Eugen OTK

Есть петли позволяющие регулировать нижнюю петлю на прижим

Есть шаблоны, которые имеют регулировки. С одной стороны это хорошо - можно выставить необходимые параметры, но с другой стороны, если регулировки собьются, можно получить целую партию бракованных окон. Другая проблема нижней петли - это отсутствие регулировки на прижим (есть конечно и регулируемые петли), гарантийщик может усилить прижим по всему периметру окна, кроме нижней петли. А если учитывать что в нижней части окна всегда холоднее чем в верху, то легко создастся впечатление что нижняя петля - самое слабое место в плане продувания.

Попробуйте обратить скандал себе на пользу, ведь известно что скандал – это лучшая реклама. Закажите в этой же газете, пусть в следующем номере, пусть хоть в разделе «реклама», небольшую статью. В статье опишите эту ситуацию, честно, но с выгодной для Вас стороны, и желательно с юмором, и сделайте приписку, что мы, мол готовы доказать что мы не халтурщики, не на словах, а на деле. А всем кто придет в офис с вырезкой «скандальной» статьи – скидка 10%.

Вас что больше интересует – ГОСТы, там всякие, сертификаты, и прочие бумаги или качественное изделие? Ставьте перед производителем вопрос не «почему мои стеклопакеты не те что мне обещали?», а «почему внутри стеклопакетов грязь?». И соответственно, на этом основании и требуйте замены, если грязь действительно есть, любая нормальная фирма произведет замену

Мы используем как бейсик, так и фаворит. Что тут скажешь?... Название говорит само за себя. Хотите подешевле - ставте бейсик, если есть высокие требования к качеству, лучше использовать фаворит. Но серьезных нареканий к бейсику нет, фаворит лучше во всяких мелочах. Почему бы не использовать обе системы?

Видел как-то раз практически такое же повреждение, и в том же самом месте, только на деревянном окне. И так погрызли окно... вороны! Если интересно, постараюсь найти фотки. Правда дерево помягче пластика будет...

Обычно в сертификатах меняется только номер и даты. Коды остаются прежними.

Благодарю за помощь! Мы решили эту проблему так - для деревянных окон заказали специальные штампы, с меняющимися значениями, не очень удобно, но зато не надо ничего писать. На ПВХ окнах этикетка клеится оборудованием, вся информация требуемая ГОСТом там есть, но выглядит не так как положено. Мы дали расшифровку, вроде бы это удовлетворило проверяющие органы.

Нет, не о корпроративных. Поясню ситуацию - на одного из наших дилеров наехала проверяющая организация. Они выявли что окна маркированы не в соответствии с ГОСТом. Т.е. на каждом окне не указаны габаритные размеры, класс, и т.д. Должна, говорят, быть маркировка типа того: "ОД ОСП размер ФЛ ГОСТ 24700" Вот я и пытаюсь узнать, кто-нибудь так маркирует изделия? Если маркирует, то каким образом это осуществляется? Или есть какая-нибудь лазейка в ГОСТах, позволяющаяя не писать, эту никому ненужную информацию на каждом изделии?

Всем здравствуйте! Уважаемые коллеги, подскажите как быть с маркировкой изделий. Все изделия должны маркироваться по ГОСТ 23166 п.5.6.1. Согласно этому пункту на каждом изделии должны стоять: товарный знак изготовителя, марка изделия, дата, номер заказа и штамп ОТК. Сложность возникает с маркой изделия. Проверяльщики считают что марка определяется по ГОСТ 24700 п 4.1 и ГОСТ 30674 п.4.1. Если это верно, то на каждом оконном блоке нужно указывать его габаритные размеры, класс сопротивления теплопередачи, условное обозначение, и т.д. Т.е. для каждого окна должна быть своя, индивидуальная маркировка. В этом случая штамп не подойдет, этикетка тоже, ведь ее нужно будет набивать для каждого изделия. Посоветуйте, кто сталкивался с подобной проблемой? Кто как ее решал?

При получении сертификата в обязательно порядке требуют предоставить данные журналы. Требования к самим журналам не слишком жесткие – составлять их можно как удобно, главное чтобы была достаточная информация. У нас это выглядит приблизительно так: Входной контроль - толстая тетрадь, разлинована на следующие графы: дата, объект приемки, объем партии, объем проверки, параметр по которому производится приемка, соответствие ТУ, примечание, решение. К тетрадке прилагается список всех комплектующих проходящих входной контроль и их ТУ, а так же список комплектующих принимающихся по паспорту качества (т.е. не заносящиеся в этот журнал). Заполняется журнал контролером ОТК, осуществляющего приемку или кладовщиком. На некотороые комплектующие можно сделать отдельный журнал. Операционный контроль - тетради, разлинованные приблизительно так: Дата, время, операция, значение по факту, значение по ТЗ, дельта. Заполняются рабочими на местах, два раза в смену. К тетрадке прилагается инструкция. Журнал испытаний (в основном для уголков) – Дата, профиль, результаты испытаний. К тетрадке прилагается инструкция по проведению испытаний, указаны все нагрузки, значения т.д. Приемо-сдаточный контроль – ежедневно контролер ОТК получает лист с табличкой – список заказов, особенности заказа, количество, приемка, и одна графа для описания найденного брака. В конце месяца странички сшиваются в журнал. Но еще раз скажу, можно делать и по-другому, главное что бы Вам было удобно, а экспертам ОС понятно. Лучше всего, после того как подготовите журналы, согласовать их с ними, тогда при очередной проверке не будет сюрпризов.

Когда собирали первый портал, к нам приехали специалисты из Зигении, и помогли. Все получилось быстро, красиво и прекрасно работало. Мы на радостях стали принимать заказы, и вот тут то поняли что все не так просто. Оказалось что фурнитуры для этих изделий существует виликое множество, и разновидностей порталов тоже немало (разное расположение ручек, разный дормас, разные типы запирания, штульповые порталы, комбинированые, и т.д.), и хотя принцип везде одинаковый, мы все равно долго путались. Как-то в одно время, собрали трем разным заказчикам три разных портала, и все сделали неправильно Самая большая сложность заключалась именно в правильном подборе фурнитуры, а так же в правильном оформлении заказа менеджером. Сейчас, вроде бы, научились делать нормально, но я все равно, жду подвоха от каждого нового портала.

Обычные порталы мы собираем часто, на них спрос появился, и постепенно увеличивается. Так что если будете делать, буду рад помочь, солжная это штка - портал.

В раму обычный квадрат. Кстати для выступа, вроде, тоже существует армирование, хотя в чертежах не указанно. Но Генкин сказал, что в нем особой нужды нет, и мы не ставим. Мы тоже сейчас экспереминтируем с профилем. Уже два дня пытаемся собрать какой-то новый портал, (не помню артикул профиля), выглядет все очень интересно, но сомневаюсь что это продвинеться дальше эксперимента.

Створку используем - 103.213

Мы иногда используем 101.105. Каких-то особых трудностей в переработке не возникало, это в общем обычный EL, только с выступом. Варим на одноголовом станке, зачищаем швы вручную, вот и все особенности. Готовые окна смотрятся интересно, если будем делать что-то скину фотки. Рекламаций с застекленных объектов не поступало, но и окон таких мы сделали не много.

Сквозь нижнюю часть рамы проходят дюбеля, соответсвенно вода, попадающая на раму, может просачиваться через эти отверстия. А дальше она может скапливаться в самой раме, и потом испортившись издавать запах, либо просачиваться насквозь, что тоже не сулит ничего хорошего. Правда, это только теория, на практике такого не встречал. Для того чтобы убедиться так это или нет, надо попробовать вынуть один из крепежных элементов, и попытаться определить нет ли внутри сырости, а так же посмотреть нет ли сырости и признаков плесини вокруг самих дюбелей (под рамой). На фотографии, вроде не видно. Если причина окажеться в этом, надо тщательно загерметизировать отврестия в раме. Отлив это то что вы называете подоконником установленым с улицы

Еще одна гипотеза - возможно неприятный запах идет от уплотнительной резинки. Резинки (для ПВХ окон), обрабатываются специальным силиконовым составом, он вроде особо не пахнет, но однажды мне довелось забраковать партию резинки именно из-за отвратительного запаха.

Попытаюсь объяснить почему Ваша, вроде бы интересная идея – сделать окна самостоятельно не вызывает поддержки. Дело в том, что все оконщики, прекрасно понимают что окно в комплексе, несмотря на кажущуюся простоту, весьма сложная система. Нарушение каких-то технологий может привести к разного рода проблемам. Но да ладно, черт с ними с продуваниями, конденсатами, и прочим, а вот нарушение некоторых технологий может привести к тому, что изделие станет небезопасным в использовании. Вы увидели в этом только то что окно может выпасть наружу. Но забыли про створку. Представьте, к примеру, что непонятно как собранная створка развалится, и из нее выпадет стеклопакет весом в двадцать килограмм. Возможны и другие варианты, обо всех случаях никто не сможет Вас предупредить. Так что если соберетесь делать окно самостоятельно, будьте аккуратны.

Интересно будет услышать, что скажут переработчики других систем. Кстати, Вы случайно, не пробовали ставить пластиковые колодки? У нас один дилер хочет попробовать заказывать окна с такими колодками. Хотелось бы узнать какие могут быть подводые камни?

По поводу стремления к совершенству - согласен с Вам Колодок на КБЕ не могу припомнить, но уже интересно, надо будет посмотреть. А если шов расходиться после транспортировки, то именно не нее и нужно обратить внимание. И на монтаж тоже, у нас были случаи, когда монтажники умудрялись растянуть окно так, что появлялись щели.

Почему Вы считаете пластик слишком жестким? Мы тоже работаем на Веке, но таких проблем сейчас нет, так что, думаю, дело не в пластики. Кстати, шов расходиться уже в цеху, или после транспортировки?

Здесь важны следующие факторы: 1 Колодки под импост. Мы используем металлические, крепятся на четыре самореза в раму, и на два в сам импост. 2 Саморезы - нужны с маленьким шагом резьбы 3 Армирующий профиль. Попробуйте закрепить просто саморез в армирующий профиль, и проверьте как он держит. 4 Ну и конечно точность размеров. Наиболее часто щели между в районе импоста встречаются в б/д, так как их "растягивает" два штапика. Для этого стараемся пилить штапики точнее. В принципе по ГОСТу, допускается заделывать щели меньше 0.5 мм, специальными герметиками, в общет-то лучше до этого не доводить.

Есть ГОСТ, именно на ПВХ профиль: ГОСТ 30673 "Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков" пункт 5.3.3 Цвет изделий должен быть однотонным, без цветовых пятен и включений. Дефекты поверхности (риски, усадочные раковины, вздутия, царапины, пузырьки и т.д.) и разнотонность цвета не допускаются. На нелицевых поверхностях изделий допускаются незначительные дефекты экструзии: полосы, риски и т.д. Показатели внешнего вида профилей: цвет, глянец, качество лицевых и нелицевых поверхностей (дефекты поверхности) - должны соответствовать цвету, глянцу и качеству поверхностей образцов-эталонов, согласованных в установленном порядке. Как видно в этом пункте есть некоторое разночтение - с одной стороны "риски, раковины..." не допускаются, а с другой "показатели внешнего вида ... (дефекты поврехности)... должны соответствовать... образцам-образцам эталонам"

Можно попробовать сделать, как рекомендовано в ГОСТе: под подоконником проштробить воздухоотводы от радиатора до края подоконника примыкающего к блоку. В самом подоконнике установить вентиляционные решетки. Таким образом теплый воздух от радиатора будет напрямую поступать к цветам. Надеюсь меня поправят, если я ошибаюсь.