A_V_N

норматива нет, но по опыту работы крупных клиентов при интенсивной работе сборочной линии расход воды в сутки составляет около двух кубометров. Основная потеря воды за счет сушки стекла. Сдутая со стекла вода не возвращается в контур водооборота, так как ее количество недостаточно для работы какого-либо насоса. Ну и, конечно, испарение со стекла и те брызги, что вылетают с входной стороны моечной машины. Для уменьшения потерь из-за брызг на входе стоит неподвижная щетка-заслонка, а в нижней части имеетя воздушное сопло, дующее в сторону мойки.

отвечу аналогией: профиль для дистанционной рамки в стеклопакеты. 20 лет назад он был с толщиной стенки 0,37...0,40. Потом появились отечественные производители, которые для снижения стоимости стали делать 0,35. Большими усилиями удалось добиться того, что гибочные машины гнут этот профиль Так производитель утончил стенку до 0,33 и жалуется, что наши гибочники мнут его на углах. Вот вам их допуски по ТУ. Можете получить и с армированием такую же картину. Или пример со стеклом. Чтобы выпустить стекло 3мм тощиной, пригодное для закалки, Гомельский завод ввел "стандартную" толщину 3,15мм. Тогда, с учетом допусков, оно таки должно получиться 3мм. Простите, что не совсем про армирование, но хочется, чтобы комплектующие были пригодными для производства изделий.

зачем после этого говорить о допуске? НЕ МЕНЕЕ!!!

1. на вылключенном станке проверьте сопротивление CAN-шины: между белым и коричневым проводами в теории должно быть 60 Ом. 2. Пульт пишет "off-line"?

прокачиваете до черного в режиме нормального смешивания. Выбираете в списке режимов "тип материала". включаете автоматический режим, старт. станок начинает проливать материал в помойку при разном давлении масла для определения скорости вытекания. повторяется многократно (раз десять, наверное) с нарастающим давлением. по окончании процедуры станок просто перестает качать ничего не сообщая. В параметрах дозировки изменится одно число - "тип материала"

1. загрузите параметры и рецепты, созданные при запуске станка. 2. если не помогло - проверьте чистоту механизма измерения глубины. не заедтает ли щуп после простоя. 3. выполните процедуру "тип материала" если ничего не помогает, то вызывайте специалиста. К сожалению, российское представительство не имеет права оказывать улуги в Беларуси, вы "приписаны" к Литве.

Проблема решаемая, но нужен приезд специалиста. Обратитесь в представительство Lisec.

проверьте, нет ли в двигателе батарейки. Было поколение, у которых под задней торцовой крышкой в моторе стояла плата памяти с батарейкой питания (бочонок на 3,6В). Как раз для сохранения координаты ротора при отсутствии питания.

не знаю, не пробовал. Судя по отношению к этому станку со стороны владельца, он того не заслуживает. Клиент весьма крупный и известный. 7 линий стеклопакетов, но считается побочным производством. 4 или 5 закалочных печей, море обрабатывающего оборудования... Но этот станок выбросили.

Видел я такую машину у известного клиента. Полгода он хвалалися, что машина просто чудо, а через год я увидел ее на заднем дворе, а на ее месте гибочник широко распространенного типа, догадываетесь какого.

1.выходите в основное меню. 2. нажимаете одновременно + и - и удерживаете несколько секунд, пока не замигают огоньки кн клавише, кажется, mode 3. включает управление (можно заранее), включаете гидравлику, и нажимаете одновременно клавишу вверх (или вниз) и клавишу между кдавишами вверх и вниз и удерживаете нажатыми 4. открываете пистолет (нужен помощник) и смотрите, куда пошел поршень гидроцилиндра. Если не в ту сторону, то отпускаете обе кнопки и начинает с пункта 3 в другую сторону 5. дожидаетесь, пока гидравлика не остановится в конечном положении и выдерживаете 3-5 секунд 6. отпускаете кнопки. гидравлика автоматически выключатеся. 7. повторяете все от пункта 3 в другом направлении. конечные положения установлены.

Первым делом проверьте на грязь в фильтре обратной масляной магистрали. При этом на рабочем ходу манометр на сливе должен оказаться в красной зоне. Далее, сочленение шкива мотора с шестеренчатым насосом гидростанции - нет ли проворачивания (ослаблено крепление). Явная нехватка производительности насоса. Следующий вариант - передавленная трубка гидравлического привода, но это актуально только для запуска б/у оборудования.

слишком долго закрывается клапан байпасса - либо большой ход (правильно сказал Tehnic, должно быть 6мм, либо настройки параметров сбили. Еще бывает "катастрофическая" проблема - отказ гидроаккумулятора. При переключениях провал давления гидравлики, в результате нарушается работа всей дозирующей системы.

марку материала не меняли?

в 1986 году для того, чтобы посмотерть каталог компьютеной продукции Хьюлет Паккард, от меня потребовали предписание начальника и справку о допуске ф.2. Прекрасные времена!

собирайте пакеты при -85С, потеть не будут (шутка юмора)

Да, такой дефект с возрастом появляется. Но он дает ошибку 25 или тупо выбивает предохранители по 24VA.

программа могла "слететь", безусловно, особенно при возрасте станка от 10 лет и более. Программа зашита во внешне ПЗУ, которое стоит под процессором. Зашить программу заново можно двумя способами: с ноутбука через СОМ-порт с использованием технологической программы семейства PG50, или заказать у производителя новую флешку с программой вашено станка. В этом случае нужно знать заводской номер машины.

какой контроллер в вашем станке?

20 это не ошибка, а сообщение "загрузка программы"

На любом размере рамки пруток длиной только в половину, или на маленьких рамках полный размер? Это одна проблема. Вторая - передача на гибку. Перенос прутка с заднего транспорта на передний возможен только при условии, что каретка главной подачи находится на концевике "защита передачи". Возможно, что это =10-S61. визуально посмотрите вдоль главного транспорта недалеко перед гибочной матрицей должен быть датчик положения каретки. Не помню, он механический или индуктивный. "Ищите и обрящете!"

и это при заявленном производителем сроке службы оборудования 6 лет! Приятно такое прочитать.

сигнал готовности выдает частотный преобразователь, соотетственн, если нет готовности, то "не запустится частотник". причина может быть: сигнал перегрева мотора - термоконтакт мотора, провода; неисправность мотора; неисправность частотного преобразователя; отсутствие питания на частотном преобразователе. На первое вреимя достаточно причин для поиска неисправности?

Хорошего же качества материалы вы применяете! Штучное производство - мы смешали три лопаты А и два совочка В, получилось! А если перепутали бочки с поддонов, то не получится, так изготовитель ПРЕДУПРЕДИЛ! В нормальном герметике ВСЕ бочки А дожны быть ОДИНАКОВЫМИ, так же, как и ВСЕ бочки В. Иначе это не герметик... И не может быть "зимнего" и "летнего" вариантов герметика, это могут быть только разные продукты с разной маркировкой.

соли в воде = высокая проводимость. Органика на проводимость практически не влияет. От органики лучшее средство это ультрафиолет. Самый простой и радикальный способ видел у магнетронщиков: в накопительный бак 2куба сварена кварцевая "пробирка" на всю глубину. В нее опущена лампа ДРЛ500 с разбитой наружной колбой. Включена постоянно. Органики больше нет!