Экструдер HDT Pro-6 Easy PU

[AVK2307]

Добрый день, уважаемые форумчане!

Появилась такая проблема - вчера экструдер стал выдавать незастывающую смесь. Смесь через чур черная, поэтому пробовали изменять положение стойки коромысла, уменьшая ход дозатора Б-компонента. Затем заменили помпу А-компонента, результат стал лучше (застывает прим. через 4 часа), но после застывания все равно мягче, чем был до этого. Работаем на Tremco, жидкий Б-компонент. Сейчас играемся с положением стойки коромысла. Просьба, может, кто порекомендует каким должно быть расстояние на фото 1? И еще - как правильно настроить регуляторы на фото 2 для взятия пробы?

 

Заранее спасибо!!

[TheKogt]

Трогать коромысло стоит в последнюю очередь. Если не хватает А-компонента, а насос Вы поменяли, может быть забит смеситель. Посмотрите, насколько падает давление при открытии пистолета. Если незначительно, 5-10 кг, точно забит. Не помню, как в ХДТ, но краны в отборе проб для создания давления, равного рабочим.

[AVK2307]

Спасибо за ответ!

Смеситель поменяли в первую очередь, на новый, потом на промытый старый. Сейчас подобрали пропорцию, так сказать на глаз, но хочется точности.

А как создать давление равное рабочим? Закрыть регуляторы полностью, потом отпускать пока не будет достигнуто нужное значение?

PS Извините за детские вопросы, до этого занимался только обработкой стекла.

[TheKogt]

Наблюдайте за давлениями при закрытом и открытом смесителе, сразу увидите разницу на чистом и на забитом.

Ножницы верните туда, где они были первоначально, скорее всего, это их правильное положение.

Пропорцию можно увидеть только по расходу и застыванию.

Вы правы, закрыть и потом, открывая, поднять до реальных при работе. Катализатор на ПУ может полимеризовываться сам собой, от влаги воздуха. Это может забивать каналы в контрольной ветке. Следите за своевременной заменой осушителя и плотным закрыванием бочек с катализатором.

[AVK2307]

Пропорцию можно увидеть только по расходу и застыванию.

А если я наберу из этих краников оба компонента в разные емкости и потом взвешу? Это-же должно дать пропорцию. Или я ошибаюсь?

 

Следите за своевременной заменой осушителя

А я у себя его не нашел. У меня компонент Б идет по пути бочка-помпа-фильтр-дозатор и дальше на манометры,кран забора проб и на смеситель. Может модель экструдера не та?

Спасибо!

[TheKogt]

Если из разных краников нацедить не создав давлений в магистралях, соответствующих рабочим, соотношение не получить. Чтобы компонент б шел из бочки, туда подается воздух. По правильному, через осушитель.

[A_V_N]

Если из разных краников нацедить не создав давлений в магистралях, соответствующих рабочим, соотношение не получить. Чтобы компонент б шел из бочки, туда подается воздух. По правильному, через осушитель.

Добавлю: при давлении 80 бар манжеты дозирующего цилиндра могут держать материал, а при 280 - могут травить. Отсюда замер весового соотношения при давлениях, далёких от рабочих - неправда.

[AVK2307]

Всем спасибо за ответы!

Сейчас всё работает. Чуть поигрались положением стойки, и заменили бочки (лично я склоняюсь к тому, что замена бочек и помогла - стойка стоит почти на том же месте). Даже не знаю, стоит ли разбирать помпу компонента А, может она и не причем была. Наверно подожду, когда придет ремкомплект уплотнений (может занять довольно много времени), а то у нас два таких экструдера, не дай Бог что...

Еще раз спасибо!

[TheKogt]

Боже, храни экструдеры! Пожалуйста!

[EGC]

Сама смесь может не застывать не только из-за нехватки В компонента, но и из-за его излишка. Если у вас вышла из строя помпа-А, то это можно проследить по манометру (поставить на промывку и тестировать на разных режимах, если после того как отпустили ручку пистолета на манометре давление начинает падать тогда износились манжеты). Могут быть проблемы с помпой-дозатором (если отключение гидравлики начинает происходить по белому компоненту, а черный не растет) или с клапанами. Поэтому лучше сделать "змейку", и посмотреть равномерно ли застывает смесь. По весу вы можете взять пробы, соотношение должно быть в тех. документации герметика (она у всех примерно одинаковая от 14/1 до 15/1), давление отрегулируете регуляторами под манометрами, коромысло по шкале под ней должно быть на отметке около 11. Попробуйте замешать вручную, это конечно не корректно, но все же, если застынет быстрее, чем у экструдера, тогда точно копайтесь в нем.

[TheKogt]

Можно усложнить алгоритм. Все насосы с шевронными уплотнениями в одну сторону нагнетают манжетами, в другую замещением объемом штока. Механически задается соотношение хода штоков и, соответственно, объемов выдавливаемого материала. Если начались проблемы, положение этого механизма стоит трогать в последнюю очередь, приведя в порядок все остальное.

На полисульфиде недобор или перебор катализатора в точках переключения хорошо видны на пробе замедленной или ускоренной полимеризацией. На ПУ или СИ и то, и то не встанет до конца.

Общее положение дел характеризуется похожим давлением на ходах вверх или вниз и застыванием вне точек переключения.

[Sevator]

У нас работает три таких экструдера, и на всех коромысло стоит по-разному, и подстраивается по нужному времени полимеризации. Дозировка компонентов сильно зависит от состояния уплотнений в насосах, длин шлангов и работоспособности смесителя. Краны вообще нужны для ручного замеса компонентов.

[A_V_N]

У нас работает три таких экструдера, и на всех коромысло стоит по-разному, и подстраивается по нужному времени полимеризации. Дозировка компонентов сильно зависит от состояния уплотнений в насосах, длин шлангов и работоспособности смесителя. Краны вообще нужны для ручного замеса компонентов.

это справедливо, только выводы надо делать другие: если дозировка изменилась - проверяйте состояние уплотнений в насосах, шлангов и работоспособности смесителя, а не регулируйте коромысло!

[TheKogt]

Маленькое замечание: производители материалов обычно дают +-10% на отклонения. Играть соотношением для изменения времени полимеризации можно, хорошо представляя себе влияние увеличения катализатора на твердость и эластичность в зависимости от температуры при эксплуатации, и соответственно, на долговечность и паропроницаемость. Это еще один побочный эффект низких температур в цехах, огрехов планирования производства и применения низкокачественных герметиков.

[A_V_N]

Маленькое замечание: производители материалов обычно дают +-10% на отклонения. Играть соотношением для изменения времени полимеризации можно, хорошо представляя себе влияние увеличения катализатора <...>

Если регулировки ведутся в этих целях, то коромысло будет стоять примерно одинаково на всех станках, а у Sevator написано, что "на всех стоят по-разному".

[TheKogt]

Время сокращают...