SHAMAN

Всем здрасьте!!!! Ну ребята!!! Это уже конец PLC..... Если при включении станка через пару секунд начинает моргать ERR то усе!!!! можно его хоронить,,,,, ну или на худой конец,. сделать вскрытие,,,, заменить микро АКБ,,, и пререпрошить прогу,,,,,,,,, Только кто сейчас осликами занимается и у кого есть прошивка,,, ?????

Там есть шлейф на подсветку. Второй на ЖК индикацию. Если подсветка есть, значит и питание на ЖК ленту тоже должно поступать.

Тут ошибка самого станка. Данная кнопка отвечает за установку времени расплава. Скорее всего, станок не видит какой-то сенсор. Вероятнее всего сенсоры столов. Утюги тут не причем. В старом исполнении данного станка стояли предохранители. При выходе из строя некоторых, станок просто не давал ничего делать. Плохо, что дисплей слепой, при возникновении какой-либо ошибки, там прописывалось что и как. Вскройте сам пульт и проверьте шлейф к индикатору.

Нуууу... Разошлись!!!! Ребята! Не костерите друг друга... Давайте закроем эту тему... Если вопрос стоит ребром сушить или не сушить (воздух), может я отвечу глупо и не по существу..... СУШИТЬ!!!!! Любая пневматика, какая бы она не была продвинутая и навороченная, она не любит воду. Масляно-водяная суспензия это смерть для пневматики. А по большему счету, пускай сами на свои грабли наступают. Наше дело направить в правильные двери, а там хоть из окна или по лестнице, решать им. А предложить сушить воздух не всем ..... ну проще сразу все выбросить. Извините, если что не так.

И еще дополнение к выше сказанному... Пневмо магистраль нужно делать закольцованной, (для чего это нужно). Воздух должен циркулировать в системе, а не упираться в последний станок. Любой компрессор, особенно поршневые, после пуска, в течении 40-60 минут, начинают давит конденсат в систему, часть, конечно, остается в рессивере и в дальнейшем опять вся эта дрянь попадает в магистраль. Сливают конденсат из рессивера не каждый день, примерно один раз в неделю, это ошибка, которая встречается очень часто на производствах. Винтовые компрессора, в основном, уже снабжены осушителями и дополнительных систем влагоотделения практически не требуется.... Соглашусь с SAV1, что это полный бред. Любой лубрикатор, установленный на станках, это не панацея от влаги (конденсата).

Совсем потухла

Ну как? !!! Станок починили,,, Или ????

В личку

Дима!! А на сколько тебе нужно изменить угол???? Возможность есть, но минимальная.

А какой станок взяли за основу или будет своя разработка?? Как было сказано ранее, на рынке безцулажных штапикорезов в достатке, и как бы они не работали, шустро или нет, у каждого есть свои подводные камни.

Если стружка набилась под стол, то хоть дуй, хоть заливай... Не-а, не выйдет пирожок. Сам стол висит на подшипниках а-ля опорные и фиксирующие. Если совсем тяжко крутить, лучше разобрать. Тяжеловато, но потом будет Вам счастье. Могу скинуть фото данного станка в разобранном виде.

В таких движках стоят эл. магнитные тормоза, если они оборвались, то такая вибрация и возникает. Нужно проверить напряжение на тормозе....

Молчит… Ну, значит так надо... Думаю, стоит закрыть тему.

А что это за зверь RYK 420, который YILMAZ ??? Может быть ACK 420. Обыкновенная пила, ничего сверх космического в ней нет. Такого плана есть и KABAN АА 1020, есть MEPAL LUNA 450///// OZCELIK Meteor 1. Много производителей таких станков... Вопрос в чем?

Какой угол заточки на диске? Производителей таких дисков навалом. И что Вас не устраивает в распиле?

Написал в личные сообщения.

Проверяйте входящее напряжение на этот блок. Если есть возможность, сфотографируйте полностью всю эл. часть станка.

По виду похожа на "МЕХАНИК" или "Фимтек Сервис". Фреза импостная от систем REHAU и им подобным. Правое вращение, посадка 32 в стандарте.

В смысле??? Если фреза ЛЕВАЯ, мы ее переворачиваем и все нормально. Посмотрите лучше, это уже старо как мир. Если у Вас станок правого вращения без реверса, то и заморачивать голову не стоит, и слушать советчиков, типа перефазь станок и все. Пожалейте себя и станок. Там резьба левая и при перефазировке произойдет отворачивание гайки, уже прошли через это. Удачи Вам и будьте умнее.

Добрый день HSEON!! Для начала! Какой у Вас станок?? Я так думаю, что стандартный, правого вращения. В выше прописанных эпистолах было упомянуто о (ЛЕВОЙ) фрезе, и внимания никто не уделил этому. Еще в далеком 1997 году на производстве делали арки и всякие кривулины с импостами. Ну не будем рыться в истории. Значит так. Для правого угла можно использовать стандартную фрезу, а вот для левого, берем фрезу левого вращения, переворачиваем ее в верх ногами и получаем фрезу правого вращения только перевернутую, соответственно импост тоже переворачиваем… И еще можно предварительно запилить импост под нужным углом с допуском на обработку… Импост должен фрезероваться с большего материала на меньший.

Проверьте параметр торможения станка. MODE- F4- стрелка вниз, ищем параметр торможения. Должен быть примерно 0,8. Проверьте.

Проверьте энкодер, проверьте его провода, и еще есть один момент ,,, если гребенка на станке по которой передвигается шестерня энкодера грязная, ( забита стружкой ) или чем еще, то необходимо это все прочистить.

Отправил личное сообщение.

На нижнюю часть, откуда выходит фреза. Скорее всего она цельная с валом. Вероятнее всего, цанга просто прикипела внутри вала.

Накрутите болт на ТРИ нитки и аккуратно молоточком ударьте по болту, цанга должна выйти. Какого года станок? Обратите внимание на нижнюю часть вала. Там может стоять стопорная часть, наподобие гайки. Она держит цангу со стороны фрезы.