Arkadik39

Здравствуйте,пожалуйста подскажите тип,маркировку плоских кабелей для стола Lisec

Пульт ничего не показывает. Только засвечивается.

Там нет can шины, в отличие от dcc080, приемопередатчики работают на интерфейсе RS485. Один из двух приемопередатчиков adm1485 в ddm163 вспух, с высокой степенью вероятности неисправен. Заказал, чтобы заменить.

Как же выходили из этой ситуации?Предохранители целые.На пульте в обоих блоках Tx быстро моргает.Программа PG показала 25 ошибку.

При замене батареи все работало ещё месяц.

Батарейка недавно поменяна. На панели оператора два устройства, на них обоих быстро моргает Тх, а Rx не моргает. Программа показала ошибку 25(нет связи с устройством или оно отсутствует). Про такое дело AVN нам говорил. Как же решался такой вопрос.

Здравствуйте форумчане.Есть станок TAL-60. В нем используется Sigmatek DCC040. Проблема такая:при включении мигает красный индикатор ER четыре или 5 раз ,потом хочет перескочить на RO(мигнет),а потом уже бесконечно мигает ER, символы на панели оператора не отображаются.При этом внутри пульта в двух отсеках очень быстро мигает зеленый светодиод. Код ошибки можно понять при использовании программы семейства PG которой у меня нет.Вопрос такой:что неисправно пульт или контроллер.Кто может починить буду благодарен.Аркадий.

Образ диска отсутствует?

Спасибо большое,завтра попробуем.

Здравствуйте! На экструдере поменяли вышедший из строя линейный потенциометр.Теперь необходимо правильно указать станку верхнее и нижнее положение цилиндра основного компонента.К сожалению инструкции нету.Прилагаю фото шильдика и рабочей панели.Необходима инструкция.Заранее благодарен.

Здравствуйте, форумчане. На столе резки по оси А движения стекла в двигателе выходит из строя лампочка ( там их три)тахогенератора. Мы меняем на смн-5/70 пять вольт семьдесят миллиампер. Она работает около двух месяцев, потом приходится менять. Может кто знает настоящую маркировку этих ламп?

Приветствую, поделитесь пожалуйста описанием формата файла для gps.opt почта larst@inbox.ru

Очень плохо то, что ошибка DIAS ERROR возникла при работе. Далее последовала ошибка "Выключатель нажат". Плохая же батарея дает обычно (я так думаю) при загрузке контроллера. Мое мнение - дело в контактах.

Поменял батарейку. Скачал документ на DCC 080? Проверил внутренний преобразователь +5V (на входы-выходы) и +10V -опорное для аналоговых схем. В норме. Надо бы еще терминальные сопротивления проверить. Но пока работает бутильник, и не хочу лишний раз дергаться.

Здравствуйте форумчане! Появилась неисправность в бутильном агрегате LBH-25V: пишет ошибку 0001 - включен аварийный выключатель. При его проверке неисправности не обнаружил, т.к. соответствующий бит индицируется на модуле ввода и меняется при включении и выключении. На всякий случай попробовал поменять блок питания - результатов не дало. Проверил напряжение на батарейке во включенном состоянии- 3.15 вольта. Далее вытащил блок DCC 080 (процессор), пошевелил связь с блоком ввода-вывода. Снова воткнул процессор и все заработало на день. На следующий день все повторилось - снова вытащили и воткнули - заработало. Надо ли заменить батарею и сделать инициализацию или надо менять процессор? У меня нет программного обеспечения и шнура связи. Может есть какие-нибудь мысли? Жду посильной помощи. С уважением.

Так и было, прочистили насос. Причина - смена материала B/

Какую роль играет датчик давления, который показывает supervision underpressure и supervision overpressure. О чем он говорит контроллеру, и что тот должен делать при понижении давления и превышении?

Переткнуть - значит вытащить из одного места разъемы IF и воткнуть туда же, чтобы улучшить контакт. Менять местами ни в коем случае нельзя.

При выключенном станке попробовать прозвонить от начала (CAN-шина с компьютера) эти два провода. Должно показать терминальное сопротивление, которое включается на конце шины переключателем. Можно несколько раз переткнуть разъемы CAN-шины, у нас такое было - плохой контакт.

Здравствуйте, форумчане! Прошу Вашей помощи в ремонте экструдера TAL N: неисправность - все время работает насос отвердителя, хотя он должен останавливаться при движении штока насоса белого компонента вверх. Датчики для обоих компонентов приходят на контроллер - проверено. Все выходы с контроллера идут напрямую к гидрораспределителям. У нас имеются все схемы на этот экструдер, но нет описания управления этим агрегатом: программирование и т.п. Очень прошу помочь, если это возможно. Прикрепляю фото передней панели. Заранее благодарен. Аркадий.

Реально: для проверки рекомендую забить фигуру вручную на компьютере стола (в LiHand'е) и проверить ее отработку. После этого станет понятно, кто виноват - стол или программа подготовки раскроя. Вполне согласен с идеей сделать это, но нет достаточного опыта и описания программы LIHAND.

Я работаю недавно на производстве стеклопакетов. До меня пару лет не было шлифовки фигур. Я переустановил программу станка. Один раз, когда в раскрое листа была всего одна фигура, станок ее отшлифовал. Теперь мы хотим повторить эксперимент. Но когда в раскрое несколько фигур, то он отказывается шлифовать однозначно. Есть подозрение, что надо следить за отступом в шлифовании фигур.

Версия Оптивея 6.2.0.1

Стол резки Lisec ESL 60/30 RS не хочет шлифовать фигуры. Контроллер NUM1062. Перед шлифованием показывает ошибку 42. Прямые всегда шлифует. С резкой тоже проблем нет. Позволю предположить, что ошибка скорее программная. Оптимизация в программе OptiWay, а файлы загружает в контроллер программа LIHAND. Помогите, пожалуйста.