанного в техническом паспорте- это брак производства. С остальными тезисами я бы поспорил. Бывает, пластификатор в полимеризованном материале выделяется не сразу, а через 1,2,3 года. При соответствии соотношения компонентов. ОТК предприятия такое не выявит, ибо тесты на адгезию надо делать через длительные промежутки после выпуска, что не предусмотрено технологическим регламентом. Избыток В в разных материалах дает разный эффект, зачастую противоположный. Выход пластификатора на поверхность материала тоже может иметь разные причины. В том числе, являться следствием применения некачественного сырья. И у разных герметиков причины и следствия тоже разные. Я считаю, в значительной мере избежать проблем можно только использованием качественных герметиков. Все, включая производителей и продавцов, прекрасно осведомлены о подводных камнях своих материалов, но при встречах приводят единственный аргумент: "все работают, проблем нет". Это вранье и есть первоисточник всех бед.

Месяц назад разбирал один из пакетов с потеками пластификатора внутри. Эти потеки никак не взаимодействовали с первичкой и были абсолютно прозрачной маслянистой жидкостью. Пакеты одного крупного производителя СПб, производства 2017г. В 2020 было порядка 1700 замен подобных изделий. Моя версия: или избыток пластификатора изначально (встречал такое у еще одного отечественного "лидера" производства герметиков в виде слоя пластификатора порядка 10мм поверх катализатора в бочке) или отклонения в рецептуре/дозировке. Наиболее вероятен брак производителя герметика

В свою очередь приведу пример: неоднократно встречался с потеками первичного герметика (гарантированно качественного) при применении силикона в отделке. Наиболее ярко было выражено при герметизации штапиков в деревянных безрамных конструкциях. Так же неоднократно встречался с потеками первички при фиксации дистанционных прокладок внутри пластиковых рам силиконом. Случаи, когда первичка потекла, а силикон не обнаружен, за многие годы и миллионы пакетов два-три.

Ага:)

Барашок это что?

У инженеров обычно вменяемые клиенты;) кроме одного, но его все знают)))

Там еще опорные подшипники должны быть

Надо смотреть схему: может, она ждет разгона воздуходувки, заполнения емкостей водой, сигнала готовности от следующей секции. можно посмотреть в настройках возможность отключения соседних элементов.

Никогда не мыл базовый ацетоном: изопропиловый спирт или керосин.

Еще ни один не сподобился.

Надо бы еще напомнить о сгоревшем шкафе управления как раз на LBH от воспламенения паров ацетона. Ущерб эпичный на нынешнем курсе

думаю, приобретать новый контроллер в комплекте с панелью и переделывать управление. Возможно, e-bay. Как вариант, приобрести промышленный контроллер с панелью от другого производителя и написать программу самостоятельно. Самый быстрый вариант 1.

Конечно руками. Я затягиваю сильно при сборке, из-за этого он быстро закрывается-открывается по началу. Приходится добавлять катализатора временно

вариантов исключить бой, к сожалению, нет. Разные дороги к месту выгрузки, водители, грузчики, которые еще и меняются достаточно часто. К стеклу бывают вопросы, предъявлял претензии одному крупному производителю. После претензии бой под упаковочной лентой практически нулевой был некоторое время, сейчас опять появился. Я бы рекомендовал сбор статистики и наблюдение.

Причин налипания герметика на шнеки много. Это и особенности материалов, и длина перекуров заливщиков, и температура в холодильнике или чистота промывочной солярки, правильно выставленное время жизни в настройках станка, и температура в цеху.... не всегда можно найти одну причину, может быть и комбинация факторов. Одно можно утверждать точно: если материал нормального производителя работает на нескольких производствах без замечаний, то на тех, где с ним начинаются проблемы, не все в порядке.

Желательно станок перебрать, т. к. при переходе с других материалов могут быть сюрпризы. Эта проблема касается не только MPS, она может выскочить где угодно, т. к. речь идет о модифицированных герметиках совершенно разных химически