Пётр

Отлично! Интересно, сколько времени уйдёт на весь объем работ и каков он. если не сложно сообщите. Думаю, что другим участникам это может быть полезно для понимания масштабов "бедствия" и планирования работ.

Только даты появились, остальное так же не работает. Браузер яндекс свежий, "только что" скачан.

Здравствуйте! Оба варианта, предложенные коллегами. хороши. Обратите внимание, что заменить надо будет уплотнитель на раме и на створке. То есть Вам понадобится на каждую створку уплотнение примерно равное двум длинам её периметра.

Добрый день! столкнулся с тем, что на разных браузерах возникли проблемы: 1) НЕ отображаются даты. вместо них знаки "%" 2) Не могу ставить реакции на посты 3) Не могу подписаться на темы. уточню, что я авторизован.

Такой кронштейн сделать можно... ...Много сварки на поддержках.. правильно, наверное сделать г - образной верх и правый загиб, а то, что на улице - приварить. Я бы косынку сделал, чтобы гальваника хорошо легла. (решение распространенное) ( если есть вопросы пишите в личку, чтобы не засорять форум.)

Здравствуйте! Плотной картонкой закрывается стекло, от перегрева, и парогенератором и щеткой чистится остаток защитной плёнки. Здесь даже было видео похожей операции... Строительный фен - расплавит профиль. Очистители и щетки - надо ждать, пока химия растворит остатки засохшего клея... Я пробовал какую-то, скажу, что отчищается, но приходилось ждать пока растворится часть клея, на несколько мм от края плёнки, зачем чистил и снова ждать, так как плёнка защищает клей от очистителя, она не растворяется, а растворим клей.

Однозначно нехватка давления. Предстоит поиск утечки или низкое давление системы в целом. Датчики давления воздуха должны быть на компрессоре, и на самом станке. Стоит их проверить по порядку. P.S. Когда станки используют давление воздуха для простого движения без сопротивления или с малым сопротивлением, то низкого давления для этих действий хватит(это движение движение ограничительного зеркала и нагревательного элемента, движение вращающегося вала с фрезой...), но для движения с сопротивлением, уже не хватит(это срез наплава ножами на лицевых поверхностях, прижимы на сварке, пиле..)

Сейчас зима, и спрос на профили относительно невелик... Интересно, какие планы у завода в Нижнем Новгороде. Сам завод пока молчит: https://www.sibur.ru/rusvinyl/press-center/

Дмитрий! Мат часть тут не сильно сложная, но если в трёх миллиметровый зазор между рамой и створкой пытаться поставить уплотнение 6-8мм лучше не станет.

Можно фото торца пожалуйста. Скажите пожалуйста, за сколько времени такое произошло с уплотнением?

Здравствуйте! 1. Откройте створку полностью в поворотное положение и приложите правило с наружной стороне к каждой части створки и посмотрите, какие будут прогибы... 2. такую же процедуру сделайте с рамой и импостом снаружи.. В зависимости результатов этого "танца" уже смотрим дальше.

Видимо это фасадное остекление, наружная сторона которого имеет зазоры между стёклами, для температурного расширения и их заполняют специальным герметиком. Это распространённое остекление... Каким образом они будут крепиться внутри, вопрос второй, и как я понял, Вашу мысль, Вам нужен именно внешний вид фасада... Вопрос, какой в этом будет практический смысл(внешний вид, какая-то практичность при уходе...)

То, что сдвинулось - это не держится шурупами, это части подвижного механизма... под той видимой полоской металла, есть стальная лента, которая движется по периметру створки... Так как фурнитура состоит из многих элементов, и лента есть в каждом, то передача движения ленте осуществляется путём её соединения гребёнок, которые вставляются друг в друга. Гребёнка могла перескочить. Если например фурнитура плохо прикручена или ослаб шуруп крепления, так как он крепится только в пластик. и так же могло перескочить, если изначально гребёнку не защёлкнули при сборке.

Добрый день! 1) Практика показала, что почти вся страна работает по схеме нарезки штапика потом. 2) время, которое вас будет держать - это сварка. Это в условно идеальных условиях. 3) Практика показала, что наиболее эффективная(бездефектная) работа производства в дневную смену. 4) Возможность такого цеха, при идеальной наладке процессов перемещения заготовок 40 окон в смену. 40 окон, это периметр коробки и два периметра двух створок. Это 3 периметра, в каждом по4 угла, по два из которых будет варить станок, это 12/2=6 операций сварки. каждая операция пуст даже максимально это: взять заготовку и выложить(выровнять...) её на станок = 30 сек 30 сек расплав 30 сек сварка снятие в накопитель или переворот ещё 20-30 сек. вот и считайте, что даже без отдыха каждый цикл это 2минуты. В одном окне таких циклов 6 это значит 12 минут 1 окно. 40 окон это 12*40 = 480 минут, то есть 8 часов без отдыха! Очевидно, что нарезка штапика и другие операции никак не ускорит сварку. Стоит обратить внимание на смену цулаг рамы и створки в течение дня, тоже процесс требующий времени. Если действительно нужно ускориться - имеет смысл варить рамы и створки раздельно. и поставить для каждого сварочника свой отдельный зачистной... я бы ещё подумал о хорошем и лёгком инструменте, чтобы рабочим было удобно работать. Это точно ускорит время.

Очевидно, что изучать мат часть по устройству этих конструкций и делать расчёты Вы сама не будете. Решением будет ДОГОВОР с необходимой документацией в виде Ваших пожеланий по функционалу, картинок, схем с размерами, как это должно выглядеть.. и как должно работать... схематично ... чтобы можно было понять, что готовая работа соответствует тому, что заказали. P.S. Зачем Вам лишняя информация, которая просто потратит Ваше и наше время и ни к чему не приведёт в итоге???

Тема начиналась с вопроса "нормально ли это?" ответа на вопрос пока не увидел, но окна уже разобрали

перевожу на гражданский: 1) Ваша дверь стала непрямоугольной. Чтобы в этом убедиться, что она изменила геометрию - померьте рулеткой её по диагонали. Диагональ от верхнего угла где петли, до нижнего, под ручкой будет больше, чем другая диагональ. 2) крутя петли, вы поднимаете эту кривую конструкцию вверх, или опускаете вниз. Но от этого она не станет ровной! 3)Это исправляется только восстановлением геометрии створки - то есть путём установки дополнительных подкладок под стеклопакет. скорее всего, сами вы разобьёте стекло.. поэтому лучше вызвать мастера. Я тоже вызываю мастера, хотя прекрасно знаю, что он будет делать и как. Чтобы это делать нужны не только знания, но и навыки.

Есть кронштейны, и центральный и поворотный с большой лопаткой... хоть по 30 см. Которая точно войдёт в армирование. Это совсем не проблема. Вопрос лишь в том, как всё это установить...

Поддерживаю! Случай неочевидный.

Согласен. Такой кронштейн точно есть и лапой нужной длины. Кто ищет - тот найдёт(поможем).

Коллеги, не сжигайте на костре Павла. Он же написал в начале темы ответ, что на монтаж не было договора. Да, понимаю, что он не ожидал, что будут сложности... Возможно понадеялся, на хорошие рекомендации, а может просто ещё верит людям. Сейчас перед ТС стоят три вопроса: 1) Он захотел, чтобы было сделано как правильно, и поэтому спросил тех нормы. 2) Вопрос кто будет делать и за чей счёт он будет решать сам, так как договора нет. 3) Как сейчас это можно доделать/переделать, с наименьшими затратами. Надеюсь,это будет опытом, для Павла, чтобы в будущем оговаривать объём работ письменно. Понятно, что всё знать нельзя, но можно написать в договоре на монтаж чего угодно - "монтаж по действующему ГОСТ". Потом будет возможность обращаться в организации за защитой прав и интересов.

а Как его может не быть??? Раму же к чему то крепили..

Здравствуйте! Крепёж придуман не просто так... Действительно, многие монтажники его не применяют. Думаю, что просто экономят там, где не надо. По сути: В Тех каталоге одной немецкой компании этот крепеж есть. Фото из каталога прикрепил.

Странная ситуация.. возможно, что кронштейн просто потерялся, и поставили, на то, что было.. Если бы хотели сэкономить, то вообще бы не ставили. Крепёж найти не проблема, а вот установить его... это вопрос... Если формально, от есть смысл посмотреть договор...

Вопрос соблюдения толщин армирования при изготовлении СПК(светопрозрачных конструкций) во многом зависит от поставщиков этого армирования и от заводов изготовителей СПК. Не секрет, что в регионах Сибири в силу климатических особенностей применяют более толстое армирование. Это понимают и заводы изготовители и поставщики. Конечно, есть отдельные случаи экономии, которые не носят массовый характер и мы о них не говорим. В этом регионе не редкость применение пилястровых профилей о которых упомянул ТС. В регионах юга России и некоторых странах СНГ рынок СПК сложился так, что в гонке за самой низкой ценой производители СПК стали покупать тонкостенное армирование. На это отреагировали поставщики, и стали держать для продажи только эконом армирование. Хочется верить, что это рынок СПК в этих регионах достиг "дна качества" и пойдёт верх. Такая тенденция уже есть и одним из стимулов стал ГОСТ на окна содержащий требование к увеличению минимальных толщин армирования до 1,5мм. Приятно осознавать, что рынки некоторых стран СНГ повторяют наши ГОСТы и стараются повышать свои стандарты качества. На нашем рынке не первый год активно развивается витражное остекление в частном сегменте. Это так же способствует большему применению усиливающих профилей и усиленного армирования.