visual82 Опубликовано: 26 августа, 2010 Share Опубликовано: 26 августа, 2010 Спасибо за химический ликбез, про упаковку подозревал.Маленький кусок в печку бросать не вариант, т.к. он и разогревается быстрее и это не показатель. Вот при каждом заказе и спрашиваю число дней после ламинации, хотя сейчас уже все в основном это запомнили. Показатель будет, если появятся морщинки - пузырьки. Если всё ок, то с большой вероятностью проблем не будет и с гнутьём. А на расплаве кто-нибудь работает? Интересно, есть ли ещё клея, производители которых дают тоже 24 часа на вылежку. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
S.P. Опубликовано: 27 августа, 2010 Share Опубликовано: 27 августа, 2010 Показатель будет, если появятся морщинки - пузырьки. Если всё ок, то с большой вероятностью проблем не будет и с гнутьём. А на расплаве кто-нибудь работает? Интересно, есть ли ещё клея, производители которых дают тоже 24 часа на вылежку. У нас на клее-расплаве ламинация, но на склад профиль заносится через 3-4дня, иначе при зачистке рвет. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
visual82 Опубликовано: 28 августа, 2010 Share Опубликовано: 28 августа, 2010 К полиуретановому клею у меня отношение негативное. Сложен он для производства. Шланги необходимо чистить, сопло, печку, очиститель дорогой, да и с самим клеем проблем много было, включения например появились - необходимо всю упаковку дорабатывать. Кроме отсутствия растворителей - преимуществ не вижу. В свое время переделали даже установку с полиуретанового на полиэфирный клей. Новый ракельный узел изготавливали. Ну это уже не так уж и мало. Есть и другие плюсы - максимальная скорость, меньшая цена в пересчёте на единицу изделия. В переработку можно пускать сразу же после линии и не складировать. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
jafari83 Опубликовано: 25 октября, 2010 Share Опубликовано: 25 октября, 2010 уважаемые знатоки ламинации как считаете для чего можно использовать вот такой ролик Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
radiolub Опубликовано: 29 октября, 2010 Share Опубликовано: 29 октября, 2010 http://www.kleiberit.ru/files/oap-3.jpg Видимо, что-то типа этого! Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
novo Опубликовано: 9 ноября, 2010 Share Опубликовано: 9 ноября, 2010 Проблема с ламинацией трубы 360 градус проплекс и соеденитель квадрат 90 градус Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
jafari83 Опубликовано: 9 ноября, 2010 Share Опубликовано: 9 ноября, 2010 В чем проблемма? Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
novo Опубликовано: 10 ноября, 2010 Share Опубликовано: 10 ноября, 2010 Пленка на трубу ложится винтом, а стык пленки снизу со стороны колесиков и не возможно настроит ролики на стыке. На квадрате образуется складки с боковой стороны(ламинирую одна сторона основной вал другая сторона боковая регулировочными роликами) Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
jafari83 Опубликовано: 10 ноября, 2010 Share Опубликовано: 10 ноября, 2010 Какое у вас оборудование? Заламинировать трубу 360 гр довольно сложно, по возможности выложите фото ваших настроек, тогда смогу что нибудь подсказать, с углом 90гр проблем быть не должно, по возможности тоже выложите фото настройки...На наглядном примере проще обсуждать и давать советы Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
kot_LISEC Опубликовано: 11 ноября, 2010 Share Опубликовано: 11 ноября, 2010 Добрового время суток! Сами ламинируем профиль есть праблемы: 1. При изготовлении арок возникают пузыри 2. Локальное не проклеивание особенно на перегибах. Используем клейберит 257/250, Отвердитель 870.0, праймер 831.0. Проверили пропорции (4% отвердителя), температурный режим (стол 50 град), толщину клея сухого остатка (30-35 микрон), отлежка до 2-х месяцев, температура в помещении (20-22 град). Не чего не помогает!!! Где то вычитал что влажность воздуха важна, но покупать увлажнитель по моемому перебор. Прошу помощи по данному вопросу. Пузыри возникают только тогда, при условии нормальной работы оборудования, когда Вы не соблюдаете технологический процесс производства арок. Ламинированный профиль должен "вылежаться" минимум 21 день после нанесения покрытия при температуре в помещении не ниже 20 градусов цельсия. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
radiolub Опубликовано: 15 ноября, 2010 Share Опубликовано: 15 ноября, 2010 Пузыри возникают только тогда, при условии нормальной работы оборудования, когда Вы не соблюдаете технологический процесс производства арок. Ламинированный профиль должен "вылежаться" минимум 21 день после нанесения покрытия при температуре в помещении не ниже 20 градусов цельсия. Этот вопрос у автора темы давно уже отпал, судя по общению с ним. Тут, как говорится, дело было не в бабине.. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
visual82 Опубликовано: 4 июля, 2011 Share Опубликовано: 4 июля, 2011 Пузыри возникают только тогда, при условии нормальной работы оборудования, когда Вы не соблюдаете технологический процесс производства арок. Ламинированный профиль должен "вылежаться" минимум 21 день после нанесения покрытия при температуре в помещении не ниже 20 градусов цельсия. 21 день вылежки - это уже прошлый век. Для расплавов уже обычно достаточно 24 часов, максимум 72 часа, когда проблемы с влажностью зашкаливают. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
radiolub Опубликовано: 20 июля, 2011 Share Опубликовано: 20 июля, 2011 21 день вылежки - это уже прошлый век. Для расплавов уже обычно достаточно 24 часов, максимум 72 часа, когда проблемы с влажностью зашкаливают. Ну то, что срок выдержки зависит от количества остаточного растворителя в клее - это понятно. Понятно и то, что в ПУР клее его нет совсем. Но а как же праймер? Он то никуда не делся. И при грунтовке фетрами на больших скоростях нет гарантии полного испарения растворителя с субстрата. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
jafari83 Опубликовано: 21 июля, 2011 Share Опубликовано: 21 июля, 2011 (изменено) при праймировании фетрами самое главное выдерживать температуру профиля перед заходом под основной вал ( не ниже 35 гр.), соблюдая данное условие будет вам гарантия полного испарения...в идеале конечно прогревать профиль нужно до 45 гр. Изменено 21 июля, 2011 пользователем jafari83 Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Votrup Опубликовано: 12 августа, 2011 Share Опубликовано: 12 августа, 2011 Я недавно работаю в ламинации,и хотелось бы узнать.От чего может вытягиваться пленка?Все ролики вроде бы нормальные,давят не очень сильно!Но на тонких пленках(золото,серебро,и т.д.)появляются поперечные полосы!Думал вал,заменил,но все равно все так же!А на днях даже на пленке дерева стали появляться вмятины и пузыри,очень часто и друг за дружкой!Температура и влажность на норме!Если кто знает или предпологает в чем проблема,подскажите! Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
S.P. Опубликовано: 12 августа, 2011 Share Опубликовано: 12 августа, 2011 Может конечно не стандартная проверка, но попробуйте такой кусок профиля через дней 10 в печку для гибки профиля положить на штатной тем-ре на 8-10 минут, если эти полосы, вмятины и пузыри вздуются - то это скорее всего не промазывание профиля клеем и надо смотреть этот узел и сам клей. Чистота первого вала тоже важна. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
jafari83 Опубликовано: 18 августа, 2011 Share Опубликовано: 18 августа, 2011 (изменено) какое у вас оборудование? опишите технологию нанесения клея и праймирования...исходя из этой информации можно будет установить причину проблеммы Изменено 18 августа, 2011 пользователем jafari83 Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
radiolub Опубликовано: 11 сентября, 2011 Share Опубликовано: 11 сентября, 2011 Поднимем тему. Как известно, расплав при склеивании требователен к влажности и температуре. Кто как контролирует и поддерживает на необходимом уровне эти параметры? То есть - какие доп.нагреватели стояти (фены, лампы)? Как поддерживается влажность и пр. Желательно с фото. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Рекомендованные сообщения
Join the conversation
You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.