jafari83

Я так скажу....окна должны быть либо ламинированые, либо крашеные, либо "голые"...совмещать эти варианты, на мой взгляд, по меньшей мере нелепо... А что касается подбора цвета путем ламинирования - я проблем не вижу, у производителей пленок для окутывания вариантов масса.

чтобы получить совет по существу выкладывайте фото наладки и брака

какое у вас оборудование? опишите технологию нанесения клея и праймирования...исходя из этой информации можно будет установить причину проблеммы

при праймировании фетрами самое главное выдерживать температуру профиля перед заходом под основной вал ( не ниже 35 гр.), соблюдая данное условие будет вам гарантия полного испарения...в идеале конечно прогревать профиль нужно до 45 гр.

согласен на все сто!!!

доброго времени суток... исходя из собственного опыта посветую вам Renolit, Но...это если вы работаете на клее расплаве, впринципе для двухкомпонентого тоже подойдет(хотя это прошлый век).Хорншух сама по себе достаточно жесткая пленка на жидком клее по отзывам коллег держится достаточно плохо...Требуеьтся дополнительный нагрев пленки причем достаточно бльшой+ 100% контроль праймирвоания. Впринципе лидером на мировом рынке явлеется Renolit, хотя хорншух тоже не слабо себя чувствует, плюс он дешевле....В общем смотрите сами... Лично я рекомедую ренолит основываясь на собственном довольно большом опыте и клей советую клейберит...

померейте температуру профиля перед заходом под вал, рекомендуемая температура должна быть не менее 30 градусов. Если профиль не успевает прогреваться попробуйте изменять скорость, лампы ставьте поближе к валу. Ну а так 7 нрадусов в помещении маловато конечно

Важнейшие аспекты в ламинировании ПВХ профилей это 1. Чистота обрабатываемой поверхности 2. Величина температуры профиля до и после окутывания 3. Качество праймирования и его контроль 4. качество и контроль нанесения клея на декор. плёнку 5. техническое состояние обжимных роликов, их жесткость и сила прижима И самое пожалуй главное это Оператор с ровными руками из всех вышеперечисленных позиций деформацию может вызвать только перегрев пвх, ну или оператор)))))

очень похоже на VEKA 107082

Какое у вас оборудование? Заламинировать трубу 360 гр довольно сложно, по возможности выложите фото ваших настроек, тогда смогу что нибудь подсказать, с углом 90гр проблем быть не должно, по возможности тоже выложите фото настройки...На наглядном примере проще обсуждать и давать советы

В чем проблемма?

уважаемые знатоки ламинации как считаете для чего можно использовать вот такой ролик

сомневаюсь конечно что из этого что то толковое получится, но если есть желание попробовать то вперед и будте любезны потом фото результата выложить...Удачи

Да можно исправить и карандаши такие есть

По геометрии такой же как Euro 60, пленка другая...

Вобще очень похоже на чёрную вишню

будте любезны номенклатурный лист на jafari83@mail.ru

2 radiolub 1.по поводу открывания праймера: как я понимаю заходной хлыст - это первая проходная "палка"(у нас на каждый вид и тип профиля есть так называемые "пробники",т.е. профиля полностью обклееные защитной плёнкой, судя по фото у вас вроде тоже) после фетров ролики на праймированую поверхность не ставим... так вот мы открываем праймер непосредственно перед запуском линии, чтобы фетра промочились до определённой степени, после чего запускается проходная "палка" и за ней все остальные по заданию. Мыть такую палку не зачем, поскольку праймер высыхает еще до захода профиля под вал(мы ставим три фена -один сверху и по одному с каждой стороны и непосредственно перед валом инфракрасную лампу)по мере износа защитной пленки она попросту обдирается и обклеивается по новой, с этим проблем совсем нет. 2.по подрезке плёнки:есть одно приспособление, правда самодельное, по сути ничего особенного - в штангу зажимается кусочек лезвия и через кулачки выстраивается по конфигурации профиля(правда нужен будет человек чтобы по ходу убирать образующуюся "нитку".После выходных сделаю фото 3.по клею расплаву: согласен для мелкопартийного производства он пожалуй неудобен, так как не рекомендуется его долговременно нагревать и остужать, хотя есть гильзы малого объёма.Никакие нагревательные пластины мы не меняем разве что раз в пол года по мере необходимости и износа деталей в основном по мелочи. Еще для расплава экструдер нужен обязательно(тоже недешевое удовольствие) 4.Говорите не трогаете уплотнитель на Алюпласте или Инаутике, на створках KBE, а как же плёнку позиционируете? вылавливаете по уплотнителю? 5.Про настройку створки после рамы примерно так и думал, но мы останавливаемся,т.к. ширина пленки разная это во первых, колеса на створку разводятся шире чем на раму это во вторых и в третьих створку мы настраиваем фурнитурой к лицу тогда как раму к лицу стеклопакетом, плюс фетра обязательно нужно проверить...на самом деле много ньюансов, если принтер на раме печатает в пазе для штапика то на створке на стенке со стороны стеклопакета, в общем много чего ... так что останавливаемся, настраиваем и потом "поехали!"))) 6. вопрос:такой профиль ламинируете (труба rehau brilliant design)? интересует сторона которая лежит на рольганте, т.е. снизу...как позиционируете такой профиль на станке лёжа или стоя? 7.это по вопросу про систему нанесения клея 8.брилиантовую створку ламинируете начиная откуда? непосредственно с вершины наружней стороны(валом) или же с плоскости примыкания(вал не используется)? 9.не возникает ли проблемы такого плана, когда ламинируется рама то ,при заходе профиля под вал, профиль как бы немножко наклоняется(особенно на высоких рамах при довольно узкой внутренней стороне)и пленка смещается в сторону, хотя по сути пленка остается на месте, смещается сам профиль...если пленка шире то ничего страшного - даёшь с запасом на обе стороны потом подрезаешь(это при небольшом количестве профиля), но вот когда плёнка по размеру и задание на 3 км вот тут бывает случаются ньюансы, научились выходить из положения путем установки ролика перед валом, который как бы немножко наклоняет начало каждой последующей палки и компенсирует эту разницу.До этого дошли своим умом вроде работает на практике, хотелось бы узнать у вас уважаемый Radiolub или же еще у кого нибудь не бывает ли проблемы такого характера, и, Может быть, есть еще какие-нибудь способы её решения? 10.пример праймирования штапика rehau14,5Brпод штапик да и вобщще под любой гибкий тонкий профиль в местах где стоят вертикальные фетра рекомендую ставить ролик или штангу, дабы избежать скачков профиля при заходе профиля под фетр, и, как следствие, непромазывание поверхности, и еще раз повторюсь - желательно использовать два комплекта праймеронаносящих фетров на растоянии 20 -45 см друг от друга

Ламинируем и давольно часто, вроде даже в понедельник будем делать...если что фото сделаю

подскажем, завтра будет фото, а так в двух словах вот фото FRIZ почти такой же как и у нас с яндекса тут видно что гильза для посадки плёнки находится над клеянкой и практически под ней вал (чуть дальше по ходу движения профиля)палка вышла из под вала - отключил подачу клея обрезал пленку(потери пленки грубо 6м на проходную палку и 60 -80см в конце запуска)

блин, точно...извиняюсь

и еще уважаемый radiolub плёнку какого производителя вы используете? и при ламинации плёнка идет в размер профиля или шире( в дальнейшем подрезается)?, что при большом объёме крайне не удобно

очень рад видеть разбирающегося и судя по всему интересующегося человека! на фото видно, что под фетрами стоят "совочки" по ним капающий с фетров праймер поступает в поддон, что между ведущих колес , от него сделан отвод из гибкого шланга и по нему праймер стекает в емкость с отходами, так что проблем с чистотой колес совсем нет, а тефлоновый поддон мы убрали - уж больно мешался...на фото внутренняя сторона рамы как вы сказали именно стеклопакетом к лицу(управление осуществляется с той стороны с которой сделано фото) я не понял вот что: 1.как прогоняется рама и створка одним заходом если у рамы внутренняя сторона совсем не такая как у створки(если делаешь наружнюю сторону(у нас называют её "прямой " а внутреннюю сторону "обратной")) даже если делаешь обратку рамы как можно в эту настройку запустить створку ведь конфигурация сторон и углы сильно отличаются... по поводу Aluplast 4000 скажу вот что: именно его мы не делаем но делаем весьма похожий rehau brilliant design створка 560060 делали буквально вчера, фото прикреплю, по поводу эркера и трубы KBE делали не так давно, но не сфотографировал скоро еще будем делать сфоткаю и выложу, а на словах тяжело объяснять, по поводу праймирования профиля рамы, створки или импоста(и им подобным) с наружней стороны при потоковом производстве тоже прилагаю фото и рекомендую ставить по два комплекта фетров, но оговорюсь если в профиле уже установлен уплотнитель тогда его необходимо вынуть и ламинировать вместе с загибом под уплотнитель(по крайней мере мы делаем так) [attachmen t =20973:____047.jpg]

влажность в ромещении где производится ламинированный профиль должна быть не менее 50%

сам лично работаю на FRIZ OPTIMAT PUM 120, ламинируем много чего, качество на должном уровне... на мой взгляд оптимальный выбор, единственное при покупке правильно укомплектовать станок, т.е. чтобы было всё что необходимо и ничего лишнего не было, еще экструдер для клея расплава придётся брать, т.к. насколько я знаю на двух компонентный клей станок не расчитан. Для обслуживания станка нужно минимум два человека, если большие заказы то как минимум три а то и пять