tehnic

Что-то картинка вашего "точь в точь" экструдера не совпадает с фото пресс поршня ком.А . Присмотритесь к своему агрегату, может ещё отличия найдёте.

TSI Mastermix 4 вида: TSI Mastermix (на пневматике оба насоса) производительность примерно 2,5 л. мин. TSI Mastermix XS (на гидравлике базовый) производительность примерно 3,5 л. мин. TSI Mastermix XL (на гидравлике базовый) производительность около 6 л. мин. Ваш вариант или 2-ой, или есть ещё TSI Ecomix XS Но в чём различия?

Похоже на TSI Mastermix

Не советую, если только не собираетесь в ближайшее время закрываться. Представьте, сколько потом может быть возврата из-за этой проблемы (разгерметизация со всеми вытекающими), это удар по вашему карману и по вашей фирме.

Может вы меня неправильно поняли, я имел в виду в предыдущем посте, что промыт кубик, смеситель, шарнир и пистолет на станке базовым материалом.

А вот базовый я бы ещё раз проверил, что с ним не так (к примеру: не знаю, как у вас, но на некоторых экструдерах стоит пружинка, которая помогает обратному клапану закрыться - может при переборке её посеяли - бывает). Шнеки стоят, но в том-ли количестве, или той-ли длины?

То, что их очень сложно поймать, это точно. Когда столкнулись с этой проблемой, прыгали дня 3, повторяемость была примерно - каждый 70-80 пакет (в среднем 1-2 небольших участков на 1 пакете из оптимизации). База из чёрного шланга и не пойдёт, представьте, какой путь должен пройти базовый материал, чтобы он полез из чёрного шланга (в этом случае вы давно попали бы на шланг отвердителя или колупали бы его уже ни раз).

При каких таких перерывах операторы промывают соляркой? На чём они работают? Если на полисульфиде, то по опыту могу сказать, что станок промытый базой может стоять 3-4 месяца, и нигде ничто не засохнет и не прихватит. Ув. Nicolas, в таком случае получается, что он промывал соляркой постоянно?

Если сомневаетесь, то возьмите "положите на весы прострел" и посчитайте, сколько нужно для этого количества отвердителя при пропорции 1/10.

Если у вас при этом начнётся двигаться коромысло, тогда это будет говорить о том, что оборудование в особо крайне убитом состоянии (без обид). Там не нужно много, там достаточно передавить отвердитель на несколько миллиметров и будет у вас "счастье" в виде белых прострелов, т.к. базовый компонент немного передавил отвердитель, то во время работы в этот момент компонент "В" НЕ ПОДАЕТСЯ.

В насосе базового материала смотри нижний обратный клапан, или в самом низу насоса "тарелку" которая помогает насосу забирать материал. Если есть желание, можно, но, много гемора, а результат? Компонент А, так не промоешь - спец. Жидкость (стоит приличных денег), или мех. чистка; с ком. В примерно такая-же история - центр пробивает, и на этом всё. На моей памяти такое было, когда не держит обратный клапан возле смесителя на подводящей магистрали отвердителя (при небольшом простое, комп.А передавливает магистраль ком. Б и в результате получаем "белые прострелы".

Если идёт полоса - это прямая вина смесительной части (некоторые его просто обжигают, а потом говорят, что он чистый - лучше мех. чистки ещё не придумано). Если проблемы с дозированием, то на "змейке" это будет сразу видно, в виде не однородной полимеризации (сохнет кусками). Если отвердителем играть, то это будет сказываться только на времени застывания, а не на "солнышке" (при условии рабочего оборудования).

Что значит "ответственного человека их делать"? Он что, их в ручную рисовал ? Оператор, который работает с оптимизациями их и распечатывает, пару кликов и вот они. Сборщикам их остаётся только по порядку наклеивать. То, что после внедрения попыхтеть придётся, это точно, ни один пуд соли съесть придется. Сказано верно "Порядок в делах начинается с порядка в голове".

Это не сарказм, это то, что очень хорошо работает - проверено не одним годом эксплуатации, а не то, что вы подумали, и нумерация сквозная- можно по штрих коду посмотреть всю его историю (к примеру, во время производства менялось ли стекло(брак) или рамка и т.д.).

А ещё лучше, поставить по стационарному компу на стол резки, сборку и замазку, связать всё воедино и с вашего рабочего места будет видно, на каком этапе тот или иной заказ.

Учитывая возраст вашего оборудования, лучше приобретите новый с "засверловкой под газ"

Фирмы "SIPRO"

Модель двигуна по оси W - BLR72.23 2.3NM (данный двигатель стоит на столе MVG).

Продолжу. 1) Сервак на третью ось идёт такой-же как на ось Y (имею ввиду по мощности). 2) Не помню - надо порыть. 3) Просто выкидываешь пневмопривод и удлинитель и ставишь движок (возможно в шестерне придётся увеличить посадочное под вал двигателя). 4) ЦП тот-же. Есть ли резон переделывать его в MVG. 1 - Данные серваки, на сколько помню, сняты с производства - даже официалы в своё время не давили гарантию (привозили пару блоков, если запустился-выставляли счёт), а искать б/у. 2 - Двигун та же история. 3 - Переходить на другие, довольно накладно. То, что плохо загружаются оптимы, возможны на моей памяти 2 варианта: 1) Нужно почистить папку, куда закидываются оптимы (если их там много, то возможно зависание во время загрузки или вообще не загружаются). 2) Неправильно выставлен тип ЦП(слетели), в вашем случае глюк, работает как MVG.

То что стол "пытается" вырезать, это "нечаянно" активизировалась функция 3-ей оси, на этих столах иногда случаются данные приколы. У нас в своё время был данный прикол, только с точностью наоборот, на столе MVG (исчезла 3-я ось).

Стол MVF- это стол для резки прямых, поэтому у него только 2 сервака, а поворот головы осуществляется за счёт пневмоцилиндра, если бы он был фигурного раскроя, то имел бы на шильдике обозначение MVG. То что в программе есть 3-я ось, это нормально, просто она не активирована(на заводе MAVER), и это не переделка. Мне интересно, как он хотел добиться резать круги, если стол предназначен для прямолинейного реза.

То что заработала, это хорошо, а вот то, что причина не выяснена, это плохо. На всякий случай, перепишите все параметры куда-нибудь на листочек или прям в инструкции. Не знаю, как на ТТ-403, а на более старших моделях - двигатель с тормозом. Идут по железу в ногу со временем, а вот программы, у них на всём оборудовании СЫРЫЕ, постоянно какие-то сбои или глюки.

Накладки здесь не причём, это сбит параметр в настройках, возможно ручки шаловливые, а возможно само, бывает у MURATA. В тех. документации должен быть вкладыш с установленными параметрами, раньше во всяком случае вкладывали.

Самый лучший способ в данной ситуации, обратиться к офицалам, по вашему серийному номеру и году выпуска они вышлют вам или вашу родную схему или ближайшую по характеристикам. Были случаи, когда линии были одного года, даже по модулям совпадали, а схемы подключения были абсолютно разными. Вышлите им шильдики, которые есть на линии, они найдут по ним и тот шильдик, который у вас отсутствует, и вышлют схему.

Заправьте, и будет ниже, хоть до -40. Шильдик с маркой фреона обычно приклеен на компрессор.