edward Опубликовано: 18 января, 2007 Автор Share Опубликовано: 18 января, 2007 Описывать все -займет много времени. Вкратце. В программе есть специальный модуль, который позволяет выбирать нужные изделия для экспорта. Формируются несколько файлов( в зависимости от кол-ва станков), далее по сети файлы отправляются на станки. Дополнительно в программе настраиваются артикулы для выгрузок с мин и мах размерами. На мой взгляд, нужно правильно сформировать файл для пилы, от него зависит, что будет отображаться на этикетке. Если тема интересна- отвечю на конкретные вопросы. Сетка для станков своя или через общую локалку? Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Dimax Опубликовано: 18 января, 2007 Share Опубликовано: 18 января, 2007 Сетка для станков своя или через общую локалку? Сетка общая. Можно выделить в отдельну рабочую группу, если есть желание. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
edward Опубликовано: 18 января, 2007 Автор Share Опубликовано: 18 января, 2007 (изменено) Сетка общая. Можно выделить в отдельну рабочую группу, если есть желание. Если я правильно понял к каждому станку свой комп, а через него уже инфа в станок? И еще Scarabeo55,SBZ,AKS1600,Macotek - чьи станки? Изменено 18 января, 2007 пользователем edward Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Dimax Опубликовано: 19 января, 2007 Share Опубликовано: 19 января, 2007 Если я правильно понял к каждому станку свой комп, а через него уже инфа в станок?И еще Scarabeo55,SBZ,AKS1600,Macotek - чьи станки? Все гораздо проще. У каждого станка свои "мозги". У Scarabeo55 и AKS1600(URBAN)- машины под DOS'ом. SBZ- под XP. Просто в каждом станке расшаривается папка, откуда чтение задания происходит, и с центрального компа( на котором формируются файлы выгрузки) разбрасывается. МАСОТЕК- Итальянская линия по обработке стекла, там стоит своя прога по оптимизации и управлению, туда просто файл с данными по стеклам выгружается. После импорта прога сама все делает- и этикетки печатает и заказы оптимизирует. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
SW6 Опубликовано: 28 января, 2007 Share Опубликовано: 28 января, 2007 смысл следующий - через кнопку печать выделяются интересующие счета по изделиям (только так можно выделить разные счета из разных отделов, если отдел один, то все проще-выделяются номера счетов через запятую в фильтре в изделиях). далее просмотр специально написанного документа (в нем данные, к-е тебе надо передать на станок). этот док-т сохраняется в виде файла с расширением CSV (на мой взгляд наиболее удобный файл с разделенными данными). далее этот файл конвертируется самописной прогой во входной формат файла станка. вуаля. единственный геморр - выделят счета по изделиям, можно ошибиться, да и долго, но СО по другому не дает. до другого я еще не додумался, но это работает, я так на стеклорез данные передаю, а на след неделе будет еще на пилы и сварку у каждого производителя свой входной формат, поэтому надо делать разные конверторы. у меня станки в основном URBAN и PERTICI Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Bar Опубликовано: 3 июля, 2007 Share Опубликовано: 3 июля, 2007 Все гораздо проще. У каждого станка свои "мозги". У Scarabeo55 и AKS1600(URBAN)- машины под DOS'ом. SBZ- под XP. Просто в каждом станке расшаривается папка, откуда чтение задания происходит, и с центрального компа( на котором формируются файлы выгрузки) разбрасывается.МАСОТЕК- Итальянская линия по обработке стекла, там стоит своя прога по оптимизации и управлению, туда просто файл с данными по стеклам выгружается. После импорта прога сама все делает- и этикетки печатает и заказы оптимизирует. Здравствуйте господа! Судя по всему народ тут знает о чём говорит, поэтому попытаюсь подключится к разговору. Рассылка заданий для машин у нас так-же происходит, но не всё здесь нравиться. Во-первых, оптимизация резки профиля у Scarabeo55 и СО5 оставляют желать лучшего, хотя все укладываются в 10% отходов, но всегда хочется большего. Задание для сварки AKS1600 у нас не засинхронизированно с заданием на резку и приходится размахивать сканером, что не всегда полезно для сканера и оператора. Отчёт о проделанной работе (дневной и недельный)у Scarabeo55 почему-то идёт в штуках (хлыстов, заготовок), а хотелось бы в миллиметрах в крайнем случае в дюймах и т.д. и т.п. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
LEONIDwin Опубликовано: 4 июля, 2007 Share Опубликовано: 4 июля, 2007 Тема станков - это очередной этап программирования в любом случае! Какой бы прогой не пользовались... а выгрузка под конкретное ТЗ в этом играет большую роль Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Sergeitch Опубликовано: 4 июля, 2007 Share Опубликовано: 4 июля, 2007 (изменено) Здравствуйте господа!Судя по всему народ тут знает о чём говорит, поэтому попытаюсь подключится к разговору. Рассылка заданий для машин у нас так-же происходит, но не всё здесь нравиться. Во-первых, оптимизация резки профиля у Scarabeo55 и СО5 оставляют желать лучшего, хотя все укладываются в 10% отходов, но всегда хочется большего. Задание для сварки AKS1600 у нас не засинхронизированно с заданием на резку и приходится размахивать сканером, что не всегда полезно для сканера и оператора. Отчёт о проделанной работе (дневной и недельный)у Scarabeo55 почему-то идёт в штуках (хлыстов, заготовок), а хотелось бы в миллиметрах в крайнем случае в дюймах и т.д. и т.п. 1. Оптимизация - решается следующим образом. Выбирается программа оптимизации, устраивающая по своим выходным данным. В нее выгружаются данные из СО, там всё оптимизируется и выгружается в станок. 2. Синхронизировать задания на резку и на сварку - при оптимизации раскроя не реально. Резка идет по оптимизации, т.е. одна деталь изделия может быть в начале оптимизации, другая - в конце. НО есть вариант. Ставится стеллаж с ячейками (магазин), в задании на резку указывается, в какую ячейку попадают детали после резки. Каждая ячейка содержит детали одного контура (рамы, створки), или один импост. Туда же попадают детали с резки армирования. Задания на армировку, торцовку импоста и на сварку составляются по мере заполнения ячеек, т.е. задание содержит номер ячейки. 3. Отчет о проделанной работе у пилы естественно идет в штуках, т.к. производительность станка измеряется в количестве резов. Ему не важна длина деталей. Сделайте отчет из СО - там вы можете получить хоть штуки, хоть метры. Изменено 4 июля, 2007 пользователем Sergeitch Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
kotovsky Опубликовано: 4 июля, 2007 Share Опубликовано: 4 июля, 2007 Во-первых, оптимизация резки профиля у Scarabeo55 и СО5 оставляют желать лучшего, хотя все укладываются в 10% отходов, но всегда хочется большего. Задание для сварки AKS1600 у нас не засинхронизированно с заданием на резку и приходится размахивать сканером, что не всегда полезно для сканера и оператора. Отчёт о проделанной работе (дневной и недельный)у Scarabeo55почему-то идёт в штуках (хлыстов, заготовок), а хотелось бы в миллиметрах в крайнем случае в дюймах и т.д. и т.п. Все вышеперечисленное можно сделать на этапе формирования задания (оптимизацию реза). У нас есть все входящие данные: длина заготовки, длина палки профиля, ширина реза... За пару недель думаю можно осилить линейную оптимизацию одним из существующих алгоритмов процедурой на стороне сервера. С плоскостной уже сложнее ... Тот же отчет можно спокойно выдернуть/создать в ПО - в любом случае будет более читабельно Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Bar Опубликовано: 6 июля, 2007 Share Опубликовано: 6 июля, 2007 1. Оптимизация - решается следующим образом. Выбирается программа оптимизации, устраивающая по своим выходным данным. В нее выгружаются данные из СО, там всё оптимизируется и выгружается в станок.2. Синхронизировать задания на резку и на сварку - при оптимизации раскроя не реально. Резка идет по оптимизации, т.е. одна деталь изделия может быть в начале оптимизации, другая - в конце. НО есть вариант. Ставится стеллаж с ячейками (магазин), в задании на резку указывается, в какую ячейку попадают детали после резки. Каждая ячейка содержит детали одного контура (рамы, створки), или один импост. Туда же попадают детали с резки армирования. Задания на армировку, торцовку импоста и на сварку составляются по мере заполнения ячеек, т.е. задание содержит номер ячейки. 3. Отчет о проделанной работе у пилы естественно идет в штуках, т.к. производительность станка измеряется в количестве резов. Ему не важна длина деталей. Сделайте отчет из СО - там вы можете получить хоть штуки, хоть метры. Приятно то что Ваши мысли совпадают с нашими действиями, хотя здесь не всё так просто. Прежде чем заниматься оптимизацией необходимо разбить контура задания на ячейки и тележки, но для этого из общего списка надо выкинуть всю нестандартку (неполный контур, детали для арок и п.р.), поскольку она изготавливается в другое время и в другом месте. Конечно можно поручить это человеку,но бог не дай он ошибётся, тогда пол дня надо будет комплектовать контура для сварки. Это первая задача которую приходится решать, по ней свет в конце туннеля появился. Потом с присвоенной нумерацией контуров можно оптимизировать резку заготовок, после резки они легко собираются в свои ячейки. В том же первом этапе из очищенного списка формируется задание для сварки в котором ещё нужно уложить больший размер по определённой оси сварочной машины, дабы оператору было удобней укладывать заготовки. Теперь об отчете, можно конечно взять отчёт из СО, но в нём не будет самого главного отчёта о проделанной работе, я уже не говорю от том что не будет количества реально использованного профиля, не будет реальных деловых обрезков, которые нужно повторно использовать и п.р. мелочь. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
kotovsky Опубликовано: 9 июля, 2007 Share Опубликовано: 9 июля, 2007 Приятно то что Ваши мысли совпадают с нашими действиями, хотя здесь не всё так просто.Прежде чем заниматься оптимизацией необходимо разбить контура задания на ячейки и тележки, но для этого из общего списка надо выкинуть всю нестандартку (неполный контур, детали для арок и п.р.), поскольку она изготавливается в другое время и в другом месте. Конечно можно поручить это человеку,но бог не дай он ошибётся, тогда пол дня надо будет комплектовать контура для сварки. Это первая задача которую приходится решать, по ней свет в конце туннеля появился. Потом с присвоенной нумерацией контуров можно оптимизировать резку заготовок, после резки они легко собираются в свои ячейки. В том же первом этапе из очищенного списка формируется задание для сварки в котором ещё нужно уложить больший размер по определённой оси сварочной машины, дабы оператору было удобней укладывать заготовки. Теперь об отчете, можно конечно взять отчёт из СО, но в нём не будет самого главного отчёта о проделанной работе, я уже не говорю от том что не будет количества реально использованного профиля, не будет реальных деловых обрезков, которые нужно повторно использовать и п.р. мелочь. все от и до правильно, единственное что можно сделать сразу вручную разбить на 2 цеха либо прописать процедуру формирования задания в цеха с некоторыми условиями. Это можно сделать причем реально при наличии например формирования групп конструкций (либо вручную добавить таблицу в БД с несколькими полями). Давайте возмем для примера несколько типов конструкций и попробуем разнести их по цехам: 1. если профиль ламинированный (проверка всех артикулов рамы/створки/импоста на каждую конструкцию на ниличие цвета) - да, ставим отметку что в дискеты не попадает 2. проверяем палки рамы/створки на мин. и макс. размер , если не попадает в пределы тогда конструции тоже ставим пометку что она нестандартная 3. проверяем на наличие кривых створок и рам ... опять отметочка ... 4. можно еще много чего проверить по вашему желанию и далее либо создаем группу конструкций либо просто соединяем в одном отчете в задание на производство ... все это можно сделать вручную, что реально проще и дешевле :-) по отчету по проделанной работе - в любом случае ставить комп на выходе из цеха и отмечать каждую конструкцию. На станках можно только посчитать количество распилов, количество спаяных периметров ... Так что на эту тему надо еще думать :-) ЗЫ: надеюсь кому-то помогла моя писанина Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Bar Опубликовано: 10 июля, 2007 Share Опубликовано: 10 июля, 2007 все от и до правильно, единственное что можно сделать сразу вручную разбить на 2 цеха либо прописать процедуру формирования задания в цеха с некоторыми условиями. Это можно сделать причем реально при наличии например формирования групп конструкций (либо вручную добавить таблицу в БД с несколькими полями). Давайте возмем для примера несколько типов конструкций и попробуем разнести их по цехам:1. если профиль ламинированный (проверка всех артикулов рамы/створки/импоста на каждую конструкцию на ниличие цвета) - да, ставим отметку что в дискеты не попадает 2. проверяем палки рамы/створки на мин. и макс. размер , если не попадает в пределы тогда конструции тоже ставим пометку что она нестандартная 3. проверяем на наличие кривых створок и рам ... опять отметочка ... 4. можно еще много чего проверить по вашему желанию и далее либо создаем группу конструкций либо просто соединяем в одном отчете в задание на производство ... все это можно сделать вручную, что реально проще и дешевле :-) по отчету по проделанной работе - в любом случае ставить комп на выходе из цеха и отмечать каждую конструкцию. На станках можно только посчитать количество распилов, количество спаяных периметров ... Так что на эту тему надо еще думать :-) ЗЫ: надеюсь кому-то помогла моя писанина Спасибо за соучастие! Но в разбивке задания есть подводные камни. С одной стороны нам необходимо укрупнять задания для того что-бы получить лучшую оптимизацию и минимальные отходы, а проблема отходов у нас пока стоит жёстко. Кстати может кто подскажет оптимальные параметры файлов для резки на Скарабее55(по количеству изделий), что-бы оптимизацию получить более-менее и на склад заготовок не работать. С другой стороны из задания на сварку надо выкинуть очень многое и не всё пока можем. Одинарные заготовки с косыми углами пока из задания на сварку выкидывать не научились ( делаем это не СО, а в отдельном модуле под управлением DOS). Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
kotovsky Опубликовано: 10 июля, 2007 Share Опубликовано: 10 июля, 2007 Одинарные заготовки с косыми углами пока из задания на сварку выкидывать не научились ( делаем это не СО, а в отдельном модуле под управлением DOS). вопрос маленький , по какому признаку собираются задания в отдельный модуль под DOS? варианта опять минимум два: - вручную не проставлять этот признак по которому забираются задания в DOS - вводить новый признак на разные цеха и перепрописывать этот модуль Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Bar Опубликовано: 13 июля, 2007 Share Опубликовано: 13 июля, 2007 вопрос маленький , по какому признаку собираются задания в отдельный модуль под DOS? варианта опять минимум два: - вручную не проставлять этот признак по которому забираются задания в DOS - вводить новый признак на разные цеха и перепрописывать этот модуль Задания в модуль вываливают из СО менеджер по достаточно сложно-случайному разумению, организационно выкинуть неудобные заготовки из задания не состовляет проблем, этим путём и пойдём. Немного отвлекусь. Тема "выгрузка данных в станки" спору нет полезна, потому как позволяет состыковать мощную оффисную программу с реальным производством, но к сожалению в этой цепочки нет обратной связи на том-же уровне(я по образованию автоматизатор) и могу со всей ответственностью заявить любая система управления без обратной связи неуправляема. Так вот на сегодняшний день имеем мощьную оффисную программу, поток данных в сторону исполнителей и абсолютное отсутствие такого потока от исполнителей в оффис повторюсь на том же уровне. Откуда такой перекос не понятно. Вот мне на сегодня и приходится не только стыковать оффисную программу с исполнительными програмно-аппаратными комплексами, но и думать о перекосе. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
kotovsky Опубликовано: 13 июля, 2007 Share Опубликовано: 13 июля, 2007 Так вот на сегодняшний день имеем мощьную оффисную программу, поток данных в сторону исполнителей и абсолютное отсутствие такого потока от исполнителей в оффис повторюсь на том же уровне. Откуда такой перекос не понятно. Вот мне на сегодня и приходится не только стыковать оффисную программу с исполнительными програмно-аппаратными комплексами, но и думать о перекосе. это проблема довольно большого количества производств, я пока еще решить ее не смог (((( Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
MaxVlasov Опубликовано: 14 июля, 2007 Share Опубликовано: 14 июля, 2007 Что больше нет желающих? Здравствуйте, я занимался выгрузкой в станки из СуперОкон разработал ПО, которое работает в 11 организациях, если есть вопросы пишите на MaxVlasov@mail.ru Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Bar Опубликовано: 23 июля, 2007 Share Опубликовано: 23 июля, 2007 Отчёт о проделанной работе (дневной и недельный)у Scarabeo55 почему-то идёт в штуках (хлыстов, заготовок), а хотелось бы в миллиметрах в крайнем случае в дюймах и т.д. и т.п. Здраствуйте господа! К сожалению не получил ответа на свой главный вопрос как вытащить из Scarabeo55 данные об резке в метрических еденицах, и добавочно, как этот процесс происходит на других машинах подобного класса оснащённых управляющим компъютером. Нормальный отчёт на этапе резки заготовок это ведь и есть начало цепочки обратной связи для системы управления. Неужели этим никто не занимался, или его просто нет на нашем форуме? С уважением. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
mi.soft Опубликовано: 30 июля, 2007 Share Опубликовано: 30 июля, 2007 Всем доброго времени!Предлагается обсудить тему выгрузка данных из СО5 в станки. У кого нибудь есть реальный опыт работы в этом направлении. С какими проблемами приходилось сталкиваться? Нами создана программа выгрузки в станки "IT окна производство". Она решает вопросы управления производственными процессами на производстве. Учет, планирование производственных процессов, планирование и распределение производственных заданий, выгрузка в стаки, учет отгрузки готовой продукции. Кому интересно, заходите в мою карточку, там скоро появятся координаты. Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
test1234 Опубликовано: 15 мая, 2013 Share Опубликовано: 15 мая, 2013 Мужики, может, кто подскажет пример правильного формата файла для выгрузи в KabanCut для станка Kaban AC1040, а то уже замучился подбирать форматы, загружает вроде все нормально, только некоторые партии перемешивает порядок резов. Благодарю. Можно на мейл FQL(at)MAIL.RU Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
alexey7ov Опубликовано: 3 декабря, 2013 Share Опубликовано: 3 декабря, 2013 Всем добрый день. Есть ли у кого рабочая версия программы KabanCut для Kaban AC 1040 или файл выгрузки из него, или его описание? Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
notlive Опубликовано: 18 декабря, 2013 Share Опубликовано: 18 декабря, 2013 test1234 убери галочку Начать оптимизацию перед нажатием на Начать резку. alexey7ov есть рабочая версия программы и файлы импорта списка резки для нее. Стучи в аську 407019883 Цитата Ссылка на комментарий Поделиться на других сайтах More sharing options...
Рекомендованные сообщения
Join the conversation
You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.