radiolub

Интересная тема. Вот еще один пример - прогулочный корабль "Герой Абхазии". Сейчас "нанотехнологии" предлагают кучу разного рода защитных покрытий вроде жидкой электроизоляции и пр. Никто не пробовал экспериментировать?))

Какой клей вы используете сейчас?

Вопрос один - смысл?

У Мако же есть аналог этого BSL. Смысл предлагать то, что уже давно изобрели?

Если речь идет о больших объемах, то начинать стоит, думаю, с турков. Можно выйти через экстру-тех. Если для собственного оконного производства, многие переработчики не брезгуют КВ-пластом.

В клеенаносящей головке самая большая температура, соответственно, самая большая скорость спекания клея. Непосредственно, в самой щели и скапливается. Надо более тщательно очищать поверхности, который соприкасаются с пленкой и внутри (шпателем). Плюс более тщательно замазывать "синькой" в перерывах и конце смены, чтобы предотвратить попадание лишнего воздуха.

Наличие мусора в щелевом сопле налицо. Либо налипший на головку спекшийся клей.

Инженеры Клейберита вам в помощь. А так из своего опыта: алюминий ламинируется только крашеный, или анодированный. Подогрев субстрата производится как перед непосредственно самой ламинацией, так и перед грунтовкой. О долговечности судить сложно, т.к. коэффициент температурного расширения алюминия и пленки... сами понимаете. Хоть и поговаривают, что Ренолит разрабатывался специально для алюминия. О других производителях такой информацией не обладаю. Но ламинаторщики в городе за "алюминиевые" заказы берутся. Даже отливы ламинируют и оцинковку.

Оконщики шутят...

Год работы. Пока без нареканий.

Вот и начался путь производственников в никуда! От дешевого профиля к еще более дешевому. Фурнитура с Германии на Турцию. Или с Турции на еще более дешевую Турцию... Даже в кризис 2008 г. такого не наблюдалось.

Гарантия на ламинацию в таком случае, естественно, снимается.

Наверно, вы используете какой-то другой ромб, не тот, который продается у нас. Толщину железа сравнивали визуально с брендовой фурнитурой - толщина явно не тоньше, в отличие от той же "Турции"... . Собрали пару сотен конструкций - ход фурнитуры плавный, с регулировками тоже проблем не возникало. Блокировщик-приподниматель а-ля "Мако" . Поставщик заявляет о постоянных конструктивных изменениях, мол, поляки хотят зайти на российский рынок и исправляют все существовавшие недочеты.. Высказывать мнение о фурнитуре с точки зрения тех, кто ходит по объектам и исправляет чужие косяки - по-моему не корректно. Кривые руки сборщиков и монтажников гробят даже Мако, Зигению и Рото.

Попробуйте увеличить время выдержки между сваркой и зачисткой. Если ламинация свежая, не успевший заполимеризоваться, клей разжижается при нагревании. Отсюда и проблемы при зачистке. Если ламинация производилась с применением клея-расплава, зимой особенно часто возникают проблемы, так как клей требователен к влажности воздуха в помещении, которой не хватает в отопительный период.

Можно поинтересоваться, а каким оборудованием Вы пользовались при склеивании на двухкомпонентный клей? На моем опыте - одно из немногих преимуществ клея-расплава - возможность работать на высоких скоростях. И то, не всегда. Он более требователен к температуре в помещении, к влажности и пр. Двухкомпонентный клей прощает и низкие температуры в цеху и низкую влажность в зимний период (ему она не нужна, так как отвердевание происходит за счет испарения растворителя и воздействия отвердителя). И на моем опыте при соблюдении технологии, а именно при достижении наименьшего остатка растворителя в клее, гнуть арки можно не позднее, чем после склеивания на клей-расплав.