jaroslaw8

согласен, но думаю. уж главную мысль он понял, что 100м -это маловато

http://www.fomgroup.ru/ в этой компании вы можете купить грауле гораздо дешевле. если уж она вам так нравится.а вообще у этой фирмы есть во первых отличные рольганги -они только нигде не показываются -типа RLS50-60 или что то подобное.Грауле гораздо дешевле. нежели у официального дилера этой фирмы в галичах. на мой взгляд -отличный вариант - это пила вырубная ALFA(она безопаснее грауле), настройки там простые. а сейчас можно дополнительно поставить и электронный указатель углов - она в 2 раза дешевле элюматека. Ну и двухголовочную пилу нужно с маятниковой подачей для резов под двумя углами..

если правильно понял -речь идёт о щётках на рабочие козлы и сборочные столы. вообще их продаёт DENVER. Я сам сделал козлы, весьма удобные - сверху - армированный шланг пвх диаметром 40мм, можно чёрный, можно цветной -прекрасная вещь - один раз и навсегда.

фирма неплохая, а вам для чего - для пластика или для алюминия? Для пластика просто требований меньше -45 +45 и всё. а если собираетесь делать зимние сады и у вас не хорошей одноголовочной пилы в дополнение. то вам нужны характеристики для двухголовой пилы такие: диаметр дисков - 400мм, маятниковая подача, фиксирующие углы поворота дисков до 30 градусов, чтобы без проблем пилить ригеля и стойки под двумя углами и за один заход. упор для коротких резов и дополнительные ролики. чтобы длинный профиль не падал.если работаете на AGS, я бы рекомендовал взять 6 м длины пилу - удобней работать. Comall из той же серии HaffnerD188

Уважаемые товарищи. По поводу TAPCO2000/ - ЭТО ВМЕСТО ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ станок гнёт и режет оцинковку0.5мм. в крайнем случае 0.7. Попробуйте толще - испортите станок.минимальный оптимальный гиб - 15-20мм на 2 м длины. работать сподручнее всего двум рабочим. имеющим тонкие маркеры, 2 штангенциркуля 250мм и метровую металлическую линейку.рядом со станком лучше поставить рабочий стол -примерно 1000-1900.Для разметки оцинковки, справа от станка мягкий стул или что то в этом духе. чтобы класть режущий ролик.стандартное место. где он по идее должен висеть непрактично - периодически нож падает, маленькие 2 ролика ломаются - обгрызанные они к точности не ведут, а стоят 17 евро. Когда нужно резать много полос по 40-50мм , разметка делается по всей ширине листа оцинковки, далее лист режется по средней риске примерно пополам и рабочие трудятся с половиной листа -так проще и меньше вероятность, что лист помнётся. Что станок хлипкий - не обращайте внимания - при аккуратном обращении он прослужит долго и окупит себя многократно.по собственному опыту - 4 года интенсивной работы(в некоторые месяцы резалось на кусочки 500-800листов оцинковки) станок имеет отклонение в размерах с одной стороны -2мм и один раз поменяли маленькие ролики. Собственно и всё. нежнее надо обращаться - и всё получится.кстати прилагаемыми угломерами практически не пользовались - всё прекрасно на глаз гнётся. Нестандартные отливы вполне выходят приличного качества. возни больше только.Но разумеется шапочки на заборные столбы на станке делать нет смысла.

Может и запоздало, но тоже хочу осветить своё мение по татпрофу.Я на нём работал года 3.Простенькие фасады делать можно быстро и без проблем.При покраске действительно термомост плыл и профиль был безнадёжно испорчен - как сейчас -не знаю.прижимы для фасада татпроф сейчас стал выпускать с отверстиями для саморезов и дренажа -в общем достижение.А вот окна (конструкция)тёплые мне не понравились.Под пресс наладить не получилось -закладные слишком тонкие были, опять же в некоторых случаях их надо было фрезеровать с риском для рук.А на нагелях собирать -это утомительное занятие.Про закладные для дверного импоста я вообще молчу.Бредовое изобретение.Никогда не использовал.Всегда делал по своему... Но всё-таки, AGS гораздо лучше..

если у вас разовый небольшой заказ на отливы 3.5м, я бы вообще не стал такой искать и покупать -работать с такими большими листами неудобно. лучший вариант - TAPCO2000 lдлина 3000мм.листы для гибки 2000мм и толщиной 0.5мм оптимально. P.S. собственно сложность использования больших листов в том . что будут частыми заломы, мяться лист будет и при покупке тоже будете искать гладкий лист...

я бы так сказал -100м места -это маловато.Эта площадь ещё куда ни шло -как рабочая зона, а ещё нужно место для станков, профиля и готовой продукции. Впрочем. это моё личное мнение. я бы так сказал - 700-1000м это для производства алюминиевых конструкций объёмом 1000 -1500м в месяц при одной смене.Пластик - 500-800м с такими же характеристиками

Пресс АГС уже выпустил -показывал на весенней выставке(только для 5 группы).Он и для выборки в стойках и в ригелях и отверстия бьёт и дренаж. До этого мы к примеру справлялись просто. выборка в ригелях -пила ALFA -без проблем. Отверстия в ригелях -кондуктор AGS(их у них порядка 150 штук -я закупил 7) Выборка в стойках -фрезер 2-х шпиндельный HAFFNER мощный мотор , фреза 8ммDRESS(фрезы покупаем в DENVERe)/За рабочий день получается порядка 400 выборок одним человеком.Да в общем быстро всё. Да я и сам могу примерно 100м фасада за пару дней сделать так без особых напрягов, вместе с капотами, прижимами и пр.

если вы хотите на массовку работать -зачем вам ручная пила? haffner DS188 и вырубная 2-х дисковая пила Alfa решат вам все проблемы

алюмил турецкого производства собрал все недостатки греческого. Наша фирма на нём работает.само качество неплохое. обклеен плёнкой опять же. Но..., уголки мо19 в пазы не лезут. резина с рыжим бортиком без средства для мытья посуды не лезет, остальная резина турецкого производства среднего качества.Заявленные размеры профиля(при расчёте толщины стеклопакета) не совпадают.Расчётов нет никаких. Мини серия -импост на одном хилом саморезике, закладные для опрессовки придётся вам пилить самим, если будете заказывать -не факт. что они будут идеальные по толщине, соответственно задумайтесь о долговечности дисков пильных.Фурнитура -плеваться хочется -красить не рекомендую.Но как говориться дёшево, если клиент не требует нормального качества, работать можно. Я лично из отечественных профилей за AGS/ Всё отработано практически на 99%, за исключением пары моментов. Импорт - шуко

я имею опыт работы 8 лет и не только с турецким профилем.Турки скопировали к примеру Alumil со всеми иго недостатками(в соединения окон уголки не лезут и прочее)Это для начала.Есть у турков оконный профиль холодный_ собирается угол на одной стяжке без дополнительных выравнивающих уголков, импост крепится на одном саморезе. на такой импост можно даже стекло не класть - он уже будет вращаться.Сделали сейчас турки и новый дверной профиль, тёплый, холодный.Дверная створка идёт внахлёст на раму.Если вы ставили накладные петли типа Anuba и т.п , можете сразу прикинуть как будет выглядеть установка петель.Ко всему прилагается отсутствие каталогов. чертежей профилей в автокаде, размеров отверстий, которые сверлятся для соединения импоста. цоколя и т.д. Смысл такой -вы профиль купите -мы вам скажем по турецки большое спасибо, а дальше мы по русски не понимаем и вообще разбирайтесь сами

уважаемые товарищи, один особо продвинутый архитектор задал задачку.соединить 3 линии фасада тёплого в одной точке и это место тоже должно быть тёплым. Углы-90-135-135 и 100-130-130. профиль по всей видимости будет русал, но не в этом суть дела. как 2 нитки фасада под углом соединить -это и ежу понятно -через сендвич или применив соответствующий профиль стойки. если угол небольшой.ну а третью нитку как подсоединить? буду рад предложениям, спасибо заранее.