Bulay

Интереснее всего получается, когда после того как поработал Замерщик на объекте, поработал Менеджер с клиентом, подписали и согласовали договор по конструктиву, цех сделал конструкции, отгрузил склад, а приезжает доставка и сотрудник насмотревшись у других, начинает клиенту рассказывать КАК ДОЛЖНО У НЕГО БЫТЬ... Вот это сюрприз для ВСЕХ! и начинаются вопросы, умные мысли, значимые предложения, варианты возврата изделий! Так что уж правильно сказано - "лучше им вообще рта не открывать..."

После доставки изделий на объект, нужно их донести до места монтажа, да и монтаж нужно делать засверливая анкера через раму, так что в любом случае нужно вынимать стеклопакеты. А вот если штапик будет забит до конца, то нужно его выковыривать, а это поцарапать лишний раз, вот и не дозабивают его, чтобы монтажникам легче было вытянуть пакеты. Такого не делают на створках, та как они уже расклинины по правилам, да и створку снял и понес отдельно )))

Микролифт в Зигении в двух исполнениях - или флажком, как на фото с ответной планкой, или в виде ролика в нижней угловой передаче, которая позиционируется как Базовая безопасность. То есть снизу на фурнитуре грибовидная цапфа и ролик приподниматель. Соответствующяя и ответка, которая сбоку с площадкой приподнимателя, а под грибовидную ответка как на фото.

WHS-60+72 Судя по каталогам в системе нет своего штатного порога. Так что наверно тут уже Городушки, кто во что горазд. Свое LEGO собирать

KNIPPING-58+70

И не работали. Была ситуация на рынке - работали на Геолан. Но они так порушили систему снабжения, что от этого профиля практически все отказались. Лишь в Краснодаре вроде кто-то еще дымит на нем. А я пишу базу для Тюменской компании. А у них только Блокнот н руках и сканить его не представляется возможным. Вот и ищу... Есть проспект профилей, но там только перечень, а все Тех характеристики и конструктив нужно брать из первоисточника. Нашел на сайте Псковской компании каталог 70 серии. а вот на 62 так и не нарыл.

Друзья, кто поможет с Техническим каталогом IVAPER 62. Ну и заодно уж если есть - другие версии этой системы.

Выигрывает переработчик тендер, а там в ТЗ прописано - Произвести изготовление и монтаж по ГОСТ... и перечень таковых. Так что теперь и этот ГОСТ будут прописывать, а отсюда уже плясать по новым нормам и стандартам.

Суть проблемы: - при ламинации (окутывании) профиля каждый ролик выполняет свою функцию. Те что по бокам - окутывание и прижим, а вот центральный - прижим и выдавливание воздуха из места слеивания. Так вот если обратить внимание на прокатку профиля по валкам, то видно что профиль на стыках "пляшет" относительно друг друга на концах и в месте где главный валик выдавил воздух происходит отслоение! Даже спецы из Ренолита советуют, чтобы весь ламинированный профиль Торцевался перед дальнейшей обработкой у переработчиков. Что часто они не делают, и из-за этого как раз из плохого приклеивания на последних 2-3 см при сварке а потом зачистке шва - пленку рвет... -Выход: мы делали дополнительный отступ между палками профиля порядка 5см. То-есть запускать палки в станок не одну за одной вплотную, а с некоторым отступом, чтобы "пляшущий"профиль между собой не тянул пленку в месте приклеивания. Невесть какая гарантия, но это непроклеенное место существенно сокрощалось. -Так же нужно понять насколько эластична пленка - производитель пленки, температура прогрева пленки и профиля. Ну и естественно характеристики и качество смешания клея (Процент пропорции клея и отвердителя, время замеса клея)

Тема актуальная, есть наработки и опыт с неработающей базой данных СО

Кинул в почту все что было в коллекции..

Пробовали и шприцом... и клей и праймер закачивали.. НО!!!!!!!!!!!!!!!!! Суть склеивания не в количестве клея, а в химической реакции самого клея и праймера. и излишек клея ни к чему хорошему не приводит. Тем более клей имеет консистенцию густого киселя и основная задача ракеля - равномерно нанести точную толщину клея. Да потом и в шахте получается прогрев испарение остатков растворителя... так что загная слой клея под пленку не получится точно разровнять и на этом месте появится "тятак" излишка клея... А вот реанимировать реакцию - можно, выгнав пузырь воздуха, прогревом и прижимом пленки...

Как вариант избавится от такого пузыря - приехать , надрезать пленку канцелярским ножом и прогреть промышленным феном (не спалить) )))) ну и затереть тряпкой. несколько раз ....... Но - это все сделать нужно чем раньше, тем лучше, так как полное затвердевание клея происходит через 2 месяца! Потом уже все эти припарки - ни к чему не приведут!

НА фото видно, что пузырь пошел на наплаве. А это значит в первую очередь смотреть состояние прижимных роликов по бокам профиля. возможно есть провал на самом ролике. Но тогда такие пузыри будут проходить через определенное расстояние. Так что просмотрев закатаную палку - можно это увидеть. По поводу праймера, правильно сказано, что нанесение его - это важный момент, должна быть полностью обработана поверхность, иначе клей просто не приклеит пленку. Про излишек клея - тут сложно скжать, так как Ракель настраивается один раз и толщина слоя не меняется... у хорошего мастера. Он конечно может в процессе катания увеличивать или уменьшать толщину слоя, но это делается ОЧЕНЬ РЕДКО! есть момент, что может ракель неравномерно наносить клей. например в этом месте вообще нет клея. Но это зависти от тщательного мытья ракеля, отсутствия каких либо взыесей или чужеродных материалов. Ракель закрыт и попасть туда штукатуки или еще чего - это нонсенс. ХОТЯ У НАС И ТАКОЕ БЫВАЛО ))) Если холодное катание, тогда нужно просмотреть шахту вентиляции и прогрева пленки, может там есть какой мусор. Вообще мы с течением времени определились на таких факторах, которые очень влияют на качество ламинации: 1 - Температура в цеху не менее 18 градусов. 2 - Пропорция смешивания Клея и Отвердителя. 3 - Время "замеса" клея - не менее 12-15 минут 4 - Время "созревания" клея - не менее 40-45 минут 5 - Температура пленки и температура профиля на входе в рабочую зону ламинации - (это уже опытным путем) и всегда под рукой пирометр!!! 6 - После ламинации - обязательно чтобы профиль отлежался в том помещении где его катали... желательно Сутки! 7 - Ну и ... как сказано во всех мануалах по ламинации - Дальнейшую обработку кашированнного профиля производить через 72 часа....... так что чем позже вы отдали клиенту готовый профиль, тем надежнее))) А то они иногда под Срочно и закатать и потом ставят уже готовое изделие на следующий день! Тогда и начинаются ПРОБЛЕМЫ, чтобы доказать, когда закатали ( ТЗ в цех), когда отгрузили (накладная на вывоз), ну и самое интересное - чтобы клиент показал, когда они этот профиль попилили, сварили и поставили на объект! Эту информацию от них не дождешься! Так как они все рекламации сваливают только на Ламинаторщиков.!

"Упала" база? Не запускается СО? Поможем!