Elektrik1982

Вот это да... Не плохо вас колбасит, ребята... Верите нет, мы уже 13 лет на рынке с одним профилем VEKA, армировка 1,6 мм, фурнитура - Зигения, таких проблем никогда не было!!! Смысл брать дешевые профиля? Вон шефы в прошлом году кинулись на "дешевый" герметик (не буду называть марку). Перед этим работали на нормальном герметике Фензи. Так вот, решили поэкспериментировать. Взяли пробную партию "дешевого" герметика. Перед этим я сделал замену ремкомплектов "А" на всех трех насосах экструдера. Через месяц на экструдере потекли сальники!!! Ладно, представители признали, что попался брак, заменили партию... Я заменил сальники. Опять через месяц потекли!!! Иди нафиг... Отказались. Взяли Фензи. Перед этим заменил снова сальники - уже год на исходе - все в порядке... Смысл брать дешевое, чтоб потом "хапнуть" проблем как с оборудованием, так и с клиентами? Пожалейте своих техников - они же тоже люди. Вы же их потом начнете "мучить" в поисках проблем в оборудовании, которое дает некачественную сварку, колит пластик при обработке... Будьте людьми. Я не рекламирую, я просто говорю так, как было...

Мы уже который год работаем с Оптивей. Сейчас обновились до версии 7.3 - монстр программа. Свыше 100 алгоритмов оптимизации!!! У нас стол Picolla l 70r - 7.

Оптивей, однозначно.

Нет стабильных процентов отхода. Все напрямую зависит от размеров сп. Но одно могу сказать точно: чем больше лист стекла, тем более выгодней на нем располагаются заготовки. Для нас оптимальный размер стекла: 3210 на 2250. Сейчас, правда, экспериментируем с 3600 на 2600. Раскрой, понятно, лучше.

А не проще ли ограничить количество пакетов принудительно? То есть, не "грузить" информацией заказчика о возможных вариантах, а создать по 10 (если не меньше) вариантов для каждой профильной системы. И то, можно даже до 4, наиболее распространенных вариантов, все это дело сократить. Тут, просто, проблема может возникнуть на самом производстве при изготовлении и упаковке. По крайней мере, наша компания, именно, так и сделала. И ошибок меньше и заказчику легче. Да и к тому же, есть программисты - поставил им задачу и пусть делают.

@Ибо Rotox 303 и 403 распространенные в России@ Я говорил про 403. Конструкция схожа. Только у кабана нет автоматического рольгана (хотя, по моему, должны были выпустить) А так, принцип работы тот же. Кстати, по 403: Через 3 года работы станка, был вынужден выкинуть все пневматические внутренности этой машины и заменил на релейную автоматику. Результат: стало не критичным "засирание" толкающего пневмоцилиндра, скорость работы станка возросла, он стал менее чувствителен к грязи (не у всех рабочих руки растут из нужного места). Интересно, эти проблемы только у меня или я не одинок?

Эко вас колбасит...

"И почему КАБАН "однорукий бандит"?? Одноруким был Хаффнер." ............ Да, запутался в названиях. Ты прав. Хафнер. Кабан, наоборот, пародия Ротокса с двумя дисками.

100-150 пакетов в смену - это начальный уровень. По сути, это и надо автору темы. Тут все просто: мойка - турецкая, экструдер не нужен (из своего опыта: 200 пакетов в смену можно замазывать и шпателем), стол резки на данном уровне будет не выгоден - цена от 1 500 000 руб. - выгодней вручную резать (2 человека + программа оптимизации дает распечатку расположения заготовок на листе), еще нужен станок для напилки дист рамки (дешевый), бутилизатор на данном этапе, тоже, не горит - можно использовать бутильную ленту для ручной наклейки..... Вот по сути и все. Кол-во людей на такое производство: 2 - резка стекла, 2 - напилка и обклейка рамки, 3 - мойка стекла, 2 - герметизация пакетов.

А смысл это делать? Не проще ли купить нормальный штапикорез, вроде РОТОКСА или "однорукого бандита" (Кабан)? Ладно переделывать схемы управления станков - это понятно, периодически требуется. Но механически.... Тем более, не каждый станок поддается таким переделкам. Не знаю. На мой взгляд, идея не имеет перспективы.

Мда... С одной стороны, люди правы - нет производства, нет лишних хлопот. А с другой стороны - свое под боком. У нас и цех по пластику и цех по стеклопакетам. Тут, действительно, нужно взвесить все "за" и "против". Нужно определиться, сперва, с мощностью цеха. А уж под эту цифру, потом, и подбирать оборудование.

Привет народ. Наконец-то сбылось - я счастливый обладатель Opty Way 7.3. Кому интересно, пишите в личку. Можно будет договориться. И подробности там же.

Мда... А я не проверял внутренности насосов. Манжеты подтянул - пришло в норму.

1. Износ направляющих, по которым ездит фреза. 2. Сама фреза уже тупая. У нас был кабан. Не парились. Пошла волна - меняем фрезу. И все. Лучше их самим не точить - будет хуже. Позвоните представителю вашей профильной системы - он пришлет вам фрезы.

Дополнение: Представители Недекса все же приезжали и хотели пробовать на наших станках другой герметик - шефы их отговорили от этой идеи. И слава богу, уже как месяц прошел на Фензи -я вообще к станку не подходил! И претензий от клиентов нет... Посмотрим, как пакеты на Недексе будут вести себя зимой.

Действительно странно... Чтоб не париться - меняй ролики на второпласт: хватает на сезон (при условии 400 пакетов в смену), дешево и сердито.

Уважаемые доны. От экспериментов с герметиками отказались шефы. И правильно, есть нормальный герметик, цена пусть выше, зато качество на порядок выше - проблемы с экструдером пропали, ребята довольны, станок тоже доволен - работает плавно, без рывков, без плевков.... в общем так, как надо. Спасибо за советы. Мы снова работаем на Фензи.

Зраствуй народ. Нарекли меня Михаилом. 1982 года рождения от рождества Христова. По специальности - железнодорожник (СЦБ), а на практике - техник-электрик. г Екатеринбург. Компания "Арт-Металл. Оконные системы". В этой компании работаю уже 7-й год.

Николай Викторович, может вам самим делать с/п? Это не так сложно и геморно, как вам кажеться. Купите простую мойку (на первых парах можно и руками мыть), автоматический стол резки вам не нужен - можно просто соорудить стол с линейкой и резать в ручную, многие фирмы сейчас выпускают герметик в тубах.... все не так сложно! Мы 4 года делали пакеты на "коленях" без автоматическо оборудования по 120 пакетов за 12 часов, места не много это занимает.... Наша компания уже 10 лет на рынке окон - и развиваемся! нормально!

25 тыс часов - до первого капремонта ступени и далее через этот же срок.

Да, как правило дело или в длинном штапике или в плохом креплении импоста. Но как показывает практика большинство таких проблем из-за штапика.

Мы используем компрессора Атлас Копко винтовые. У нас их установлено 3 штуки - два в работе, один в резерве. Но их минус - они требуют охлаждения воздуха окружающего пространства, так как теплоотдача у них высокая. А так проблем нет. Модели GX 11 ff

Но самое что интересное - мы сейчас перешли на Фензи - проблем нет, даже сам станок заработал по другому.... Мягче.... Но ничего, Скоро будет проводится эксперимент с герметиками, о котором я писал выше. О результатах я сообщю уважаемым донам данного форума в этой теме - следите за сообщениями.... TheKogt Можете прислать мне фото ваших обратных клапанов с пневмоприводом? Очень интересне решение... Если получится - сделаю себе на станки такие же.

Нам этот специалист заявил, что У НАС попало инородное тело(т.е.по нашей вине, инородное их продукту тело. Сразу на двух экструдерах, и почему-то на других герметиках наши рабочие вели себя не так разгильдяйски) Очень удивлюсь, если ответ будет другой. Да, мы получили этот же ответ. Представитель увидел на большом цилиндре на крышке (цилиндр, который вытаскивает насос с поршнем из бочки) инородное тело - маленький кусочек пластиковой стружки - и сказал, что у нас вот это попадает в бочку или прилипает к пошню за счет потока воздуха, создаваемым поршнем в момент его выхода из бочки (мудрено... надеюсь поймете ). Получается, что поршень из бочки выходит с такой скоростью, что внутри создается вакуум, который имитирует взрыв вакуумной бомбы (в миниатюре) и в результате этого микровзрыва окружающие частицы мусора вместе с потоком воздуха врываются в освободившееся пространство внутри бочки, а так как на поршне находится гермсетик, то часть их прилипает к поршню на этот оставшийся герметик и попадает в новую бочку.... Вот как то так все происходит. Хм, а я не могу понять, куда у нас деваются работники с этого станка! Оказывается, что их просто на молекулы разносит, и к тому же, их не расщипившиеся останки и являются причиной наших бед..... .... Ерунда получается...

У нас экструдеры Рейнхард Техник ЭкоСтар 250. Который сейчас работает - зделан полностью на пневматике. Второй экструдер (стоит пока после ремонта) - гидравлический. Проблемы на пневматическом экструдере. Давление на манометрах выставлено по заводским рекомендациям, скачков не наблюдается, все стабильно. В течении недели пистолет ребята замораживают. В пятницу перед выходными прогоняют компонентом "А". И еще до кучи спускают давление до нуля - один черт. Но сейчас поставили Фензи - экструдер аж по другому заработал - мягче, плавнее, такое впечатление, будто вздохнул после тяжелой ноши. Но все равно, тема актуальна, потому что представитель к нам еще раз приедет на неделю скоро и будем ставить эксперимент (так шефы захотели): наш поставщик даст нам три вида герметика - Фензи, Кёмерлинг и Недех - будем смотреть на поведение станка. .... Блин, убьем машину - ремонт всех трех насосов обходится не дешево .. Ну тут ничего не поделаешь, так захотели. Сравнили внешний вид компонентов Фензи и Недех - компонент "В" Недех содержит воздух и внешне пористый. Фензи не имеет этих внешних признаков. Компонент "А" Недех более густой, чем Фензи, но Фензи содержит масло (его видно на поверхности) и более мягкий на ощюпь. Пахнет приятно