tehnic
-
Публикации
448 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Дней в лидерах
11
Сообщения, опубликованные пользователем tehnic
-
-
TSI Mastermix 4 вида:
TSI Mastermix (на пневматике оба насоса) производительность примерно 2,5 л. мин.
TSI Mastermix XS (на гидравлике базовый) производительность примерно 3,5 л. мин.
TSI Mastermix XL (на гидравлике базовый) производительность около 6 л. мин.
Ваш вариант или 2-ой, или есть ещё TSI Ecomix XS
Но в чём различия?
-
Похоже на TSI Mastermix
-
1
-
-
Может само заживёт?
Не советую, если только не собираетесь в ближайшее время закрываться. Представьте, сколько потом может быть возврата из-за этой проблемы (разгерметизация со всеми вытекающими), это удар по вашему карману и по вашей фирме.
-
1
-
-
Диз. топливом промывали полиуретанщики, в то время пока операторы на перекуре, по окончании работы. Но это связано с тем, что у полиуретана отвердитель имеет свойство полимеризоваться сам по себе, без взаимодействия с базой. Может у Вас не полисульфид? Если это из дешевых, то точно не полисульфид. Полисульфид достаточно замораживать, и проблем не будет.
Может вы меня неправильно поняли, я имел в виду в предыдущем посте, что промыт кубик, смеситель, шарнир и пистолет на станке базовым материалом.
-
Согласен как с первым, так и со вторым. Но специалист, сц..ко, не укладывается в мой бюджет в условиях тотальной охоты на мелкий и средний бизнес. А остальные насосы вроде зимой перебирали, да и по манометрам вроде всё нормально. Думаю на клапана. Эх, жаль, не тот я ВУЗ заканчивал.
Вообще, такое ощущение, что что-то со смешением- так и идет неоднородная масса по всей длине. Но горн то новый. Может туда забыли шнеки вставить?
А вот базовый я бы ещё раз проверил, что с ним не так (к примеру: не знаю, как у вас, но на некоторых экструдерах стоит пружинка, которая помогает обратному клапану закрыться - может при переборке её посеяли - бывает).
Шнеки стоят, но в том-ли количестве, или той-ли длины?
-
1
-
-
Дело в том, что прострелы редки и подловить их сложно. Я вообще заметил только, когда упаковщик схватил мягкий пакет и из-под черняги выдавило серую массу. Когда сбрасываем шланги для взвешивания, беляга из черного шланга не идет. При этом раздавили между двух стекол "колбасу"- по всей длине тянется масса двух оттенков, более темный меньше.
То, что их очень сложно поймать, это точно.
Когда столкнулись с этой проблемой, прыгали дня 3, повторяемость была примерно - каждый 70-80 пакет (в среднем 1-2 небольших участков на 1 пакете из оптимизации).
База из чёрного шланга и не пойдёт, представьте, какой путь должен пройти базовый материал, чтобы он полез из чёрного шланга (в этом случае вы давно попали бы на шланг отвердителя или колупали бы его уже ни раз).
-
1
-
-
Экструдер для вторичной герметизации промывают соляркой при перерывах в работе. Как потом солярка попадает внутрь пакета -- вопрос к операторам этой техники...
При каких таких перерывах операторы промывают соляркой?
На чём они работают?
Если на полисульфиде, то по опыту могу сказать, что станок промытый базой может стоять 3-4 месяца, и нигде ничто не засохнет и не прихватит.
Имел картину с подтеками масла внутрь пакета, когда работал на Адитеке. После усушки по всему периметру с/п вторичка как бы "вспотела" маслом. Я описывал эту проблему в ветке про этот герметик. В некоторых пакетах масляные реки потекли внутрь. Но главное не это. За те 4 месяца, что я на нём работал, идёт сплошная разгерметизация спустя 2 года.
Ув. Nicolas, в таком случае получается, что он промывал соляркой постоянно?
-
Если сомневаетесь, то возьмите "положите на весы прострел" и посчитайте, сколько нужно для этого количества отвердителя при пропорции 1/10.
-
1
-
-
Если не ошибаюсь, если не держит один из обратных клапанов, то коромысло должно немного двигаться с выключенным пистолетом? У меня такого явления нет.
Если у вас при этом начнётся двигаться коромысло, тогда это будет говорить о том, что оборудование в особо крайне убитом состоянии (без обид).
Там не нужно много, там достаточно передавить отвердитель на несколько миллиметров и будет у вас "счастье" в виде белых прострелов, т.к. базовый компонент немного передавил отвердитель, то во время работы в этот момент компонент "В" НЕ ПОДАЕТСЯ.
-
1
-
-
После переборки и замены ремкомплекта А экструдер поработал пол дня, затем опять появилась выраженная пульсация в подаче материала. По манометрам в момент "перехвата" сверху вниз давление компонента А падает на 100 ед. Естественно, мат раздаётся с поста заливки, с каждым перехватом оператору приходится подлавливать этот момент.
В насосе базового материала смотри нижний обратный клапан, или в самом низу насоса "тарелку" которая помогает насосу забирать материал.
Приезжающий технарь рекомендует промыть экструдер солярой-просто в обе бочки вместо компонентов залить дизтопливо, мой механик смотрит на это скептически.
Если есть желание, можно, но, много гемора, а результат? Компонент А, так не промоешь - спец. Жидкость (стоит приличных денег), или мех. чистка; с ком. В примерно такая-же история - центр пробивает, и на этом всё.
Белые прострелы при штатной работе дозирующего и компонента В (по манометрам)?
На моей памяти такое было, когда не держит обратный клапан возле смесителя на подводящей магистрали отвердителя (при небольшом простое, комп.А передавливает магистраль ком. Б и в результате получаем "белые прострелы".
-
1
-
-
Задача с большим количеством неизвестных: состояние и тип экструдера, чистота смесительной части, сам герметик.
Если серая полоса, не хватает катализатора, вероятно. Потому и застывает дольше, если полисульфид конечно.
Если идёт полоса - это прямая вина смесительной части (некоторые его просто обжигают, а потом говорят, что он чистый - лучше мех. чистки ещё не придумано). Если проблемы с дозированием, то на "змейке" это будет сразу видно, в виде не однородной полимеризации (сохнет кусками). Если отвердителем играть, то это будет сказываться только на времени застывания, а не на "солнышке" (при условии рабочего оборудования).
-
1
-
-
Я с этикетками два года бился, сначала чтобы заставить ответственного человека их делать, а затем, чтобы ребята на сборке их приклеивали и главное - приклеивали верно (по началу вообще все бирки не на те пакеты попадали).
Думаю, что если мы заведем штрих-коды, то попыхтеть тоже придется не мало. Но я думаю, оно того стоит. Порядок в делах начинается с порядка в голове.
Что значит "ответственного человека их делать"?
Он что, их в ручную рисовал
?Оператор, который работает с оптимизациями их и распечатывает, пару кликов и вот они.
Сборщикам их остаётся только по порядку наклеивать.
То, что после внедрения попыхтеть придётся, это точно, ни один пуд соли съесть придется.
Сказано верно "Порядок в делах начинается с порядка в голове".
-
На нормальных производствах это давно внедрено и ваш сарказм не уместен.
Это не сарказм, это то, что очень хорошо работает - проверено не одним годом эксплуатации, а не то, что вы подумали, и нумерация сквозная- можно по штрих коду посмотреть всю его историю (к примеру, во время производства менялось ли стекло(брак) или рамка и т.д.).
-
А ещё лучше, поставить по стационарному компу на стол резки, сборку и замазку, связать всё воедино и с вашего рабочего места будет видно, на каком этапе тот или иной заказ.
-
Учитывая возраст вашего оборудования, лучше приобретите новый с "засверловкой под газ"
-
-
Модель двигуна по оси W - BLR72.23 2.3NM (данный двигатель стоит на столе MVG).
-
1
-
-
Продолжу.
1) Сервак на третью ось идёт такой-же как на ось Y (имею ввиду по мощности).
2) Не помню - надо порыть.
3) Просто выкидываешь пневмопривод и удлинитель и ставишь движок (возможно в шестерне придётся увеличить посадочное под вал двигателя).
4) ЦП тот-же.
Есть ли резон переделывать его в MVG.
1 - Данные серваки, на сколько помню, сняты с производства - даже официалы в своё время не давили гарантию (привозили пару блоков, если запустился-выставляли счёт), а искать б/у.
2 - Двигун та же история.
3 - Переходить на другие, довольно накладно.
То, что плохо загружаются оптимы, возможны на моей памяти 2 варианта:
1) Нужно почистить папку, куда закидываются оптимы (если их там много, то возможно зависание во время загрузки или вообще не загружаются).
2) Неправильно выставлен тип ЦП(слетели), в вашем случае глюк, работает как MVG.
-
1
-
-
То что стол "пытается" вырезать, это "нечаянно" активизировалась функция 3-ей оси, на этих столах иногда случаются данные приколы.
У нас в своё время был данный прикол, только с точностью наоборот, на столе MVG (исчезла 3-я ось).
-
1
-
-
Стол MVF- это стол для резки прямых, поэтому у него только 2 сервака, а поворот головы осуществляется за счёт пневмоцилиндра, если бы он был фигурного раскроя, то имел бы на шильдике обозначение MVG.
То что в программе есть 3-я ось, это нормально, просто она не активирована(на заводе MAVER), и это не переделка.
Мне интересно, как он хотел добиться резать круги, если стол предназначен для прямолинейного реза.
-
1
-
-
Тормоз 1,6 значение стоит.
Что интересно, после того, как я погонял станок в автоматическом режиме, его сейчас переключили обратно в ручной и все нормально работает.
То что заработала, это хорошо, а вот то, что причина не выяснена, это плохо.
На всякий случай, перепишите все параметры куда-нибудь на листочек или прям в инструкции.
Это дороже, чем обычный серво. Вот и удешевляют, как могут.Хотя в современных станках движок с тормозом стал стандартом.... По крайней мере у немцев точно.
Не знаю, как на ТТ-403, а на более старших моделях - двигатель с тормозом. Идут по железу в ногу со временем, а вот программы, у них на всём оборудовании СЫРЫЕ, постоянно какие-то сбои или глюки.
-
Накладки здесь не причём, это сбит параметр в настройках, возможно ручки шаловливые, а возможно само, бывает у MURATA.
В тех. документации должен быть вкладыш с установленными параметрами, раньше во всяком случае вкладывали.
-
Приветствую, ребятишки.
Нужна ваша помощь: требуется схема от мойки Лисек 1996 года выпуска. Шильдик на мойке не сохранился.
Ситуация такая - был неправильно произведен демонтаж мойки. Были отключены провода оттуда, откуда их отключать и не надо было вовсе. Клиент уже 2 месяца ее пытается собрать - безрезультатно.
Так что прошу вашей помощи. Поделитесь схемой, пожалуйста. Если я запущу ее, то в долгу не останусь. Обещаю премию.
Фото в архиве: https://yadi.sk/mail...QmPztXEQNVg8%3D
Пишите на почту: elektrik1982@list.ru
Самый лучший способ в данной ситуации, обратиться к офицалам, по вашему серийному номеру и году выпуска они вышлют вам или вашу родную схему или ближайшую по характеристикам.
Были случаи, когда линии были одного года, даже по модулям совпадали, а схемы подключения были абсолютно разными.
Вышлите им шильдики, которые есть на линии, они найдут по ним и тот шильдик, который у вас отсутствует, и вышлют схему.
-
У нас рейнхарт старенький и тоже ниже 19-20 не морозит. Полисульфид нормально замерзает, проблем нет!
Заправьте, и будет ниже, хоть до -40.
Шильдик с маркой фреона обычно приклеен на компрессор.
Что за модель экструдера вторичной герметизации?
в Стекло и стеклопакеты
Опубликовано:
Что-то картинка вашего "точь в точь" экструдера не совпадает с фото пресс поршня ком.А
.
Присмотритесь к своему агрегату, может ещё отличия найдёте.