mayer

В чем сварщики правы? В том, что при сварке и установке импоста погрешность 2 мм? Да Вы что!

Так в чем проблема с профилем Veka? В первом посте Вы пишите о проблеме с толщиной стенки.

Такой погрешности быть не должно. Гоните своих горе- сборщиков или пусть внимательно изучают папку переработчика, где все ясно сказано. Ищите проблему в порезке или сварке. Если у Вас крупное производство, то оптимизация штапика будет не лишней, но предпочтительнее и точнее резать под каждую конструкцию.

Выглядит как пластилин, мое мнение.

И какова толщина стенки у Veka?

Почитайте, как работать и настроить гильотину. Никаких сложностей при рубке нет. На линейке имеется подвижной упор с указанием GRM и OR. По ним и ориентируйтесь. ActivPilot рубится на этих же размерах. Инструкция AP Concept.pdf

вот схема расположения подкладок

Хотя я и являюсь противником крепления на анкерные пластины, но все же такой вариант присутствует. Только одно но. Для подставочного используются совсем другие пластины. В каталогах они показаны, но не сильно пользуются спросом из-за цены. Как сказано выше, окно стоит на колодках, потому крепление низа на пластины не будет хуже, чем на анкер или рамный саморез.

В трудозатратах не дороже чем у Вас сейчас. А используя оптимизацию, добавляется еще и экономия.

Вы не правы. Экономия предприятия заключается не в том, что Вы режете армирование одного размера ...штук, при этом в устанволенных рамах, створках и импостах оно может быть короче, чем необходимо, а в том, что любая оптимизация дает определенную экономию на разные элементы порезки. При этом ни чего не нарушается.

Вы сначала попробуйте просчитать и сами все увидите. Экономия состоит не в том, что Вы режете без отхода, а в том, что при порезке можно с экономить материал.

Любая оптимизация, с этим не поспоришь, дает определенную экономию при раскрое для предприятия. При оптимизации армирования, можно добиться экономии 4-5%, как минимум. Дюбая порезка на склад или сразу в работу пачками под определенный размер, ни какой экономии не дает. Просто режется армирование (в данном случае) без отхода. Вот и все, математика.

Как раз наоборот, папка переработчика и есть самый весомый аргумент, в котором четко указаны не только размеры армирования, но и углы реза. А то, что режется армирование на склад заблоговременно с разницей размеров в 5 или 10 см, не имеет ни какого отношения к папке. Нет там таких указаний.

В папке переработчика.

Обычный соединитель рачитан толко на соединение под прямым углом. Применяя его на любой другой угол, Вам придется его деформировать(изгибать), если металлический. Не стоит того. Зачем что-либо выдумывать, если уже есть найденное, проверенное и испытанное решение?

Здравствуйте. Вы, наверное имеете ввиду косой импост. В некоторых системах есть такая позиция, как универсальный соединитель, в других соединитель с изменяемым углом и т.д. Самое простое, можете применить обычный капролон. Нарезаете в размер камеры армирования кусочки по 50-60мм, закрепляете саморезами и фрезеруете в месте с импостом. Таким образом получается четкая фрезеровка, практически без щелей (в зависимости от системы). Через раму крепите саморезом в него 5х70.

Подходит, только триплекс тоже есть разный. Проходное отверстие- сквозное отверстие, образовавшееся во время попытки взлома.(дыра)

Здравствуйте. Не много добавлю к перечисленному по классам безопасности: WK1- рекомендуется использовать многослойное стекло WK2- использование безопасного стекла WK3- использование безопасного стекла Во время испытания не допускается создание проходного отверстия, хотя стекло может треснуть. Для класса WK3 допускается создание проходного отверстия через 20 мин.

Конечно и ей можно пользоваться, но я как-то писал, что одна из компаний такую сама разработала и предоставила.

Имеется и такая. Руслан, вы же знаете. И, кстати, написана в Excel/

Здравствуйте всем. Позвольте немного добавлю. Вопрос, а почему нельзя воспользоваться указаниями по армированию поставщиков? Есть примеры расчетов, есть таблицы. Некоторые поставщики предоставляют програмку в электронном виде, но лучше проверять, хотя меня не разу не подводила.

Здравствуйте, позвольте и мне кое- что сказать. Для начала. я бы порекомендовал проверить размер створки общий и по фальцу, найти разницу и определить, на каком этапе это произошло. Оказывается и у Вас используется тонкостенное неармирование? Ну тогда просто сократить расстояние между саморезами.

Если еще актуально, то модно поставить duoPort SK от WinkHaus. Обвязка в ней от ActivPilot. Только заказываете ответки SBS.K. Ну и как сказали выше, противовзломность- это ряд мер и одна из них фурнитура. Еще как минимум необходимо замкнутое армирование в раме.

Простите, что вмешиваюсь, но прикручивать подоконник к раме, а тем более через паз штапика, ни в коем случае нельзя. Для этого существуют Z-пластины, при установке которых, щель просто не возможна. Соответственно нанеся валик силикона на подоконник.