tehnic
-
Публикации
448 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Дней в лидерах
11
Сообщения, опубликованные пользователем tehnic
-
-
Уважаемый tehnic 100-120 и 30-40 с каких пор это стало абразивность?
Может неправильно меня поняли, или я неправильно выразился, я имел в виду размер частиц(фракцию), т.е. то, на чём могут сэкономить производители.
Сами ведь понимаете - чем крупнее помол, тем он дешевле.
Представьте себе микрокальцит, да ещё с крупным помолом, долго у вас оборудование проходит?
-
Это Вам ничего не дает. У кого 100-120 ед. будет отсутствовать абразивность, а у 30-40 она будет такой, что устанете чинить. Гриндометр предназначен для определения размеров частиц и степени измельчения различных материалов, включая краски, пигменты, чернила, покрытия, шоколад и других подобных продуктов. Как видите, ни слова не сказано, что он определяет твердость этих самых частиц.
1 - 100-120 и 30-40 - это как раз абразивность - размер помола.
2 - Естественно, что он предназначен для определения "размера частиц".
Какой размер частиц вам больше по душе 100-120 или 30-40?
-
Зря вы так про гриндометр говорите, что это ни к чему, это очень полезная штука.
У одного поставщика, который хвастается своим товаром - показывает 100-120 ед. при этом уверяя, что меньше не бывает, а другой, который говорит, что у него просто хороший товар - показывает 30-40 ед.
Думаю, есть повод задуматься.
И иметь данный приборчик не так уж и плохо, особенно полезен для надоедливых продаванов.
-
Фото задней части. Думал, что сзади пятак с резьбой, но оказалось, что просто проточка, задняя часть литая. А вот передняя крышка, которая на штоке сделана из другого материала, по виду алюминий (или его сплавы). Он-то должен как-то сняться.
Судя по фото, должен разбираться.
2 углубления - под ключ, должна открутиться (возможно с подогревом - не менее 120 град.), задняя часть тоже должна откручиваться.
Попробуйте сначала заднюю часть (только сначала шток вперёд до конца выдвиньте, манжеты чтобы не перегреть).
-
К сожалению, данный вид цилиндров не разборный (если задняя часть такая-же).
Разобрать попытаться можно, но вот обратно уже не соберёте, они завальцованы.
А что, очень дорого стоят?
-
Вот, собственно, что вышло.
За направления резов самих деталек точно не скажу с какого началось, но были во встречном направлении. Голова при этом не разворачивалась, просто резы делала вверх-вниз.
Ну вот, давно бы так. Правьте ось "Z", а уж потом всё остальное.
Об этом было сказано ещё в 6 и 8 посте, уважаемым A_V_N.
Странно, почему такое различие с постом №47, там по оси "Y" проблема, а с осью "Х" всё хорошо, а здесь проблема очевидна?
-
1
-
-
А дрожать может любой привод, если обратная связь плохо настроена.
Согласен, но сам сервак остался старым, в нём заменили сам энкодер, по заявлению фирмы на точно такой же и пуско-наладкой занимались тоже они.
-
Зубчатые рейки регулярно полагается чистить (щеткой типа зубной), после чего снова смазывать. Нагрузки здесь большие. Если рейку не жалко, можете неовалом и здесь брызгать, только рейка тогда 15 лет точно не прослужит.
Могу камень в ваш огород кинуть?
В своё время запороли рейку (ну пришлось
), приобрели новую (у официалов и ждали больше 3 мес.) - по ощущению из пластилина, заказали на заводе - по цене в 2 раза дешевле, зато стоит не первый год. -
К сожалению, энкодеры для данных серваков отдельно не поставляются.Значит я прав - меняйте энкодер.
Придётся менять целиком, т.к. если он невероятным образом его и найдёт, то его неправильная установка приведёт к ещё большим последствиям (гул, дребезжание, самопроизвольное движение и т.д.).
Было в своё время такое - заменили энкодер - стол просто не могли понять, такое начал вытворять (не смеяться - меняли энкодер в фирме с гарантией (не помню название). Пример: на малой скорости - всё в размер, ставишь на 100% (как положено) вытворяет не понятно что - может самопроизвольно начать движение во время резки(должно быть удержание в заданной точке), может начать "дрожать", ну и т.д. пришлось приглашать фирму и возвращать им наши денежки.
А итог: покупка нового сервака - и нет проблем (кроме как дорого).
-
Сделали тестовый раскрой с деталями 50*150.
Вот, что он показал.
Ну, что я могу сказать - сервак на замену.
-
Это пофиг. Если кромка меньше или больше - косяк в упорах. При резке с кромкой "0" идет от отрезанной кромки. И не имеет значения, совпадает она с заданной или нет.
По ходу дела, косяк в механике - редуктора изношены. Дядя Саша все четко объяснил по настройкам - там косяка нет.
Я обычно, если стол начинает "чудить" с размерами - меняю энкодеры. Учитывая возраст стола, вполне логично предположить, что они изношены. Срок службы фирменных энкодеров примерно 6-8 лет. Это в идеале. При нормальной загрузке стола они изнашиваются за 5 лет.
Но надо сперва механику проверить на люфты.
Я ошибался по настройкам. Извиняюсь.
Проверь механику.
Есть такие Но уже крайне редко встречаются. К великой радости.Из своего опыта, если "0" сбит, то нижний ряд заготовок в норме, т.к. разница уходит в подрезку, а вот на верхнем ряде всё и всплывает (станок, ведь, ведёт отсчёт от "0").
-
По всей длине 15 мм и там, и там.
Тогда смотри приводную часть, места сочленения- разбивает посадки(шпонки, фиксирующие винты и т.д.), ну, а если всё гуд, то тогда сам привод.
Ещё могу предложить попробовать сбить "0" на эти 1,5мм и посмотреть что выйдет на втором ряду заготовок.
-
Естественно обрезается.
В посте №1, в прикрепленном изображении видно, что по 15 мм с обеих сторон.
Ну, а по факту???
Ну явно не 15.
-
Исходя из своего опыта работы на Maver - более 8 лет, могу сказать, что настройки программные не слетают, а вот с механикой у них не очень.
В вашем случае - ушла база(нулевая точка) или люфты в механике.
-
Скорее всего, дело не в оси Z(иначе уходило бы на конус), а в оси Y. Сделайте апликалку(подрезку) со стороны базовых упоров миллиметров 10-15, а потом сравните: забито-нарезано, если всё хорошо, тогда смотрите механику.
А тест "карточная колода" что показал?
-
Да. Был. Я вырос в окружении электроники, Sintez 2, Кворум, Кворум 128, изучал игры (программирование).... Дальше - больше. Это хобби с 14 лет.
Это хорошее подспорье для понимания основ программирования.
Я так понимаю, что со временем хобби превратилось в профессию.
-
у Лисека настроено все "честно", без учета "среднестатистических" проливок.
А на фото в сообщении №5 как раз устройство для отбора весовых проб. Дроссели там для получения давлений, близких к рабочим. Иначе на пробе и в реальной работе соотношение может быть разным. Это для топикстартера информация.
Почему тогда на TAL-60 нет дросселей, там только шаровые краны?
А исходя из документации - данный дроссель нужен только при работе на полиуретане, и то он устанавливается только на линию отвердителя.
-
И зря.
На этом форуме уже несколько лет существует моя тема по модернизации оборудования. Я бы мог из полуавтомата сделать автомат с адаптацией под оптивей. Это было бы дешевле, чем покупать другой стол.
Сейчас делаю сайт и запускаю это дело в дополнение к моему основному. Оборудование - это мое хобби. Обожаю копаться в станках
Любых.Это было более 10 лет назад, не думаю, что в то время взялся бы за переделку.
Или уже был хороший опыт в то время?
-
А отдельные шарики переставлять из одного подшипника в другой ваше руководство не требует? Это примерно то же самое, что в пластиковом держателе менять колесо резки.
Не судите строго, особенно тех, кто начинал с "автоматических" столов производства не пойми чей. Поэтому и приходилось этим заниматься, практически на по стоянку.
Работал он вкратце так.
- оператор забивает на панели размер - мост уезжает на этот размер;
- оператор забивает на панели размер и опускает резец - он уезжает на размер;
- оператор поднимает резец(кнопка), поворачивает резец (кнопка 0-90);
- опять забивает размер и опускает резец - поехала голова по оси У.
Ну и т.д.
Сами понимаете, какова вероятность ошибки.
Ну, а потом купили "швабру" типа на переделки, ну и как только ребята раскусили её, чтобы кого-то заставить работать на столе, проще расстрелять, да и получалось быстрее намного.
После этого стол пришлось продать.
-
Уважаемые форумчане, доброго времени суток! Подскажите, пожалуйста, как проверить на екостаре250 и s97 экструдерах соотношение смеси компонента А и компонента В (пропорции). Можно ли проверить как-то во время работы?
Можно проверить так:
1. Первоначально подготавливаем две ёмкости с заранее известным весом (взвешиваем пустые), можно 2 листа бумаги А4.
2. После того, как стравили давление с пистоля, откручиваем оба шланга перед смесительной головкой, дожидаемся полного падения давления в магистралях (когда перестанет выходить из шлангов), НЕ ПУТАТЬ С ТЕМ, ЧТО ШЛАНГИ ОТКРУЧИВАЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ.
а - Шланг с одним компонентом наставляем на одну ёмкость, другой соответственно на другую.
б - Включаем экструдер на 5-10 полных ходов (зависит от производительности экструдера), чем больше, тем точнее.
в - Выключаем, ждём полного падения давления в магистралях (если компонент выступил из шланга, но повис как ..., снимаем и в общую кучу.
г - Взвешиваем обе кучки и определяем соотношение.
ВСЁ.
Ну, а дальше, или корректируем соотношение, или работаем дальше, если соотношение и остальные параметры устраивают.
P.S. А что случилось, или так для общего развития?
Меняем почти одновременно.Как это, почти???
-
А иной раз, что остаётся делать?
Руководство говорит - у тебя целая горсть изношенных роликов с целыми корпусами, и столько же раздолбанных корпусов, а ролик сам практически новый - переставляй.
-
"Ставили так же, иначе рез чернеет, а резину подрезали бокорезами." Вы педант
)) Сколько видел цехов, все просто обрывают )К сожалению, дело не в педантичности
.Дело в том, что когда ребята торопятся, эти ошмётки попадают в стык, ну, а остальное понятно. Пробовали поначалу отрывать - всё устраивало, кроме одного, сдуру можно ... (вырывали резину чуть не целиком), поэтому лучше бокорезы.
-
Кстати. Раз зашел вопрос о штапикорезках. Как их правильно ставить (цулаги)? Чтоб диски шли на пластик или на резину? Сам ставлю на пластик (чтобы срез не чернел от резинки). Но слышал мнение, что надо ставить на резину (чтобы при срезе резина не бархатилась).
Ставили так же, иначе рез чернеет, а резину подрезали бокорезами.
Если резина хорошая, то рез чистый (это было давно), а потом видимо производители начали экономить, поэтому пришлось разворачивать цулаги.
А это разве не от расположения двигателей зависит?
Имеете в виду нижнее или верхнее расположение?
Rotox - верхнее расположение, только в одном положении, а с нижним - все турки и часть "европейских" в любом.
-
М-да... Менять в пластиковом корпусе ось и резец - я о таком слышал, но в глаза ни разу не видел.
Верх экономии!!!Такие устанавливаются в более бюджетное оборудование (один ролик на австрийца - более 500 руб., на итальянцев- 300-400 руб., а такие 200-250 руб. - в сборе), так что ничего тут такого нет.
Герметик Адитек
в Стекло и стеклопакеты
Опубликовано:
Судя по оборудованию, ему без разницы - мел это или микрокальцит, главное, чтоб фракция была как можно мельче.
Работал на меле, но с крупным помолом (130-150), дай бог, если его хватит на 1 квартал (после разборки хочется выкинуть насос практически целиком), поработал на микрокальците (первое время с опаской), оказалось нет ничего страшного, оборудованию нравится (работают больше года без единого замечания), т.к. даже гриндометр показывает "0". Отсюда вывод - без разницы на чём сделан продукт, главное, чтобы производитель не химичил между презентацией своего товара и постоянными поставками!
Кстати, недавно перебрали на одном из тиоколовых экструдеров базовый насос (отработал 1,5 года), всё хорошо, мог бы ещё поработать - решил попробовать плёнку из бочки.