servis-roman

Тонкий тефлон -быстрее прогорает и быстрее теряет свои свойства! Толстый естественно дольше служит! Каждый выбирает сам -или дешевле и частая замена или подороже и редкая замена! Разница между0,15мм. и более толстым, например 0,225 мм по температуре не почувствуете, а по сроку службы разница чуть ли не в два раза! При условии правильной регулировки станка!

Меняй клапан!Ремонт конечно возможен но это несоизмеримо с простоем оборудования! Вам нужно зарабатывать!Один раз залезете и постоянно этот клапан будет вам мешать работать!Проверено !

Про Сварочный станок STENOMA 1000 могу сказать неплохой станок без всевозможных примочек и заморочек(датчиков,концевиков и так далее).Часто эти примочки мешают нормально работать на станках!Работает стабильно. Прост в настройках и регулировках. Пантограф FR слабое место свёрла! При свирлении рамы вместе с металлом часто приходиться точить.В оконных профилях где конструктивно при сверлении в металл не попадаешь (не П образный металл а Г образный) работает уже третий год без заточки! Про остальные ничего сказать немогу! Несталкивался!

Сергей!Товарищь говорит -прижим второй не опускается, не срабатывает клапан, хотя щелчок идет!!!! Откуда идёт непонятно!

Какой винт? Какая регулировка?? Опиши подробнее проблему!Решим! А то нажал,щёлкнуло,неопустилось! (по шагово опиши подробно!)

Судя по термопаре с пружинкой-станок турецкий! Меняй датчик и недумай! Оч частая проблема! Можно конечно разрезать провод и найти место перелома,запаять,заизолировать и в путь!Несколько раз бала проблемма в окислившихся провадах на контактах самого Микропроцессорного регелятора! Но в этом случае температура плавно забегает за выставленную градусов на 10-20 затем плавно опускаеться до нормы и так постоянно! Резкое изменение температуры свидетельствует о резком изменении сопротивления датчика!Естественно из-за короткого замыкания или обрыва датчика! Удачи!

Да брат ты попал! Вариантов решения проблеммы оч много! Начни с элекртики! Ищи ,прозванивай! щелчок идет в педали-это нормально и не очём неговорит,если в клапане то меняй или ремонтируй клапан!

Бывает такое из-за неправильной регулировки цулаг на сварочнике! Слишком далеко от нижних кромок . Угол не формируеться правильно, получаеться разваленный край наплава.При зачистке зуб фрезы цепляет за шов и откалывает кусочек. Надо смотреть в каком именно месте скалывает! Скоростью это не исправишь! Возможно глубину фрезерования надо проверить!

Всем на заметку!! Полезная информация!

Согласен! Был у нас такой случай.У одного клиента не было напряжения 3х фазного 380в только 220в и мы ему под заказ делали линию 220 вольт(Ставили пусковые конденсаторы на 3х фазные моторы для сдвига фаз)Но ничего хорошего не вышло!Мошьность сети 220 вольт просто не хватало на нормальную работу оборудования.Пила ещё как никак пилила ,а вот импостовая фреза останавливалась при быстрой подаче и естественно возникало биение из-за неравномерного вращения!

Согласен!

Приветствую! Знаю людей которые за короткое время так убили оборудование,что за скидку 50% я бы ещё подумал!! Крыша текла и влажность воздуха была большая! Всё за 3 месяца соржевело!+человеческий фактор в плане ухода за станками(смазка,чистка и.т.д) Надо смотреть оборудование!!!!!

Будут вопросы,пишите!

Здравствуйте Сергей! В 2007 году мы начали выпускать такие станки но использовали не гидродемпфер на подаче фрезы, а гидропневматический цилиндр (тандем). Этот станок предназначен только для фрезерования алюминия. Этот гидропневматический цилиндр служил не только для осуществления плавность хода, но и с помощью него нам удалось изначально нагрузить фрезу. Фреза шла уверенно и не возникало торможения хода после контакта с обрабатываемой деталью и на всём промежутке фрезерования алюминиевого профиля. С обработкой ПВХ таких проблем не возникает и мы упростили этот узел используя пневмоцилиндр с демпфирующими камерами по обеим сторонам. Плюс к этому установлены дросселя на выхлопе с обоих сторон для осуществления плавности хода в оба направления.

Приветствую! На нашей пиле стоит измерительная линейка как вы выразились валкодер! В старой модели энкодер крепился к червячному валу по которому перемещались головы от центра в разные стороны. По прошествии определённого времени (6 месяцев) появлялся люфт в червячной паре одной или обеих голов, что приводило к погрешности измерения на 1 мм. Была необходима регулировка этого узла путём поджима регулировочной гайки! Но увы люди этого не делали по причине неизвестной мне, хотя в паспорте на станок все эти моменты подробно отражены в графике ТО станка! Я конечно понимаю работника у которого и так много разных дел по важнее и ему не до этого! Но тем не менее это станок за которым надо следить и он прослужит тебе долго! Я уверен, что свою машину они натирают до блеска, да и масло меняют регулярно так-так это их автомобиль купленный за их деньги, а станок дядин! Но суть не в этом! Наша компания в корне поменяла этот узел. Мы исключили червячную передачу и всё, что с ней связано.Поставили зубчатую металлическую рейку, закрепили редуктор непосредственно на который закреплён энкодер через демфирующую муфту, тем самым исключив погрешность в измерении. Этот узел не требует последующеё регулировки. В этой пиле мы используем подшипники и направляющие такого типа! Будут вопросы пишите!

Приветствую 'ALEXANDER D'! На наших станках действительно фрезы надеваются прямо на вал! Вал длинный на две фрезы! В большинстве случаев двух фрез хватает и менять не приходится! Переключается на панели управления. На зачистном два двигателя по две фрезы и тоже в большинстве случаев менять не приходится. Есть конечно индивидуумы которые используют 3-5 разных профилей и только и делают, что меняют фрезы! Спасибо за общение!

Приветствую форумчане! По многочисленным просьбам я внёс предложение в наше конструкторское бюро по замене диаметра вала на импостовом станке с 30мм на 32мм!

Приветствую! Андрей занимается Вашим вопросом и в ближайшее время Вы всё получите!!! Он отправит Вам фотографию и паспорт на пилу! Там есть вся интересующая Вас информация!

Вот ещё для размышления фото!

Согласен!

Обязательно прислушаемся к Вашему предложению! Возможно так и будем делать!Спасибо за общение. Приятно общаться с настоящим профессионалом!

Алексей! А двухголовую сварку и двухголовую пилу собираешься делать??? Могу фото подкинуть!!

Согласен с Вами! Но для импостовых фрез 30 мм это не редкость! Это универсальный вал !Подходят все фрезы и 30 и 32! В фирменных фрезах всегда в коробке в месте с регулировочними шайбами есть переходные втулки! Вот так!

Fidel ТАК ОБОРУДОВАНИЕ ВЫБРАЛИ ИЛИ НЕТ ???

Осталось добавить педали и О ЧУДО –получился велосипед!