ea... Posted November 17, 2008 Share Posted November 17, 2008 Не буду Вам ничего доказывать.... хотя могу опровергнуть большую часть из написанного Вами. Я сообщил факты которые существуют у нас. Купить оборудование не вопрос, а вот добиться от него максимальной производительности..... Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
ALEXANDER D Posted November 17, 2008 Share Posted November 17, 2008 Не буду Вам ничего доказывать.... хотя могу опровергнуть большую часть из написанного Вами. Я сообщил факты которые существуют у нас. Купить оборудование не вопрос, а вот добиться от него максимальной производительности..... Можете? Опровергайте! А так много многоточий! Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
ea... Posted November 17, 2008 Share Posted November 17, 2008 Ок. Во первых 360 написали Вы. Я обозначил цыфру 300-350. И это возможно практически. Рекордные показатели более 400 конструкций ( зависит от отношения количества створок к рамам) Человеки ночью спят те, которые днем работают. Днем спят те которые ночью работают работаем в 3 смены. Время на обслуживание станков как раз в диапазоне 300-350. С ценой скорее соглашусь, эта цена за кордоном....с доставкой- "растоможкой" +10% получилось. Это было год назад, не знаю как щас. Фурнитурный стол на котором можно обвязывать около 100 створок стоит не так уж и много. На этот объем он нужен 1. По логистике полностью с Вами согласен. Об этом здесь и толкуем. Причем не только о внутрипроизводственной. Приведу простой но оч показательный пример: вцелом наше предприятие на сегодняшний день выпускает около 1000 конструкций в сутки, на складе готовой продукции постоянно находится не более 100. Кто знает тот поймет. А считать нужно всегда , и до и во время и после.....оч помогает! И поверьте, есть правила, а есть исключения как в большую так и в меньшую сторону. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
protehbos Posted November 19, 2008 Author Share Posted November 19, 2008 (edited) Ну вот, примерно, есть с кем померяться. Линия в основе два двухголовых и две зачистки отдаёт стабильно 300-360 изделий, а стоит, если так же скромно считать, не 400, а 100 тысяч евро. Вопрос: Зачем выкинули 300 тыс.? И ФОТ, скорее, сравнимый - 48 чел. Х 30000руб. = 1440000руб., так? А вот за быстрый вывоз - несомненно уважение! Edited November 19, 2008 by protehbos Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
ea... Posted November 19, 2008 Share Posted November 19, 2008 Читайте внимательнее мои посты! Как же сравнимый? Я написал что только на ФОТе мы экономим 30 тыщ $ если сравнивать на таком же объеме цех работающий у нас же на 2х головых линиях. Но деньги изначально мы тратили не из за этого , а для того что бы добиться стабильности качества, и это у нас получилось. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
SirAlex2 Posted December 11, 2008 Share Posted December 11, 2008 ...Я обозначил цыфру 300-350. И это возможно практически. Рекордные показатели более 400 конструкций ( зависит от отношения количества створок к рамам) ...По логистике полностью с Вами согласен. Об этом здесь и толкуем. Причем не только о внутрипроизводственной. Приведу простой но оч показательный пример: вцелом наше предприятие на сегодняшний день выпускает около 1000 конструкций в сутки, на складе готовой продукции постоянно находится не более 100. Кто знает тот поймет. ... Практически 100% использование всего. Как долго работаете в таком ритме? Какая марка оборудования? Какое ПО? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Genn Posted April 30, 2009 Share Posted April 30, 2009 Полностью согласен. 10000 кв.м. - это минимум, при котором имеет смысл ставить автоматы. И, естественно, ставить надо сразу два как минимум (не придется в две смены пахать, да и в качестве подстраховки тоже) Могу привести пример со своей "колокольни" (работал начальником смены в "Отличных Окнах" - автоматизированное производство и начальником цеха с одноголовыми станками ). Учитываю нашу специфику: неуверенность в завтрешнем дне, неэффективность денежных вливаний (воруют и искажают чистые помыслы руководителей фирмы), зарплаты в больших фирмах меньше , чем в маленьких и на данном опыте у меня такой вопрос ? Так с чьей колокольни будем оценивать данную ситуацию: рабочих , ИТР или собственников? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
protehbos Posted May 4, 2009 Author Share Posted May 4, 2009 Могу привести пример со своей "колокольни" (работал начальником смены в "Отличных Окнах" - автоматизированное производство и начальником цеха с одноголовыми станками ).Учитываю нашу специфику: неуверенность в завтрешнем дне, неэффективность денежных вливаний (воруют и искажают чистые помыслы руководителей фирмы), зарплаты в больших фирмах меньше , чем в маленьких и на данном опыте у меня такой вопрос ? Так с чьей колокольни будем оценивать данную ситуацию: рабочих , ИТР или собственников? Вопрос конечно же со стороны собственника, но в сегодняшних условиях ответ однозначен - сохранять существующую ресурсообеспеченность и выжимать из неё максимум. Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
teanick Posted February 1, 2012 Share Posted February 1, 2012 (edited) Ну вот, примерно, есть с кем померяться. Линия в основе два двухголовых и две зачистки отдаёт стабильно 300-360 изделий, а стоит, если так же скромно считать, не 400, а 100 тысяч евро. Вопрос: Зачем выкинули 300 тыс.? И ФОТ, скорее, сравнимый - 48 чел. Х 30000руб. = 1440000руб., так? А вот за быстрый вывоз - несомненно уважение! "Линия в основе два двухголовых и две зачистки отдаёт стабильно 300-360 изделий"..? Уважаемый, раскройте секрет, что за монстры у вас работают так шустро и энергично. Полагаю вы заблуждаетесь и выдаете желаемое за действительное, есть предел у такого комплекта и он в два раза ниже -120 без отдыха и перекуров, при отлаженной логистике за 8 часов. Edited February 1, 2012 by teanick Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
glass_techno Posted February 2, 2012 Share Posted February 2, 2012 "Линия в основе два двухголовых и две зачистки отдаёт стабильно 300-360 изделий"..? Уважаемый, раскройте секрет, что за монстры у вас работают так шустро и энергично. Полагаю вы заблуждаетесь и выдаете желаемое за действительное, есть предел у такого комплекта и он в два раза ниже -120 без отдыха и перекуров, при отлаженной логистике за 8 часов. может нужно определиться по точнее?! - 300-360 окон в сутки - это если окна в "массе" - одинакового размера? - 120 за 8 часов - это пиковая производительность при разных изделиях (2,3, лоджии, двери) да еще 2-3 профиля!? Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
teanick Posted February 3, 2012 Share Posted February 3, 2012 (edited) может нужно определиться по точнее?! - 300-360 окон в сутки - это если окна в "массе" - одинакового размера? - 120 за 8 часов - это пиковая производительность при разных изделиях (2,3, лоджии, двери) да еще 2-3 профиля!? Уважаемый, независимо от типа профиля две двухголовых сварки вам столько не сделают, работают люди, а не роботы и им свойственно уставать. Есть режимы определяемые технологией при их изменении в меньшую сторону страдает качество изделий, а именно: 1) 25-35 (сек) время прогрева, определяют качество сварного соединения. Сотрудник в релаксе. + 2-3 сек. на конвульсивные манипуляции станка. 2) 20-35 (сек) время остывания, условно гарантируют, что в зоне сварки материал перешел из вязкотекущей фазы и "застыл", и обеспечивают геометрию конструкции. Сотрудник в релаксе. 3) 15-25 (сек) манипуляции оператора с профилем, разворот конструкции, пока сотрудник бодр и свеж. К концу смены эти цифры нужно увеличить в 1,5 раза 4) 25-35 (сек) прогрев. Сотрудник в релаксе. + 2-3 сек. на конвульсивные манипуляции станка. 5) 20-35 (сек) остывание. Сотрудник в релаксе. 6) 20-30 (сек) манипуляции с профилем. Изымаем сваренную конструкцию, закладываем новый периметр. Пока сотрудник бодр и свеж. цифры реальные (снято в начале рабочего дня на одном из продвинутых производств нашего города, но к концу смены полный цикл составляет порядка 3-3,5 минут). В идеале имеем 30+2+25+20+30+2+25+30 = 164 сек = 2 минуты 44 сек на периметр. За смену 8 часов имеем (60*60*8/164)* 2 станка = 350 периметров, это 350 глухих окошек или 175 с одной створкой, 117 с двумя створками. Даже при работе со стандартными размерами редко идут одни глухари, створки всегда имеют место быть. Эти расчеты справедливы только при условии, что мы не меняем профиль и ставим не устающего "робота", выполняющего монотонно и без остановки свою работу. Исходя из ваших предпосылок оборудование используете вы не на полную и есть еще куда расти. И 300-360 изделий в сутки еще не предел. Можно и ускориться, но встает вопрос качества, наверняка будет гулять диагональ и хромать размеры. В принципе я сторонник разумной автоматизации, но она должна быть действительно разумной. Зачастую затраты бывают неоправданными, если подходить к покупке дорогого оборудования без проработки внутренней логистики производства. Необязательно покупать полный "фарш", есть и более изящные решения, дающие на выходе реальное прибавление производительности. Edited February 3, 2012 by teanick Quote Link to comment Share on other sites More sharing options...
Recommended Posts
Join the conversation
You can post now and register later. If you have an account, sign in now to post with your account.
Note: Your post will require moderator approval before it will be visible.