Bogunov

Привет Мах! Сам чертил? А зачем удалять будешь?

Во Мишка приколол! "- Ну, полное отторжение от бреда мирского..."(Кузмич)

Доброе утро, господа! Проведённое мной следствие показало - брак стекла. Разъяснение по фотографии: Лист стекла стоял в пачке. Он был не первый. К нему присосали вакуумный захват и оставили на некоторое время. Захват висел в подвешенном состоянии, т.е. не под собственным весом. Стекло не поднимали, не дёргали, просто прилепили присоску. Порезали предыдущий лист, подошли за этим, увидели трещины, сняли присоску, сфотографировали и всё. Получается внутренний дефект стекла. Вот как-то так, господа.

Вот таким зверем транспортируем стекло к столу резки. Стекло берётся с открытой, вертикально стоящей полеты. Вот ссылка на тех характеристики:files.mail.ru/D8974D149E6446A3A8D60FBDB76DF19F

Этот лист конечно ушел в утиль, так как рассыпался в полете. А сегодня переработали остальные листы без потерь. Теперь парни боятся работать присоской. Идёт следствие .

Я то же думаю, что только критический изгиб мог привести к таким последствиям. Но все клянутся, что ни чего подобного не было. Может ещё есть какие-нибудь версии?

Так у нас не насос, а инжектор вакуума стоит. Разряжение -0.8 bar. Это ж, какое разряжение нужно сделать, что бы стекло всосало до трещин ??? А персонал хоть пытай: "Само лопнуло!"

Не. Хрупкое стекло его сразу на столе видно, как режется, как ломается. А это понимаешь, из середины пачки брали. Остальные листы нормальные. Ну, лопнуло бы всё, а тут под присосками... ШАЙТАН!

Всем доброго дня! Впервые столкнулся с таким явлением. Вакуумный захват с четырьмя присосками по 290 мм в диаметре, работает не один год, и тут такое. Со слов резчиков, включенный захват долго висел на стекле, потом стекло стали транспортировать на стол и случилось вот это. Стекло 4М1 "Салават", стоит в тёплом помещении вертикально. Удара не было. Потрескалось прямо под верхними присосками. К сожалению, фото делал не я и на нём не видно краёв листа, может, взяли слишком низко? Хотелось бы понять причину такого явления.

Всё скинул тебе на почту, посмотри.

Привет MAX! Вот сегодня прислали предложение на итальянские поддерживающие ролики.

Привет, Миша! Может через это попробовать ? http://www.movicom.r...sory_rev1.0.pdf Есть ещё, так называемые, программируемые энкодеры. Вот у них прямой интерфейс с РС.http://kit-e.ru/articles/sensor/2006_2_52.php

Привет! Если вырезать стекло 1000х1000 мм, рамка получается 977 мм (т.е.-23 мм). Это на алюминий, а на ПВХ ещё - 2 мм из-за геометрии уголка. У нас камера получается где-то 4.5 мм. Важно что бы толщина герметизирующего слоя (первичка + вторичка) составляла минимум 9 мм. У нас 10 .

Спасибо, попробую.

А подскажите, как правильно их прокачивать и чем (каким приспособлением)?

ДОБРОГО ДНЯ ! Ищите элемент с таким вот значком. Как правило производители маркируют обратные клапаны именно так. Если не найдёте сами, скидывайте фото всех магистралей, найдём вместе. Для примера, виды обратных клапанов...

Мы раньше брали углошлифмашинку, с регулятором скорости, ставили на неё шлифовальный диск из резинита, клали стекло на поворотный стол и обрабатывали кромку. Единственное, на машинке нужно сделать упор, которым она будет упираться в край стекла.

Ну, вы блин даёте!

Доброго дня! Нужны инструкции и схемы на штапикорез ROTOX GLA403 с электронным измерительным рольгангом LA396.

Подтверждаю! Хотелось облить бензином и сжечь!

Да я все волосы везде вырвал!!! Но БОСУ ЖАЛКО ДЕНЕГ!

А нас однажды "попросили" переработать такую бочку. Так этот пластификатор просто лился из пистолета, оставляя за собой приличные пробелы в герметизации СП. Потом соответственно всё сутки сохло и благополучно отслоилось. А ещё убил ответ фирмы производителя: А вы соберите пластификатор с поверхности герметика (в бочке) и работайте дальше... До вас, мол, ни кто не жаловался. Бочки не просроченные, вероятнее всего долго стояли на солнце.

Приобрели мы однажды, года 4 назад, прямолинейный вертикальный кромочник ALBA9 в кол-ве 2х штук. Как раз из солнечного Китая. Девять шпинделей заточены под "еврокромку"- трапеция. Шлифовка, полировка и просто притупление. Станок настраивали год! Все подвижные части были тупо закрашены, пришлось перебрать всё до винтика, очищать и отгрызать краску. Потом настраивали траки, что бы стекло не уводило вверх и не отпускало где-нибудь по середине. Потом переделывали систему водоочистки (увеличили баки с водой потому, что не хватало места для осаживания взвеси). Потом начали гореть водяные насосы, а за ними и сами двигателя шпинделей. После сгорели вводные автоматы на 100А. Это не считая множества мелких настроек и регулировок, которые делаются ежедневно. И человек постоянно сидит под станком и ловит высоту шпинделя по лимбу вручную! Станок, конечно, работает и делает свои заявленные погонные метры обработки. Но с какими усилиями всё это делается!? ВАМ ЭТО НАДО??? Купите нормальный итальянский станок типа «Z.Bavelloni» и работайте спокойно.

Приветствую! Итальянцы ставят на своё оборудование в основном отечественного производителя (BONFIGLIOLI,CIMA,CARPANELLI и т.д.). Я на замену ставлю, НЕ СОЧТИТЕ ЗА РЕКЛАМУ, SEW eurodrive серии DT. Работают очень долго и без нареканий. Короче к вашим щёткам подойдёт с такими параметрами: 0.65-0.75 kW 2-3.5A 0.70cos 930r/min.

Движки стояли сверху? Привод ременной через шкивы или цепной? Количество движков по количеству щёток или как? Какие пускатели стоят в шкафу? Скиньте фото.