A_V_N

пресс FPL НЕсборочный, ручная сборочная станция HML(N). Не смеюсь, но у вас все работает как должно. Сборочный пресс именуется HLP, у него на подвижной плите должны быть присоски.....

Такие же стоят на модулях резки триплекса (используются в том числе при автоматической ломке флоат стекла), роботах вторичной геметизации и в некоторых сборочных прессах.

вы просите, чтобы производитель создал и опубликовал самоучитель мотажника оконных конструкций? Если инструмент "мозги" не сработал, то вызовите мастера, он должен быть обучен в вашем вопросе. Если мастер не справится - пожалуйтесь в фирму, его накажут, а вам пришлют другого.

в моих краях весной (и осенью), когда уже (ещё) нет центрального отопления так хочется получить чуть-чуть тепла от солнышка, заглянувшего ненадолго в твоё окно!

нынче такое оборудование (на стол резки) серийно производится. Обогреваемые стеклопакеты из них делают.

минимальный радиус для BSV-45ANK 70 мм. На чем гнуть r=20 не знаю. И ещё. рамка стальная или нержавейка? Хроматек выпускает много типов., в том числе металлопластик. Но это не повлияет - всё равно по радиусу не получится.

Ну, пацаны, вы жжете! Чужие секреты в открытый достып положить! А потом приезжаешь к клиенту, все расстроено, конфигурация исковеркана - "почините, оно само сломалось!!!" Если было невтерпеж рассказать, что ты знаешь - послал бы в личку! Модераторы, большая просьба - сотрите предыдущий пост, срочно!

существуют ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЕ линии, которые сами засыпают сито в рамку, бутилят ее и клеют рамку на стекло, сами выбирают из пирамиды стекла в нужной последовательности (для этого нужна полностью автоматизированная линия резки с разломом и сортировкой стекол в пирамиды). Но это стОит ТАКИХ денег, что мы обсуждать не будем...

краткое описание: 1. Первое стекло без рамки измерено (ширина-высота-толщина) до пресса, заехало в пресс, спозиционировано; 2.стекло присосано к подвижной плите пресса, пресс открылся для второго стекла; 3. второе стекло с рамкой измерено (ширина-высота-толщина стекла-толщина рамки) до пресса, заехало в пресс, спозиционировано; 4.пресс закрывается так, чтобы между 1-м стеклом на подвижной плите и рамкой 2-го на неподвижной плите остался просвет 6 мм, при этом снизу просвет между плитами закрылся резиновым уплотнением. Перемещение прессовальной плиты осуществляется сервоприводом с контролем расстояния между плитами; 5. спереди с сзади пресса закрываются вертикальные дверки с резиновыми уплотнениями; снизу через перфорированную по всей длине горизонтальную трубу закачивается аргон. Его количество рассчитывается контроллером станка из результатов измерения пакета, учитывается технологический зазор 6 мм (см. выше) и коэффициент перезаполнения, компенсирующий некоторое перемешивание аргона с воздухом, который был в пакете; 6. поскольку аргон тяжелее воздуха, то при достаточно медленной подаче газа по всей длине пакета снизу происходит вытеснение воздуха наверх (как вода вытесняет воздух из ванны когда вы собираетесь купаться); 7. после закачки отмеренного станком количества газа подвижная плита перемещается до закрывания пакета и опрессовывает его; 8. передняя и задняя шторка открываются и пакет выезжает на выходную станцию для последующей вторичной герметизации. Производительность оборудования позволяет изготавливать до двух пакетов с газом в минуту (считая стандартный пакет 0,7 кв.м.). Если пакеты двухкамерные, то заливка второй камеры полностью повторяет процесс для первой, только на подвижной плите пресса уже не стекло, а собранная, заполненная газом и опрессованная первая камера. Возможна заливка первой, второй или обоих камер. Возможна заливка разных камер разными газами. Возможна заливка любой камеры смесью газов.

современное высокопроизводительное оборудование заполняет пакет газом в прессе (в процессе сборки), поэтому никаких заглушек там нет и не должно быть. Наличие газа гарантируется производителем, если есть сомнения - можете заказать экспертизу на его отсутствие. Сейчас уже у многих крупных производителей стеклопакетов есть прибор для неразрушающего контроля содержания аргона.

раз в смену проверять газ - это вы считаете меньше трудозатрат чем раз в смену осмотреть целостность резинок по трем сторонам пресса? Уплотнения сверху нет, туда должен воздух выходить.

оригинальные описание и каталог запчастей делаются в соответствии с заводским номером станка ИНДИВИДУАЛЬНО (можно считать, что изделия Lisec - ручная работа, невоспроизводимы как творения великих художников ). Описание ПОХОЖЕЕ НА ВАШЕ могут дать за три дня, каталог - большой вопрос, так как при несовпадении реальной детали и заказанной по такому каталогу вызовет споры: кто виноват? А комплектация могла меняться, шли доработки, могли быть проблемы с поставкой комплектующих и в вашем экземпляре сделано что-то иначе. Именно поэтому ваш заказ и отправлен к производителю

если вы не хотите или не умеете читать, то я не хочу в пустую говорить. Сорри. Я предлагал КОНКРЕТНОМУ человеку вместо строительства колодцев, изготовления пакетов, ожидания морозов и т.д. провести замеры НА ОДНОМ ЛИСТЕ стекла интересующей человека толщины. (Попутно пытался исключить испытания другого человека, который собрался НАДУВАТЬ ПАКЕТЫ. Все знают, что испытания на устойчивость к избыточному давлению нельзя проводить пневматикой, чревато взрывом с тяжелыми последствиями.) Результатом будет зависимость прогиба листа от давления. И все это ради удовлетворения псевдонаучного интереса человека. Вы это распространили на масштабы стеклопакетной отрасли страны, переврали (умышленно?) мои предложения. Если вы получаете удовлетворение от оскорбления людей, то что же, я перетерплю. Но продолжать эту полемику не считаю возможным.

пересчитать изменение давления в прогиб можно будет по таблице, намеряной в тесте "прогиб=f(сила)". А изменение давления газа при изменении температуры (изохорный процесс) известные формулы, мы их тут уже писАли, и в любом школьном учебнике они расжеваны. Не надо подкалывать, я предлагал по-настоящему.

считать, как в прочем и думать, надо всегда! Стеклопакет состоит из стекол, для изучения поведения пакета надо изучить характеристики стекла. Свойства бутила/полисульфида и пр. не влияют на линзование. А изменение температуры в изменение давления пересчитывается очень просто, с этого тема началась

я каюсь, никогда не помнил имен авторов вторичных Мировых Законов. даже на вступительном в универмситет экзамене по физике из-за этого имел проблему, но это преамбула. СУТЬ: есть физический закон, который гласит, что давление на поверхность эквивалентно силе (F=P*S), приложенной к геометрическому центру данной поверхности. По этому закону я и предложил класть грузы в центр стекла. Можете класть мешочки с песком, дабы исключить локальные перегрузки/повреждения стекла.

предлагаю лист стекла положить на горизонтальную прямоугольную раму, под центр стекла установить измеритель часового типа (или лазерный дальномер), стелко нагружаем в центре тарированными грузами - получаем зависимость прогиба от приложенной силы. А силу пересчитать в перепад температур по универсальным газовым законам не трудно. И колодец не нужен, и мороза ждать не придется.

собственную ссылку, если физику не помните, могли бы и прочитать. V-объем газа! Молярный объем идеальных газов постоянен, описывается числом Авогадро (точное значение за долгие годы забылось, но примерно 6,02*10в23степени) . Моль любого газа при нормальных условиях занимает объем 22,4 литра. В реальном пакете не изобарный, но и не изохорный процесс. Стекло имеет конечную упругость и деформируется при изменении внутреннего давления в пакете.

про сжимаемость ... так вам формулу закона уже напомнили, PV=RT. Изменяешь объем - меняется давление. Это и есть сжимаесмоть. В нашем случае вполне можно считать воздух "идеальным газом"

известная фирма на три буквы имеет не только печь джамбо, но и линию ламинирования такого же размера. Я не говорю, что у них надо делать, так, теоретизирую...

считать надо в дифференциальной форме: d(P*V)=dT --> VdP+PdV=dT для наглядности примем, что объем не меняется, растет только давление. Тогда VdP=dT. V1/V2=14/22, вот и разница в приросте давления составит 7:11. Можешь принять допущение, что давление не меняется, меняется объем пакета. Тогда соотношение прироста объема будет в том же соотношении 7:11. Площади равны, значит возникает линза. Реальная степень линзования зависит от жесткости конструкции (не бывает так, чтобы или объем или давление оставались постоянными), то есть от толщины стекла и размера пакета

уж если учить - то правде. Терминаторы (нагрузочные резисторы) на CAN-bus должны стоять ТОЛЬКО НА КОНЦАХ, так как с точки зрения электротехники это длинная линия. Резисторы по 120 Ом, то есть при выключенном питании сопротивление между белым и коричневым проводами составляет 60 Ом. PS 2 Coom. В Спектруме не было сом-порта, там был свой последовательный интерфейс, который ни по набору сигналов, ни по логическим уровням не соответствовал стандарту "стык С2".

Уважаемый Соом! Прежде чем советовать стОит прочитать тему. Автор глубоко разбирается в данном вопросе, и скорости с адресами, естественно, давно проверил. И где ЦПУ находится ему рассказывать не надо, он его даже через сом-порт соединял для проверки... А был ли в Спектруме сом-порт? Была ли там CAN-шина? Еще что-нибудь спросить?

так я, уважаемый, и говорю товарищям, что к ТАКОМУ компьютеру с нынешними мерками и знаниями НЕ ПОДХОДИ! К вам полная уважуха - умеете распозновать микросхемы, этот уровень знаний теперь только ГУРУ от электроники имеют.

Заземление - это святое! из-за его отсутствия шина, скорее всего, и померла. Что в таком компьютере "CAN-bus карта" - определить сложно, нет там отдельных "карт", бутерброд на винтиках из нескольких печатных плат, там же винчестер 2,5' формата. Автор микросхему вроде-бы вычислил, заменил - а не работает! БП жив, ДОС работает, компьютер фунциклирует, только станку от этого не легче.