J.R.

Здесь много факторов. Для относительно небольшого производства дисковая специализированная пила оптимальна. С СОЖем. Это важно. Как важен и так называемый "отстой" нарезанных жализяк. Вертикальный. Это чтоб СОЖ успел стечь. Попрёт в шов сварки - плохо. Не вляпайтейсь в однофазную. Хиловата. Трёхфазная самое то. Ленточная нужна при хорошем объёме. Равных размеров. У разных производителей там есть нюансы. Расходов на всяческое поддержание работоспособности. Про "болгарку" забудьте. Этот вариант просто не катит по очень многим критериям. Уж поверьте.

Отвечу случАем из практики. Станочек SVA21 с принудительным торможением мотора. Негарантийный. Блочок торможения недешёвый сдох. Подключил напрямую на несколько курьерской доставки дней. Поставил. Потом зашла речь о том баяне с хозяином. Трали - вали и он мне показывает свою руку без пары пальцев. На том советском станке тогда такого блочка НЕ БЫЛО. В советские же времена. Страховку он тогда получил. 10 рублей за порушенное здоровье. Так что лучше быть со всеми пальцами. Хоть часто защита стоит каких то денег. Мы выбираем... Кстати, в Вашем цехе какое освещение? Не ошибусь если люминисцентное древнее. Со строб эффектом. Вот и баян.

Да ладно. Тут по экономии тефлона ещё один ход вспомнился. Мужики его переворачивают четыре раза. На утюге 1020. Натягивают по штату. Как только поверхность становится не очень без сквозных прорывов - наизнанку. Вторые два шага - ближняя к оператору сторона тефлона свежая. Её на сварку. Еще два шага. Стоит или нет этим заниматься хороший вопрос.

Чистым сухим бумажным полотенцем. После чистки его выбросить не жалко. Стоит почти ничего. Регулярность немцы рекомендуют 10 сварок. При смене тефлона поверхность нагревателя не забудьте почистить наждачкой. Там пригорают мелкие частички пластмассы и без зачистки очень быстро свежий тефлон становится несвежим. Сам тефлон можно немного экономить Закрывать им только нужную зону сварки.

Поисковая фраза "Преобразователи частоты пенза" По цене и функциям сориентируетесь сами. У меня 2.5 киловаттник стоит около пары сотен зелени. К ним идёт в комплекте целая книженция по подключению и программированию. При их использовании практически не теряется мощность трёхфазника. Это главное преимущество. Детали расскажет Ваш дилер. Очень советую не пренебрегать контактным сигналом разрешения работы. Он есть у всех ПЧС. Если его использовать в цепи концевика открывания кожуха с запрограммированным быстрым тормозом, то защиту пальцев персонала получится как надо. Это действительно надо.

"и мерс и заз конечно разные автомобили. только вот требования к режимам сварки _МЕТАЛЛА_ думаю очень похожи. сравнивать автопром и сборку пвх, думаю, неверно. вы посмотрите диапазоны температуры сварки пвх для разных систем. и увидите, что разброс очень большой." Ага. Мы говорим об одном и том же. Качестве. Неверующим рекомендую с хорошим термометром поверхностным с ленточной термопарой подойти к "утюгу" своего сварочника и померять его температуру по площади сварки. С обеих сторон. Если разница уложится в пару градусов, пишите благодарственное письмо производителю. Современные уважаемых брендов не укладываются в 8 - 10. Тут одного производителя профиль вогнать в пристойные рамки крепости сварки у меня с испытательной машинкой заняло два дня...

По подключению трёхфазных моторчиков на одну фазу. Ну не надо мучиться! Существуют в природе ПЧС за вполне обозримые деньги. Там появляются дополнительные возможности по разгону - торможению и оборотам. Батареи конденсаторов - просто не АЛЁ...

Ресурс тефлона на сварке где то 1000 сварок. Навскидку плюс - минус. При соблюдении всех регулировок станка и чисток тефлона. Вообще то реально.

Переубеждать и спорить не собираюсь. Улыбнуло "большинство профильных систем имеют общие требования по режимам сварки". Запорожецъ и Майбах сделаны из железа. Железо оно и в Африке железо...

Сама тема и постановка задачи очень напомнили "секс по телефону". В первую очередь постановкой задачи, а именно - сваривать профили разных производителей на одном станке. Ты, типо, сделай так чтобы было "хорошо". На обеих. Технарь что не справился с такой задачей - не был плох. Плох был поставивший такую задачу. Технарь в этой жизни не всегда может отказаться от невыполнимой работы. Постановку такой задачи прорабатывал что своим горбом, что консультациями с очень толковыми технарями в том числе и с немцами. Неформально со всеми. Так вот. Если хотите качественно варить разный профиль - покупайте второй станок или обвешивайте свой единственный и ненаглядный вторым комплектом автоматики работы. Пневмо и электро. Просчитайте затраты. Так на так. Навскидку. На одном станке при всех надеждах извернуться простыми средствами не получится. Качественно без серьёзных переделок. Тяп ляп многие работают. Тяп ляп.

Ежели камешек в мой огород - не судите, да не судимы будете! Засим позвольте откланяться...

Топикстартер упомянул, что дефект наблюдается и на створках. Они без цулаг редко варятся. Если посмотреть на снимки дефекта, то навскидку там столько всего... Хотя бы этого Если такой шов считается вполне, не стоит мешать "работать".

По заданному вопросу о дефекте скорее всего виноваты не выставленные цулаги. Здесь правый стоит правильно. Он должен быть вровень с ножом стола. Допуск 0.2 мм вглубь стола. Не больше.

Вообще то здесь основа всему - ДИАГНОСТИКА и грамотная. Если именно на этом станке слетела программа - проблема решается за несколько часиков при неспешной поддержке сервис центра по телефону. Если сдох аппаратно контроллер опять же ДИАГНОСТИКА. Фатально сдох или по мелочи. Мелочь отремонтировать опять же немного стоит у профи. Уж всяко дешевле покупки нового контроллера у производителя. С покупкой нового тоже надо просто уметь считать. Да, дорого. Но поставил, включил и забыл о проблеме. Сколько стоит простой станка и возможно с ним цеха? Альтернативой покупке оригинала существует путь обращения опять же к профи которые торгуют контроллерами. Пустыми по программе. Тут камешек на котором теряется ВРЕМЯ - им надо представить всю диаграмму логики работы станка. "Мне надо чтыб всё работало и как надо" с ними не прокатит... Придётся долго им объяснять "как надо" со всеми условиями, блокировками в том числе от дурака (вполне технический термин) и временами в цифири. Вот поэтому на такие сложные случаи ищите "приходящего няня". Он дорог но эффективен. Много времени и с ним денег экономит. Про дороговизну пожалуйста не удивляйтесь им примененному повышающему коэффициенту 3-5 за работу там где покувыркался и поднял лапки клиент. Это ещё из советских наладочных времён. Справедливо. Директору можно пожелать только удачи. Она ему потребуется. Вообще то он не понял очень простой жизненной истины: каждый дожен заниматься своим делом и честно зарабатывать свой кусок хлеба. В пределах своей компетенции. И погнал бы его будучи ВЛАДЕЛЬЦЕМ производства далеко... Перед этим вытряся из него его 3-недельный профуканный заработок (по величине сопоставимый с новым контроллером) плюс стоимость простоя. ИМХО.

Ищите выход на сервис центр. Много лет назад аналогичный мне помогли реанимировать поляки по телефону. Там у моего контроллера была определённая процедура (два прихлопа три притопа) считывания программы из внутреннего ПЗУ. Деталей конечно же не помню. Давно это было...

Да найдите тех, кто стандартными прокладками и резинками торгует и будет вам щщастье! Производитель ежели не совсем извращенец применяет стандартные. Иногда анекдотически - к примеру итальяно мамо при длине опорной поверхности втулок скольжения 40 мм впендюривают туда 20 мм. Икономють. Спасибки им. Работёнку обеспечивают. Дурную, но оплачиваемую. Владельцем. Чуда итальянской инженерной мысли.

Впритык потянет. Обычно такие вещи выбираются с запасом. И всё равно дохнут.

Думаю что да. Ток малёхо маловат, но в качестве оперативной замены сойдёт. Не до жиру...

Ну дык ищите "приходящую няню". Сам такой много лет работаю. Считаю такие отношения вполне честными. Есть ли в доступности фирмы, торгующие электроинсталляцией? Типа магнитных пускателей. Им задача: SSR на 600 вольт и на ток 10-20 ампер. Лучше 20. Неважно какого производителя. Предполагаю, у Вас стоит в цепи утюга, а он лопает обычно 6-7 ампер.

Ваши местные технари мышов совсем не ловють... Это стандартное SSR (solid state relay). Ну, сдохло. Бываеть. На него с управления поступает обычно 24 вольта постоянки и на миллиампер двадцать можно смело расчитывать. Этими двадцатью запитывается промежуточная хиленькая релюшка которая своим контактом управляет силовым пускателем. Делов то! За несколько лет работоспособности этого варианта ручаюсь. Делал. Ежели пограмотнее то заменял его на триак . Вот такой Правда к нему в плюсе несколько деталюх которые обозначит любой электронщик. Для него сляпать замену при наличии триака деталюх и хилого радиатора работы на пару часиков с перекурами.

У URBAN есть такой. Называется GLZ. Боюсь только что цена не обрадует.

Если с сервисом никак, найдите толкового электронщика и поставьте ему задачу включить промышленное реле времени на задержку включения электропневмоклапана движения фрезы. Это в том случае, если весь цикл отрабатывается станком до конца. Стоит такое реле немного. За час электронщик подключит. Сервис скорее всего предложит замену контроллера.

Вдогонку по обдуву заготовок. Он имеет смысл если после компрессора подключен охладитель. Без него с воздухом хорошо если только водичка полетит. Может и маслице... Именно на Пертичи пистолет сдува подключен после лубрикатора. Грамотно. Процедура тогда может быть названа "прощай прочность шва". То же название процедуре вставления армирования в заготовку тока-тока отрезанного с СОЖ.

Подвижная валит стружку за станок. Этот клиент до сих пор не разорился на пылесос. Вообще мало кто понимает, что качество продукции зависит от множества мелких на первый взгляд шагов и вложений денег. Эти хоботы даже без отсоса за счёт центробежных сил часть стружки отводят.

Совсем бедным (или жмотистым) клиентам показываю это фото Процентов 30 стружки со столов удаляет. Под неподвижной головой стявится ящик. Следующие 30-40% удалит пылесос. 20-30 останутся. Нескольким клиентам предлагал автоматизацию сдува стружки со столов после каждого реза. Ни один не подписался...