TGEO

Если планируете использовать для себя или продать имейте ввиду, что системы Алютеха постоянно модифицируются и установленные матрицы на прессе могут не подойти.

Ну не скажите, изделия из качественных ПВХ профилей, произведенных в былые времена вполне беспроблемно эксплуатируются по сей день. 10 лет для них не срок. И ни какого охрупчивания не наблюдается. Основная проблема с которой сталкиваются пользователи это износ механизмов. Сам же профиль ведет себя стабильно. Скажу больше, многие профили экструдированные 20 лет назад дадут фору по характеристикам и долгожительству сегодняшним, т.к. в погоне за оптимизацией и повальной экономией на сырье производители сегодня не сильно обеспокоены долговечностью своих изделий. Мы наблюдаем и обслуживаем свои изделия, произведенные 20 и более лет назад. Для своих клиентов, по надобности, модифицируем и дополняем функционал. Другое дело, что модельный ряд профилей меняется постоянно и сложно порой найти профиль старой модификации.

Думаю дело тут не в качестве петель. проверьте, не цепляет ли низ створки за раму (ближе к петле) при закрывании. Деформация нижней петли на створке и штифта на опоре, особенно на тяжёлых и широких створках, часто происходит по причине их проседания по петлевой стороне. Створка упирается в препятствие и при добром усилии на длинный рычаг гнётся петля. то же произойдёт если пережать прокинутый в оконный проём толстый кабель, в зоне нижней петли

пользуем такую пневматическую «драконом» наши сборщики величают Инструмент по зачистке сварных швов смотрите видео по ссылке https://yandex.ru/video/touch/preview/10460651845251162649

ну.. новостройки разные бывают. Только разработанная INTERNORMом технология не на масс-клиента рассчитана. Они в другой ценовой категории позиционируют свои продукты.

надо, конечно, смотреть воочию и щупать всё это. думается, что основная фишка технологии принта это уникальность фактуры самого покрытия, которая максимально имитирует структуры натуральных материалов. Бесспорно это технология для нанесения интерьерного покрытия со стороны помещения. Наверное, в ближайшем будущем можно будет делать деревянные декоры с эффектом браширования, а в перспективе барельефы и другие объемные элементы создавать на профилях, что с помощью ламинации ПВХ-пленками, обычной покраски и сублимацией с трансферных пленок сделать невозможно. ни что не мешает использовать для декорирования уже заламинированные или окрашенные с наружной стороны профили. что касается комбинированной окраски/ламинации, то для нашего производства это норма. Так же, мы, к примеру, не используем цветные в массе профили, а предпочитаем красить фальцы профилей в нужный нам цвет.

Техническая готовность и компетентность производителя не является залогом успеха в целом При проектировании таких конструкций необходимо учитывать ряд факторов, которые будут оказывать влияние на эксплуатацию смонтированного в проем изделия, таких как: - габаритные размеры сборной конструкции; - цвет ПВХ-профиля с уличной стороны; - характер и интенсивность температурных воздействий в теплое и холодное время года; - ветровую нагрузку и прочих Я за комплексный подход Линейное температурное расширение ПВХ-профиля, даже сильно армированного, ни кто не отменял не только сварные углы рвёт, но и мех.соеды вырывает и ломает, если с дуру то собрано и смонтировано

у меня уже и апгрейд готов

плавали, знаем! все новое это хорошо забытое старое вам ничего не напоминает?

У меня вообще большие сомнения, что вода попадает в паз штапика переливом. Скорее всего она стекает туда по вертикальным брускам рам и импостов, может и по притворному уплотнителю створки скатывается, а вот почему надо разбираться.

частенько бывает, что разгрузка строго через паркинг, как в этом ЖК. Грузовые лифты ни о чем (хлысты 2,85 еле лезут по диагонали). И по лестнице рамы не проходят. При этом сборка рамы производится на узком балконе, в ограниченном пространстве. Сборно-разборные тут просто палки-выручалки

иногда поднимаем уже готовыми сегментами и соединяем их в процессе сборки на месте

термокороба - бесшовные термо-откосы:

термокороба - бесшовные термо-откосы (встроенная сд подсветка):

продолжим обсуждать расширенные возможности применения декоративных термокоробов термокороба - бесшовные термо-откосы:

Бесспорно, здесь монтаж совмещен с цеховой сборкой, упрощенно конечно, т.к. все уже засверлено-отфрезеровано только собирай. Так что монтажники должны быть подготовлены и желательно с опытом работы на сборочных операциях в цехе. для большей наглядности снимаем вот такие мини ролики видео-инструкции по сборке узлов: https://disk.yandex.ru/i/W58KDStym2Rrpg https://disk.yandex.ru/i/3_5g9wEzNzBZMw https://disk.yandex.ru/i/HtnpdBNdIuwArw как правило все L/T/ Х соединения содержат: - штатный мех.соединитель импоста (иногда модифицированный); - уплотнительную вставку из вспененного каучука; - профилированный вкладыш в камеру армирования из фторопласта или капролона Количество крепежных элементов на один узел варьируется от 6 до 9 ед. (Пр. рама->рама - 6 саморезов; импост->рама - 9 саморезов) из "макарон" и "лапши" такие конструкции не делаются все несущие ПВХ-профили армируются О-образным армированием 2,0 мм

в этом как раз и заключается основная причина применения такого конструктива.

ну.. положим, сборных угловых соединений рама/рама мы пока и не касались в теме, только Т-образные в примерах и на фото были, хотя, ваша правда, практикуем и рамы на мехсоедах (и давно уже). Если с умом, то почему бы и нет?

диаграмки tzertis с изотермами и впрямь очень наглядны и информативны: без термокороба, стеклопакет 32: 4-10-4-10-4, межстекольные рамки (спейсер) - алюминий без термокороба, стеклопакет 32: 4-10-4-10-4, межстекольные рамки (спейсер) - ПВХ (технология "теплый край") облицовка термокоробом, стеклопакет 32: 4-10-4-10-4, межстекольные рамки (спейсер) - алюминий облицовка термокоробом, стеклопакет 32: 4-10-4-10-4, межстекольные рамки (спейсер) - ПВХ (технология "теплый край") но что касается ДОутепления СР каркаса изначально уже остекленного 1/(2)-камерными стеклопакетами, то применение термокоробов здесь будет только плюсом, имхо, причем не зависимо от материала межстекольных рамок (спейсеров) в стеклопакете.

вот эта тема: так и есть, у меня ни толики сомнений нет в этом. Стоечно-ригельный каркас в первую очередь должен утепляться с уличной стороны, посредством установки в стойки/ригели полиамидных, а лучше вспененных термовставок, и стеклопакетов в этом же контуре, в противном случае в помещении на лицевых поверхностях профилей мы получим почти наружную температуру. именно ДОутепление - на этом я акцентировал. На сегодняшний день мы изготавливаем термокороба толщиной 6; 8 и 10мм. В зависимости от целей и задач толщина облицовочных ПВХ-листов в них может варьироваться от 0,8мм до 1,4мм, т.е. на ЭППС остается всего 4-8мм. О каком эффективном утеплении может идти речь? Другое дело, что перед одеванием лицевого декоративного термокороба существует возможность дополнительно утеплить и загерметизировать "холодный" элемент, как например вот здесь: или у коллеги AL Project & Steel здесь:

отдельно хочу отметить, что все элементы подогнаны друг к другу с минимальным зазором. При производстве отделочных работ герметик не используется, как правило

ну здесь как раз по рядовому вышло, а вот на другой квартире..., здесь есть на что посмотреть у строителей конкретный гемор был - все ригели упали (центральные стойки витража просели), да еще и угол 90гр разъехался, а т.к. встроенные конвектора врезали в подоконники, эти перекосы смотрелись просто ужасно (ПВХ встройка по уровню смонтирована) декоративные термокороба всё исправили: и встроенную подсветку в них сделали ещё

а торцевые из ПП на ригели делали, что бы облицовочный композит на стойках не поцарапать?

сразу в глаза бросились "свежие" фальш-ригели У нас первый опыт был как раз с этими материалами. в 2016 г. в Триумф Паласе решали проблему с промерзающим угловым эркером в витражке. Вскрыли алюминиевый короб, а там ветер свищет. Утеплили и закрыли его коробом 3мм из алюмокомпозита. Дальше - больше. Начали экспериментировать со вспененным ПВХ и пошло-поехало. В общем на одном Триумфе несколько однотипных проблем решили, технологию отрабатывали параллельно меняли убитую алюминиевую встройку Шуко на наши ПВХ из рамных импостов

интересный проект и отличная работа!! жаль нет фото с чистовой отделкой ( а в каком году дело было? мы в далеком 2012г в одной из башен 5к1 шумозащитное остекление в 2 нитки делали одному чувствительному клиенту /рёв мото-стритрейсеров под окном ему спать не давал/ вот тогда в первый раз вблизи лицезрел это чудо со стеклянными наклонными фасадами. Текло там всё до ужаса! То же в доме-капля, рядом который