
Bulay
Участник-
Posts
88 -
Joined
-
Last visited
-
Days Won
3
Content Type
Profiles
Forums
Calendar
Gallery
Everything posted by Bulay
-
ПВХ Rehau - просели
Bulay replied to Norton133's topic in Консультации по вопросам качества: помощь специалиста
Уж точно вам могу сказать, что самый первый косяк - это чурбачки. ЗАПРЕЩЕНО устанавливать дерево для выравнивания. Как оно себя сейчас ведет - толи расширилось от влаги, толи усохло от жары - сами понимаете, что уровень будет меняться. А значит и Вертикаль, и Горизонталь окна может плавать. По прогибу, скорее всего, все-таки армирование даже не 1,2, хотя правильно сказано выше - с фоток мало, что понятно. Судя по тому, что видно, с краю стоит Угловой, если он зафиксирован и с другой стороны нет монтажного шва, то может просто выгнуть конструкцию от линейного расширения... Вызывать нужно независимого эксперта, чтобы он поставил Диагноз. И потом уже принимать решение. Про монтажные анкера... правильно их крепить в точках - 15 см от углов и так же от импоста в 2 направлениях. Если окно 1500 и выше, допускается еще один в середине. То есть примерно через 700 мм должен быть саморез по бетону. (П-разному их называют). И еще странно - 4 года стоят окна, а защитка как новенькая). Хотя на ней написано, что снять ее нужно через 2 недели, как сделан монтаж. Если это только внутри, то еще ладно, можно будет оторвать. А если снаружи - это катастрофа... снять ее можно только химией! -
Это вас хотят порадовать окнами компания ...... Расклад такой, они себя позиционируют как переработчик Рехау, но на их защитных пленках нигде не найдете брэнда REHAU. Правильно вы говорите, если присмотреться и просмотреть весь профиль, можно найти артикулы Рехау. Но получается, что Раму они делают из одной серии, Створку из другой, а импост из третей. И называют изделие как СВОЙ бренд - Солар, Термолок, Термо70 и так далее, смотря, как захотят и изменят. И что получается - рама от Рехау СИБ - 3 камеры, створка от Рехау Делайт - 5 камер, а импост они ставят Рехау Евро 70 - 5 камер, но профиль класса Б, а не как первые два - класс А. Штапик они ставят фигурный, рассказывая, что это их собственное Эксклюзивное решение. Получается сборная солянка. ))) И что самое прикольное, если обратиться с претензиями к РЕХАУ, так как они контролируют качество выпускаемых изделий переработчиками, они скажут: Мы гарантируем работу ОДНОЙ системы, а не такой вот разношерстицы. И судиться, если что, придется только с ..... Так что смотрите сами, как поступать... Сам принцип Рехау Делайт в том, что они уменьшили высоту рамы и высоту створки, а значит и стеклопакет стал шире почти на 4 см, то есть больше света попадает в помещение. Вот и весь прикол. А если ниже рама и створка, то и армирование другой высоты... По армированию так скажу... толщина 1,5 - это родная по каталогам Рехау толщина... но ее практически никто не ставит. Объясню почему. Дело в том, что если армировка РОДНАЯ, то она заоблачно стоит... и переработчики ставят аналог.... а он как максимум 1,2 и то как приходит партия, замеры показывают на одну десятку меньше... и переработчики говорят, что это в пределах погрешности! А армирование сейчас не делает только ленивый )) Так что про полтора - даже и не мечтайте. Есть фирмы, которые принципиально ставят РОДНОЕ от Рехау. Но этих контор слишком мало и с такими переработчиками договора заключают только те, кто приходят за продуктом, а не за ценой. Толщина 2 мм - это тоже стандарт, и если менеджер говорит только про 1,5, значит уж точно они кинут по армированию... и вместо 1,5 поставят 1,2, и проверить это будет НЕВОЗМОЖНО! По ламинации – конечно, нужно тут подходить скрупулёзно! Какая ламинация, односторонняя, 2-сторонняя, на какой основе??? Есть несколько ограничений для таких конструкций, вплоть до длины стороны одной конструкции. Так, если, например, белый можно сделать до 4 метров, то ламинированный - 3 м. Да и то, тут для каждого профиля нужно посмотреть каталог. По стеклопакетам - 4И стекло это тот же TopN. Сами изготовители стеклопакетов говорят так - 4-6 лет и это стекло теряет свои характеристики. На данное время самым подходящим вариантом является ClimaGuard Solar. Оно многофункциональное... Летом не позволяет попадать в дом пеклу и зною. Зимой реально удерживает тепло в доме. Если вы рассказываете про навес и что нет прямых лучей солнца, то позвольте спросить, а СПЛИТ вы включаете? Если да, то вы ответите на вопрос - а нужно ли вам этот Клима Гард. Что летом, что зимой эти пакеты сохранят вам электроэнергию!!! Принимайте решение сами. Если уж так интересны вопросы реальной цены, можете связаться со мной в личке, я вам дам реальные цены на систему Рехау и на ламинацию. А там уж сравните с тем, что вам предлагают. Нужно понимать, что вы ставите окна для себя, они стоят своих денег, если выполнены под ваш запрос и будут выполнять свои функции. Да и монтаж очень важен!
-
Это FRITZ - немецкий станок. У нас HOMAG групп - Турецкий. И у этих, как и у других производителей, есть станки любых типов. Например, Турки делают станки только под конкретного заказчика. Так что, если и закажешь, то приходится ожидать его изготовления.
-
Все как всегда зависит от задач. Есть 3 типа станков. 1 - это кустарные (Воронежская контора их делает) на двухкомпонентном клее. Специфика такова, что ставишь палку профиля и по ней едет каретка, подающая пленку. Само по себе понятно, что более чем одну палку профиля за раз на нем не сделаешь! 2 - Это станок - я имею в виду уже производственный) Двухкомпонентного клея, у нас он Турецкий. Главные недостатки - после каждого прогона пленки, нужно ему полностью мыть платформу нанесения клея под ракилем, а это растворитель, а это химия и это, как правило, химраспиратор, чтобы мастер комфортно себя чувствовал на работе. - срок приготовления клея не менее 45 минут. Конечно же, его хватает на долго, но все же - когда срочная работа, а такая всегда есть - тогда приходится ждать!!! - Скорость - по тех регламенту ее определяют как 16-18 метров в минуту, но на самом деле - рекомендуемая оптимальная 8-12. - На станке присутсвует Электронный глаз (мы его так называем) - так вот некоторые пленки (в Ренолите Коричневый каштан) практически для этого прибора прозрачные, и пленка постоянно уходит от намеченого уровня нанесения. Приходится постоянно вручную контролировать ход пленки и на очень медленной скорости. - Ракель (емкость для клея) - уж очень замороченная система - любой геометрический косяк, попадание мусора и клей будет наноситься или с разной толщиной, или вообще будут "пустые" пятна!!! - Клей!!!! Зимой приходится над ним хороводы водить, чтобы он просто не замерз - ниже 5 градусов он превращается в сублимированный КИСЕЛь... греть его запрещено, только естественный нагрев до комнатной температуры. Клейберитовцы рекомендовали в таких случаях делать ТЕПЛОВУЮ БАНЮ и то просто на батарею ставить и укутывать пленкой. И так оставлять на ночь.. тогда он вроде приходил в норму, и то никто потом гарантию не давал о качестве клея. Я думаю, это основные 3 - Это станок на Клей-расплав. Преимущества - Нет заморочек с приготовлением клея - кинул упаковку в печь, она там расплавилась и ВПЕРЁД! Пока рабочие переоденутся, идет настройка и праймирование профилей, станок уже прогрет и подготовлен к работе. - Скорость - в два раза быстрей, уж точно... а по настройке станка, на сколько помню, до 54 метров в минуту. Но, естественно, на таких скоростях катать только крупную партию и то, тут тоже есть нюансы на приемке, обрезек лишней пленки и его складирования. Именно под такие скорости резали на своей бабинорезке пленку, чтобы не обрезать излишки. Так что, ко всему уже принаравливаешься. И то, по праймированию - тоже нужно успеть это сделать - или обработать в ручную перед тем, как катать, или систему праймирования настраивать, а это тоже не простая процедура - очень важная для качества наклейки. Из недостатков - их не много, но.... есть. - форсунка для нанесения клея должна быть чистая и фильтр, который перед ней, ДОЛЖЕН БЫТЬ ЗАПАСНОЙ! Так как его приходится ВЫВАРИВАТЬ в растворителе и это долгая процедура. Ну, вот вроде и все, что так ВАЖНО знать. Главное, что станок на клей-расплаве - это для хороших производственных объемов... чтобы зарядил клей и попёр катать, а не ждать, когда клиент принесет пару палок профиля )) А на двухкомпонентном можно хоть стакан клея забодяжить, прокатать 10 палок, выключить станок и промыть его к ТАКОЙ ЖЕ МАЛЕНЬКОЙ работе на завтра ))
-
Отец - Герой
-
Есть регламент, как сейчас помню - Дальнейшую переработку профиля производить не менее, чем через 72 часа после нанесения пленки на профиль. Вообще, мы с рабочими в первую очередь договорились соблюдать ПРАВИЛА: 1- Температура помещения цеха не должна быть менее 18 градусов. 2- Профиль заносить в цех (особенно зимой) с вечера, чтобы он оклиматизировался к температуре цеха. 3- Подготовка клея (работали как на клей расплаве, так и на двухкомпонентном) - точная пропорция отвердителя, мешать не менее 15 минут, выдерживать после смешения не менее 45 минут. Для клея расплава свои приколы температурные в ванне печки. Нужно чтобы фильтр перед форсункой был чистым и иметь сменный, так как вымыть его и прочистить - тоже целая наука. 4- Праймирование - отдельная тема, так как это все делают по разному, кто фетром на автомате, кто бегает вдоль профиля с тряпками или полотенцами, но оно уж точно залог правильной ламинации профиля. Как раз равномерность нанесения влияет на последующие проблемы с теми же пузырями или отслоением пленки (сдирали ее как шкуру змеи) )) 5- Равномерность нанесения клея из ракеля и толщина слоя клея. Если при клее расплаве выдавливается через форсунку, то из под ракеля самотеком. Фарсунки и ракель должны быть чистыми что влияет на равномерность клея. 6- Температура профиля и пленки (так же поправка на разные применяемые клея) на входе в зону обертывания. У мастера Пирометр не выходил из рук, постоянно перепроверял эту температуру, так как все зависит и от окружающей среды и от скорости прохождения пленки. 7- Ролики - уж они-то точно должны быть чистыми, без вмятин, определенной жесткости для каждого положения на профиле при обертывании. Главный ролик без "пролежней", так как именно он и выдавливает воздух из места контакта пленки и профиля. Эти пролежни могут быть "временными" после прокатки труб или подобных профилей, тех же штапиков и сразу после них, если катать импост, может вылезть косяк на месте прогиба, так и будет идти пузырь.. 8- После прокатки профиля было запрещено сутки выносить профиль из цеха.... должна закончиться химия в клее... (не буду углубляться в объяснение). 9- Время полного засыхания клея - 2 месяца. Так что если пузырь пошел через полгода и больше - на профиле однозначно нет праймера! Есть даже лампа ультрафиолетовая, для определения что есть там праймер или нет, так как флуоресцентное вещество добавляется в праймер и его можно визуально увидеть. Ну вот вроде ОСНОВНОЕ, чего нужно добиваться. Если все эти правила соблюдены, то вероятности последующих косяков практически отсутствуют! И еще нужно предупреждать клиентов, чтобы в любом случае ТОРЦЕВАЛИ профиль перед запуском его в нарезку. Дело в том, что принцип поточной прокатки профиля по валикам и прижим их сверху прижимными роликами дает эффект волны, а значит на стыке профилей, когда они идут один за другим – получается, что пленку тянет и, примерно, 2-4 см попадает воздух под пленку. А значит в этом месте уже нет того прилегания пленки, клея, праймера, профиля. А из-за этого, при сварке профиля рамы и створки и последующей обработки шва, происходит местное отслоение и пленка рвется... приходится закрашивать карандашом при малых повреждениях, но если они большие, так можно попасть на переделку всего заказа! По поводу претензий и рекламаций... понятно, что они есть и будут, но именно отношения между клиентами и нами решали ключевую роль. Всегда в голове держали все эти правила и при рекламации мы прекрасно понимали и знали из-за чего такой косяк.
-
Где посмотреть каталог переработчика (обзор профилей) Kaleva?
Bulay replied to B_B's topic in Любые вопросы
Вот такой плакат на Kaleva у меня в архиве завалялся http://file.qip.ru/office/04bKApjB/S546.html -
По новым правилам, сейчас любой профиль должен быть обязательно промаркерован. Обычно на раме со стороны наплава... если открыть створку, то можно найти обозначение. Через каждые 500-600 мм артикулы и индексы. У нас одни товарищи поставили профиль без маркировок - так заказчик не принял и пришлось переделывать! На Створке обычно место - в фурнитурном пазе или рядом, на Импосте так же как и на Раме, Штапик - внутренняя поверхность. Так что если уж и нужно узнать какой профиль - придется открыть и просмотреть все внимательно. Замену профиля на аналог в одной конструкции - я не думаю, что кто-то так сделает, так как будет разная структура пластика и все сразу будет явно видно, тем более все изделия привозятся на объект с защиткой, которую обрывает сам заказчик. Возможно ставить в одной конструкции аналоги дополнительных профилей. Так, например, КВЕ - а у него аналогов МНОГО, и не каждый делает свою систему допов... так приходится комплектовать с разных систем. Новотекс, Ситилюкс, Гудвин, Книппинг и так далее... все они 58 мм, а своих допов полной линейки нет. Тоже самое и с 70 системой. Тоже самое и с Рехау и аналогами - не очень-то злоупотребляют с комбинацией оригинального Рехау и его производными.
-
Настройка и поддержка программы «Супер Окна» версий 4, 5, 6, 7, 8
Bulay replied to AlexanderSW's topic in Разовая работа
Друзья, прошу совета. Именно СОВЕТА! Намедни ситуация повернулась так, что попросили обратиться к чужой базе и поправить кое-какие ошибки. Понял, что их база это СО7, но фишка состоит в том, что версия сервера FireBird завышена. То есть если родной для СО7 - FB 2.1.2, то тут стоит более свежий - 2.5.х. Сразу возник вопрос - для чего так сделали? Первая мысль - защита от дураков, чтобы база не ходила по рукам... При попытке открытия родной программой выдает ошибку. Второе - чтобы база и программа работала на более свежем программном обеспечении. По расспросам у знакомых выяснил, что версию FB поднимали даже до 3,0, но она не стабильная... После некоторых манипуляций и страданий, я подумал и воплотил в реальность такую ситуацию, что - ПОЧЕМУ БЫ НЕ ПОДНЯТЬ ВЕРСИЮ СЕРВЕРА ДО ДОПУСТИМОЙ СВЕЖЕЙ, и заставить работать на ней обе версии программы - СО7 и СО8? Установил обе версии СО без FIREBIRD, и только после этого, накатил НЕ ПОСЛЕДНЮЮ версию Сервера... а именно 2,5,х. Напомню, что родная версия для СО7 - 2,1,2, а для СО8 2,5,1. И о чудо..... - обе версии СО оказались рабочими... Запускаются и живут в этой системе. Вопрос - чем может грозить повышение версии Сервера и Клиента FB? Какие подводные камни могут быть в этой связке? Кто, что думает по этому поводу? Ведь тут есть единственный недостаток - если поднял версию базы относительно Сервера FB, то невозможно ее понизить....- 132 replies
-
- супер окна
- добавить профиль
- (and 8 more)