Bulay

Выигрывает переработчик тендер, а там в ТЗ прописано - Произвести изготовление и монтаж по ГОСТ... и перечень таковых. Так что теперь и этот ГОСТ будут прописывать, а отсюда уже плясать по новым нормам и стандартам.

Суть проблемы: - при ламинации (окутывании) профиля каждый ролик выполняет свою функцию. Те что по бокам - окутывание и прижим, а вот центральный - прижим и выдавливание воздуха из места слеивания. Так вот если обратить внимание на прокатку профиля по валкам, то видно что профиль на стыках "пляшет" относительно друг друга на концах и в месте где главный валик выдавил воздух происходит отслоение! Даже спецы из Ренолита советуют, чтобы весь ламинированный профиль Торцевался перед дальнейшей обработкой у переработчиков. Что часто они не делают, и из-за этого как раз из плохого приклеивания на последних 2-3 см при сварке а потом зачистке шва - пленку рвет... -Выход: мы делали дополнительный отступ между палками профиля порядка 5см. То-есть запускать палки в станок не одну за одной вплотную, а с некоторым отступом, чтобы "пляшущий"профиль между собой не тянул пленку в месте приклеивания. Невесть какая гарантия, но это непроклеенное место существенно сокрощалось. -Так же нужно понять насколько эластична пленка - производитель пленки, температура прогрева пленки и профиля. Ну и естественно характеристики и качество смешания клея (Процент пропорции клея и отвердителя, время замеса клея)

Тема актуальная, есть наработки и опыт с неработающей базой данных СО

Кинул в почту все что было в коллекции..

Пробовали и шприцом... и клей и праймер закачивали.. НО!!!!!!!!!!!!!!!!! Суть склеивания не в количестве клея, а в химической реакции самого клея и праймера. и излишек клея ни к чему хорошему не приводит. Тем более клей имеет консистенцию густого киселя и основная задача ракеля - равномерно нанести точную толщину клея. Да потом и в шахте получается прогрев испарение остатков растворителя... так что загная слой клея под пленку не получится точно разровнять и на этом месте появится "тятак" излишка клея... А вот реанимировать реакцию - можно, выгнав пузырь воздуха, прогревом и прижимом пленки...

Как вариант избавится от такого пузыря - приехать , надрезать пленку канцелярским ножом и прогреть промышленным феном (не спалить) )))) ну и затереть тряпкой. несколько раз ....... Но - это все сделать нужно чем раньше, тем лучше, так как полное затвердевание клея происходит через 2 месяца! Потом уже все эти припарки - ни к чему не приведут!

НА фото видно, что пузырь пошел на наплаве. А это значит в первую очередь смотреть состояние прижимных роликов по бокам профиля. возможно есть провал на самом ролике. Но тогда такие пузыри будут проходить через определенное расстояние. Так что просмотрев закатаную палку - можно это увидеть. По поводу праймера, правильно сказано, что нанесение его - это важный момент, должна быть полностью обработана поверхность, иначе клей просто не приклеит пленку. Про излишек клея - тут сложно скжать, так как Ракель настраивается один раз и толщина слоя не меняется... у хорошего мастера. Он конечно может в процессе катания увеличивать или уменьшать толщину слоя, но это делается ОЧЕНЬ РЕДКО! есть момент, что может ракель неравномерно наносить клей. например в этом месте вообще нет клея. Но это зависти от тщательного мытья ракеля, отсутствия каких либо взыесей или чужеродных материалов. Ракель закрыт и попасть туда штукатуки или еще чего - это нонсенс. ХОТЯ У НАС И ТАКОЕ БЫВАЛО ))) Если холодное катание, тогда нужно просмотреть шахту вентиляции и прогрева пленки, может там есть какой мусор. Вообще мы с течением времени определились на таких факторах, которые очень влияют на качество ламинации: 1 - Температура в цеху не менее 18 градусов. 2 - Пропорция смешивания Клея и Отвердителя. 3 - Время "замеса" клея - не менее 12-15 минут 4 - Время "созревания" клея - не менее 40-45 минут 5 - Температура пленки и температура профиля на входе в рабочую зону ламинации - (это уже опытным путем) и всегда под рукой пирометр!!! 6 - После ламинации - обязательно чтобы профиль отлежался в том помещении где его катали... желательно Сутки! 7 - Ну и ... как сказано во всех мануалах по ламинации - Дальнейшую обработку кашированнного профиля производить через 72 часа....... так что чем позже вы отдали клиенту готовый профиль, тем надежнее))) А то они иногда под Срочно и закатать и потом ставят уже готовое изделие на следующий день! Тогда и начинаются ПРОБЛЕМЫ, чтобы доказать, когда закатали ( ТЗ в цех), когда отгрузили (накладная на вывоз), ну и самое интересное - чтобы клиент показал, когда они этот профиль попилили, сварили и поставили на объект! Эту информацию от них не дождешься! Так как они все рекламации сваливают только на Ламинаторщиков.!

"Упала" база? Не запускается СО? Поможем!

Все данные что можно выдернуть из базы и заказов представлены Элементами отчетов. Если грамотно настроить Типы распечаток, присвоить их нужным комплектующим, то можно создать отчет по фильтрам.НУ а из одного счета брать данные или за определенный период - составленному отчету все равно!

В Суперокнах есть возможность настроить Операционку. То есть все опереции от закрутить саморез и поставить Мехсоед, Сварить или отпилить заготовку - все расписано по операциям, котоым присвоена цена. Вот и получается, что в отчетах потом выводится не только перечень комплектующих, но и все операции на изготовление конструкции. И уж тогда нач.цеха приводит и полный перечень операций и их стоимость. потом и спрос с него.. сколько кто получит зарплаты, потому что будет уже фиксированнная сумма фонда ЗП. А вот что делать когда не сезон??? По каким тогда правилам считать? Вопрос конечно интересный )) И прежде чем делать такую Операционку - нужно досканально провести анализ определенного времени работы цеха, чтобы вывести все эти коэффициенты, понять какие операции совместимы для работников, определить минимум и максимум рабочих, так как потом уж нужно будет и ценовую политику всю переписывать по цене Себестоимости и наценки на Розницу, и по процентам скидок так же провести полный анализ... Так что без хорошего Экономиста тут не обойтись. НУ а перечню комплектующих - каждый из них имеет несколько видов распечатки - так что выдается отчет заказа и в нем уже можно и по Поставщикам развести и по группам комплектующих - как душе угодно и отправлять этот отчет сразу на заказ. или Поставщику или просто на склад. А уже на скаладе Кладовщик ведет свою логистику. Смотря уж какие у предприятия аппетиты.

Что-то достало мусолить одно и тоже ... Чем программы убогими называть, нужно хотя бы попробовать начать их настраивать самому, чтобы точно понять функционал. И так - начнем думать практически. Суперокна минималка - Аметист - 180 000 р. Техническая поддержка для главного отдела (с удаленной настройкой) 185 000- 6 месяцев НО - ВСЁ это не работает, так как КСТ не возьмется настраивать то, к чему программа не привязана. Пошли дальше, если даже найти кто-то осилит ваши требования - это не меньше 30-40 тыс за разработку. Умудриться поставить программу за 30 тыс...... Потом еще и выслушивать от вас - тут поправь, а тут меня не устраивает, так как мы делаем по другому, а монтажоров не устраивают такие расклады, а манагеры никак не вкурят построения эскизов. Каждая последующая доработка - это примерно 500 р/час... И начнется война между разрабом и заказчиком. И весь этот гемор за 60-70 кусков?? Для Профстроя примерно такие же обороты. Базу придется писать тоже с нуля, так как Профсегмент не даёт базы - все МОНО базы от поставщиков профилей. И так же придется напрягать разработчика, а это не менее 50 тыс, и то для уже стандартного варианта настроек. Вывод ОДИН - садиться и самому читать литературу и править себе мозг, придумывать как и что построить. И главное не выносить мозг на форуме, а быть независимым и не убогим! Извините конечно за тираду, хотел уже не отвечать в этом посте, но уже правда достало - всех и вся опустить, что разрабы никчемные, софт убогий.... Говоришь человеку - не будет работать конструктив на бумаге и монтаж на объекте - ОНИ НИКОГДА НЕ СОЙДУТСЯ!!!!!! А ему - хоть кол на голове чеши! Он Лает, на караван который идет! ЗАМЕТЬТЕ - Караван идет, а Собака СИДИТ и от нечего делать - ЛАЕТ!

Отделка балкона или лоджии - это сугубо индивидуальное .... Столько там ньюансов, начиная от кривых стен, разных материалов и заканчивая оптимизацией погонажа и листов утеплителя.. Все учесть практически не возможно! Так что есть в названных программах возможность прорисовать конструкцию, потом наложить на нее Предполагаемый набор материалов, расчитать панели по принципу вагонки, утеплитель по заполнениям, погонаж уголков и другой отделки как контур изделий, все это забить в форму оптимизации профилей и выдаст примерное количество материалов. Из опыта отделки нескольких объектов - монтажники должны давать количество Недостачи или Излишков, чтобы это отразить в реальной сумме клиенту при последующих расчетах. Ну а сам монтаж - ведется по факту прибытия монтажников, один из которых в обязательном порядке должен быть тем самым замерщиком, который этот объект расчитывал и согласовывал с клиентом материалы и форму отделочных работ.... ДА и всегда между Проектировщиком и Практиком монтажником будут нестыковки....Программа даст оптимизацию что нужно 20 панелей, а монтажник с пеной у рта будет доказывать что там минимум 23! И кто прав? приходить и спорить перед клиентом?? И что интересное - каждый из них будет прав! потому что монтажник пилит материал по факту на месте, а проектировщик по замерному листу. Это не так как в цеху - Сварному напилили заготовки для окошек, он стоит и паяет... ему все равно..)

http://rgho.st/8tKncGGhT Технический плакат KBE70 Master

Простите за задержку ))) http://rgho.st/76lgQqm5H - INTELIO-80

http://rgho.st/8J5jcPcWz Каталог BLITZ New

http://rgho.st/88qwsR2fQ Каталог GRAZIO

Вот - официальная информация о выводе профиля Rehau SIB из производства. Заменой SIB будет GRAZIO https://www.rehau.com/download/2014834/2018-ki-vyvod-iz-programmy-postavok-rehau-sib-design.pdf Так что скоро - во всех базах страны нужно будет прописать новый профиль.... Каталоги GRAZIO есть, пишите вышлю....

Я то-то не понял - к чему это - ГОРЕ ОТ УМА. Сама дала чертеж, а читать его умеем? Где там прилегание подставочного и бруса? Окно вообще-то на эскизе закреплено на Анкерных пластинах. Короче - я никому ничего не навязываю. и не говорю современное ИМХО. Это имхо останется при вас, а клиенту нужно долговечность его же конструкции! А если думать, а насколько же этот брусок антисиптичен? Сколько же он протянет? На долго ли хватит? А он во время дум - гниет себе потихонечку.... Так что пусть решает для себя Клиент и пригласит Эксперта. Уж на месте они быстрее разберутся что и как . Вы поймите - если задал вопрос клиент, значит он переживает за качество. А тут ИМХО - не обойдешься!

Главное в этом соединении - наличие Деревянного бруса. Именно из-за этого нервничает установщик.!!! Нельзя использовать материал, который потеряет со временем прочность! Ну как еще можно это доказать! "начитались в интернете" - это единственное что они могут предъявить? С этими всеми зазорами и допусками - есть диапазоны. А вот с материалом - ЭТО УЖЕ КОСЯК! Ну пошарьте интернет - там сказано - НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ ПОДСТАВОК И ПРОКЛАДОК. Еще раз говорю - вызываете независимого эксперта, он констатирует наличие дерева в соединении, пишите рекламацию и вы будете ПРАВЫ!

Парни, что-то я не пойму. Все ведут разговор как правильно, но главный косяк в том что между панелью и окном - ДЕРЕВО! Ни в коем случае нельзя его применять как опору. По правилам - основа (панель, кирпич и т.д.), подкладка для выравнивания горизонтали и нижнего монтажного шва, который запенивается и уже на этих подкладках - сама конструкция с подставочником. Если идет расклад про деревянный брус, который остался от предыдущего окна - это явный косяк замерщика. именно этот косяк монтажоры попытались скрыть! Так что я б заставил не то что переустановить правильно окно, но и сделать его заново, под реальный размер проёма. А хозяину нужно доказать фирме, что этот брусок со временем превратится в труху...и конструкция сами понимаете как себя поведет - просядет и все! Даже учесть то что снизу нет монтажного зазора - окну негде ЖИТЬ!! Линейное расширение никто не отменял! При нагреве - окно увеличивается в размере и начнет из за того, что нет расстояния снизу для "роста" (жесткое соединение) - подниматься вверх. Так что потом - жди беды! Совет - нужно вызвать независимого эксперта, показать как сделан монтаж, пока все не заштукатурили, и уже потом - выставить претензию установщикам. А они уж будут знать, что первое - косяк замерщика и что монтажники попытались скрыть косяк! По величене нижнего запененного шва - я так понимаю, что размер сантиметров 5 - 6, можно конечно и такой шов выставить на подкладках (не деревянных), запенить и сдать объект, но все равно - многоВАТА))) Даже по отливу видно что уклон веливоват! А значит - окно выше уровня!

В той же программа Суперокна есть расчет заполнения вида - Вагонка. В настройках можно указывать ширину вагонки и другие параметры. Затем, так же как и в программе Экселя, прорисовать Эскиз балкона, размеры секций обналички, где и какой вариант материалов используется, ну и после - нажать добавить отходы и после оптимизации выдаст и количество целых ламелей и цену материалов. Работы можно или отдельно забить по общей квадратуре или привязать к квадратуре материала. Но с этого момента вот и начинается рутина настройки программы ))) Кстати при заполнении конкретных материалов есть функция указать или цвет или структуру рисунка материала, так что на эскизе визуально может отображаться конечный вид отделки. Так что было бы желание ......

Есть программа в Экселе по расчету отделки L-балкона П-балкона и лоджии

Кому нужен проект - пишите в ПМ.. Скину, но под себя все равно нужно будет доводить!

Guardian Configurator с обновленной базой расчета на 12-12-2017 http://rgho.st/7SnQVDyzf Скачайте, установите свои данные по месторасположению, сделайте подбор по характеристикам стеклопакета и посмотрите данные.

Количество камер, конечно же, улучшает тепло-звуко-физические характеристики, но как было сказано, главный фактор прочности - это толщина армировки. В системы, которые меньше 70 - переработчик может вставлять армировку от 0,9 до 1,2 мм. Для системы 70 мм эти значения 1,2 - 1,5. - ( 0,9 тулить туда, ну просто, не прилично)) ) Так что можно уточнить какое армирование они используют. Вообще 1,5 - это стандарт, но уже мало кто покупает армирование родное от системы, ставят аналоги, так как в каждом областном и не только городе есть изготовитель армирования, и они, чаще всего, используют лист оцинковки 1,2. Так что вопрос Родное армирование или его аналог - проверить практически невозможно! Только поверить на слово. Если система профилей 70 мм, то соответственно по умолчанию ставят стеклопакет 32 мм, а не как в 58 и 60 серии - 24 мм. Чем шире стеклопакет, тем лучше теплоизоляция.Так же наличие 5 камер в 70 серии добавляет окну тепло-шумоизоляции. Окна - не греют, они только сохраняют тепло!!! Про стеклопакет, согласен с предыдущим оратором. Рекомендую Многофункциональный поставить!