ALEXANDER D

Приветствую Роман. Я правильно понял что на ваших станках фрезы надеваются прямо на вал? Если так то при смене одной группы фрез на другую (например разный импост или разные створки на зачистке) оператор все разбирает и собирает снова. Но это же не гуд. особливо для зачисток. Специально посмотрел большинство импостных станков имеют вращение по часовой стрелке диаметр вала 27мм со станками в комлекте втулка 27/32мм. хотя встречаются и 22, 25, 40мм валы. Но для любых станков всегда есть быстросъемные втулки и регулировочные кольца. Считаю что втулки и кольца поставлять должен продавец станка. По зачисткам ситуация другая если зачистка на одну группу фрез- то ставят фрезы на втулку если 3-4 группы фрез то прямо на вал по вращению и так и так. После продажи станков не возникало вопросов по фрезам т.к. станки давно на рынке и известны. Думаю в Вашем случае будет правильно технические характеристики на свои станки предоставить системодателям.

Если есть сформированные требования по данным станкам пишите, отвечу. В личке все данные есть. Если пока просто интерес спрашивайте здесь

Какие обиды, улыбайтесь Могу представится Александр Дульцев (собственно как в нике), специализация -продажа оборудования, по роду деятельности я менеджер и даже фирма в личке написана (боюсь нарваться на пожизненый ицых с гвоздями за рекламу, скажу скромно нас немного знают в России) На выставке познакомился с Панариным Петром, он что то говорил про брата, который общается на форуме. (могу ошибаться) Я готов все выслушать по телефону или в личку (ВСЕ по полочкам) т.к. тема поста о другом человек выбирает между 2 фирмами Вы предлагаете ему свою схему, а я ее немного оспариваю. Выбирая вы сначала спрашиваете станок с необходимыми характеристиками, а потом его цену. Или наоборот? Схему продаж я Вам не расскажу -СЭКРЭТ И про технологов я тоже знаю ИБО общаюсь в основном с первыми лицами предприятий.

Вопрос изначально был совсем в другом, обидить художника каждый может Я сляповат очки ношу и этого не вижу возможно что данное окно просто еще не отрегулировано. Но я прекрасно видел что на производстве действует отлаженная система ОТК. Пилятся заготовки на режущих центрах с высокой точностью распила и варятся на 4 головых сварках, которые уваривают в ноль.

Это схема? Кто придумал? Где технические характеристики, качество, надежность -Вы на нем работать будете, оно должно деньги приносить. Обояние ЭТТА канечно важно но если продавец в своем продукте ноль без палки, у него ни кто не купит. Это для девочек важен цвет машины. отсрочки лизинги кредиты- это наши местные штучки во всем мире деньги предостовляют банки. При этом маркетинг ес-но ни кто не отменял

Да, мнений много! Большая часть за то что он нужен, кто то его у своих диллеров не видел, у кого есть - завален, а у кого то он просто тормозит весь процес. Однако я всегда считал что весь цикл производства ПВХ конструкций расчитывается по сварке. УКто то считает что установщик должен уметь перестиклить и он зажрался. Да перестеклить грамотно он уметь должен когда в этом есть нужда, но перестеклять постоянно выполняя работу изготовителя - ему за это не платят. Я согласен что грамотный работник сделает и без стенда свою работу, но зачем если придумали стенд который реально позволяет это сделать быстрее. Да именно быстрее! Один стенд вполне справляется с объемом 80-120 окон за смену. Действительно если вы каждое окошко на "пупке" подтащите и установите на стенд, застеклите его ну например 2 камерным стеклопакетом средним размером хоть 2 квадрата, а теперь надрываясь всю эту конструкцию стащите и вдвоем поволокете на подставочнике к ближайшей пирамиде за 20 метров, обдирая пол и приводя в негодность подставочник, то через два три окна вы устанете и пойдете покурить. И вот во время курения Вам придет мысль что стенд лишний, на него надо поднимать и снимать проще застеклить поближе к машине. Кто то узнаёт в этом свой цех? Я это вижу постоянно мотаясь по производителям. Свозил клиентов на предприятие показал производство, дошли мы до линии стекления они тут и ахнули. В это время был заказ одного рынка на изготовление оконных проемов с входной группой для контейнеров , ну тех что на рынке стоят. Площадь этого "окошка-дверцы" почти 6 квадратов и катила его по линии стекления простая русская женщина (не та что коня остановит), закатывала в тележку 12 таких окошек и легко откатывала на склад готовой продукции. На производстве стоит один стенд контроля в пик сезона производство делает 200 конструкций в день. Все окна проходят сквозь стенд. Отдельные окна естественно без контроля на нем. Торможения производства не наблюдается. Те у кого стенд завален пока просто не научились правильно организовать производство в целом и внутрецеховые перемещения в частности. У них завалы не только на стенде, а везде где можно окна стоят. Идеально когда стенд работает в тондеме с вертикальными рольгангами перемещения до него и специальными тележками после. Сам стенд должен быть отвечать следующим требованиям: Это жесткая сварная ( а не разборная) конструкция со стабильной фиксацией по бокам. Фиксаторы должны свободно откидываться для удобства прокатывания по стенду тяжелого окна. Хорошо если его можно соединить с вертикальными рольгангами. Есть и полезные опции -специальные выемки для окон с широкой рамой или блоком жалюзи, подъем для ленивых , фиксатор для створки в открытом положении, педальное управление, боковые ролики, иногда рельсы для перемещения (распределение потоков или готовой продукции) и прочее. Наклонная поверхность в зависимости от конструкций может быть из фетра, плинтуса легкого скольжения или роликов. Естественно все это добро стоит денег. Но ведь что то можно сделать и своими силами (потребуется время, голова, материал, пила и сварка) В прикрепленном файле набросал схемку линии стекления и фотка. Всем удачи, и да закончится кризис!!! Стекление.pdf

один из клиентов приладил на пивитехник нагревательный элемент от пертичи. Необходимы все размеры сгоревшего (лучше проставить на фото) не забывайте про толщину. А также элементы крепления. подобрать возможность есть естественно потребуются доработки крепления

Заходите к нам L455 в этом же зале

А если сделаете так, то нагрев будет неравномерный В нагревательном элементе тен как змеевик по всей площади

Тапками тараканов бьют, рукотворец Вы наш ! Как правило тен заливают алюминиевым сплавом, реже тен может находится между двух пластин при сварке используют тефлоновую пленку И ничего общего с ТЕФАЛЕМ на сковородках и утюгах. Удачи

ПОЗДРАВЛЯЮ!!!

Посетил вчера клиента в МО. В связи с кризисом перешел на выше означеный профиль (честно хотел написать по другому) Все высказывания целиком и полностью поддерживаю добавлю свои замечания Внутренние перегородки никакие из за этого варится черте как Состав здесь конечно тоже влияет на одной и той же сварке заготовки из разного профиля увариваются с разницей в 4 мм при равной геометрии профиля. Отдельная тема штапик и кто сказал что проблема была , она есть и серьезная причем по словам поставщики разводят руками внятного сказать ничего нет. После резки штапика резинка "уменьшается" на 2 см в результате по углам дыры страшные. Если кто работает на этом подскажите каким штапиком можно заменить сие Г

Ну что вы так орете!!! Звоните поставщикам оборудования у них есть новое, иногда б/у предлагают Б/у от производителей в другом разделе Здорово конечно кинул клич и на тебе предложений тока выбирай, Но есть правила все равно ручками придется А вот если есть вопросы по той или иной модели то пожалуйста спрашивайте

Каков вопрос, таков ответ Что конкретно Вас интересует потрудитесь изложить? Что Вы понимаете под головным оборудованием? режущий (режущий и обрабатывающий центр), обрабатывающий центр, линия сварки-зачистки. Знаниями поделиться готов

В журнале оконная и фасадная практика на 2 страницах описание, все подробненько. Возможно данный материал выложен на тибете, если нет, попросите УВАЖАЕМОГО администратора.

Независимым экспертом себя не назову скорее наоборот, а плюсы и минусы расскажу. Именно с этого объема производства производители задумываются о приобретении фурнитурного стола (не путать со станцией). На фурнитурном столе могут быть установлены следующие агрегаты: 1 или 2 автоматических шуруповерта для крепления обвязки и прикручивания нижней петли, агрегат для сверления отверстий под нижнюю петлю, 1 или 2 обрубочных пресса, агрегат для фрезерования отверстия под замок и сверления под ручку, пила для обрезки штюльпа (крайне редко). Время офурнитуривания одной створки в пределах 1,15-3 минут без обрезинивания. Далее считайте сами необходим или нет такой стол. Грубо фурнитурные столы можно разделить на ручные полуавтоматические. В первом случае измерение производится по прикрепленным линейкам, во втором пресса кинематически связаны с устройствами фиксирования створки. При необходимости на столы могут устанавливаться всевозможные девайсы для легкой перенастройки на различные типы створок. может быть установлен стелаж для хранения фурнитуры, комп со сканером для безбумажного производства, устройство измерения для передачи на штапикорез и прочее. Что касается операции фрезерования под замок и ручку то сдесь вы перемещаете эту операции на более поздний этап (что совсем не тормозит оператора стола) проблемы с качеством теоретически уменьшаются т.к. операция производится на сваренной конструкции. По шурупам - все автоматические шуруповерты требовательны к качеству шурупов. Если вопросы остались задавайте. П С попробую выложить видео

На данной программе работает достаточно большое количество крупных предприятий что касается самой программы лучше поговорить непосредственно с разработчиком тем более что вы из Москвы потом посмотреть ее реализованные версии на предприятии могу описание сбросить на данном форуме про нее не общались ну или совсем поверхносно

Хотелось бы понять фразу "много и под разными углами" т.е. сколько нужно напилить заготовок в смену, какие углы (крайние позиции) ну и используемый профиль (габариты) Касаемо пил Маятниковые пилы ограничены по диаметру диска, соответственно диаграме реза, как правило это диск 400, поворот у них как правило 45-90-135 это фиксированные углы, отличные от этих углов выставлять придется в ручную. Фронтальные пилы более стабильные , диаграма реза больше, диски от 450-550 мм, могут распилить 2 профиля, наклон голов может быть наружу , внутрь, в обе стороны, с поворотом (двухплоскостные). Привод наклона и поворота может быть пневматическим и электрическим. В первом случае диск работает по крайним выставленным в ручную точкам, например только 45 и 90 или 22.5 и 90 промежуточные углы задаются переустановкой ограничителя угла по шкале либо если берете опцию то по цифровому указателю. Во втором случае угол задается оператором с пульта управления поворот или наклон осуществляет сервомотор. Возвращаясь к Вашему вопросу что посоветовать ответил бы так. Вариант 1. Пила для нестандарта одноголовая типа Graule ZS c цифровым(и) указатулями поворота (наклона), преспособой для резки острых углов + хороший рольганг. Пила двухголовая фронтальная для резки стандартных заготовок. Вариант 2. Пила фронтальная двухголовая но тогда уж с сервонаклоном (для быстроты и точности). за многофункциональностью гнаться на мой взгляд не стоит, к тому же вариант 1 примерно равен по деньгам варианту два. Если есть вопросы задавайте вся инфа в личке. Удачи

Буду!!!!!!!!!!

Можете? Опровергайте! А так много многоточий!

стандартный пакет 0,75м2 300/0,75=400 пакетов за смену при смене 8 часов 28800/400=72 секунд/пакет при смене 12 часов 43200/400=108секунд/пакет Стандартные стеклопакетные линии рассчитанные на производительность 400-450 двухкамерных пакетов в смену 8 часов так работают, видел. Все по класической технологии рамка сито все дела. В смене около7-9 человек. Чем кормят таких быстрых рабочих?

Давайте считать вместе. Согласен 360 изделий за сутки, за 8 часов 120 все очень грубо. Производительность 4 головой сварки (не важно какой) 120-130 окон или 240-260 периметров за 8 часов Ч и с т о г о рабочего времени . Хотите делать в сутки, теоретически возможно, а практически не ВЕРЮ 2 ваша смена на 100% не отработает , а 3 и того хуже. Человеки они ночью спать должны. При такой нагрузке на оборудование оно долго не проработает, где время на обслуживание станков. Теперь по ценам: я не силен в ценах на китай и турцию, знаю за европу такой комплект как режущий центр, обрабатывающий центр, сварка- зачистка за эти деньги не купить . А что Вы считаете по мелочи Этта обработка импоста, резка металла, установка фурнитуры, линия стекления, резка штапика, всякие стелажи, тележки, рольганги. При отсутствии налаженной логистики ваши автоматы просто закидают вас периметрами и все. Вы писали о сокращении работников, а следовательно фонда оплаты. Для этого нужно поставить такие фурнитурные столы чтобы работник за 1 цикл сварки успевал установить фурнитуру. Стоят они совсем не мало. При покупке такого рода комплекта считают до с е к у н д ы каждую операцию и межоперационные перемещения. Вот такая арифметика. С уважением

Вот именно к а ж е т с я! За 400000 евро о какой автоматизации не сделать. Чтобы делать 360 окон в смену надо 3 4 головых сварочно зачистных линии . Одна линия из европы стоит в районе 200-220. Что вы там посчитали и на чем не понятно.

Пишите в личку рольганги есть в наличии.

Зачем придумывать велосипед. Действительно много фирм которые развиваются по такому принципу. Сначала сварочно зачистную линию берут, потом обрабатывщий центр . Вопрос решается следующим образом ставится сверлильный агрегат с измерительным рольгангом. Станок может быть одно и двух головый для сверления соответственно в двух заготовках. Рольганг может быть как с маховичком так и с автоматическим позицианированием оснащенный компьютером для возможности выгрузки из рассчетной программы. Такой же рольганг поставить к штапикорезу и работать с радиолинейкой и возможность прямой выгрузки данных на него