LeonC

Всё пока не так просто. 1)Технология а)очень сырая; б)пока закрытая. Необходимо покупать лицензию у американской фирмы-разработчика. Это очень дорого. 2)Предъявляются сумасшедшие требования к опилкам - по фракции и по влажности. То есть обычные отходы деревообработки не подойдут. 3)Невозможно сделать тонкую стенку. Поэтому реально делают подоконники и палубные доски - то есть массивные вещи. Если делать оконный профиль, то он будет тяжелее раза в два-три, то есть однозначно дороже. Так что ждём развития технологии, на сегодняшнем этапе - нет резона.

в МАКе говорили, что "да, используем вторичку, но у нас таааакая хорошая рецептура смеси, что отбросьте все ваши сомненья!" Про рецептуру - ох сильно сказано! Напоминает подход программы "Малахов +". Здесь вопрос не в "рецептуре смеси", а в соотвествии ГОСТу или другому стандарту. Такие профили делаются из российского сплава АД-31, западные аналоги 6063 и 6060 (почище). Использовать лом абсолютно допустимо, просто потом нужно разбавить жидкий металл первичным алюминием, чтобы вредные примеси (Fe, Mn, Cu) уместились в заданные пределы. А дальше при производстве профиля есть три термообработки - гомогенизация, закалка и старение. И здесь качество зависит от оборудования. Например, в одной серьёзной конторе установили дешёвые китайские печи гомогенизации - по факту не весь профиль при старении набирает твёрдость. То же происходит, когда много железа (делают из грязного лома). У кого-то нет модифицирования Al-Ti-B-проволокой, тогда зерно в металле крупное и неравномерное. И т.д. и т.п. Что хотел сказать? Кто покупает большими партиями - требуйте результаты испытаний (либо сами испытывайте). Химсостав на масс-спектрометре и твёрдость. На соответствие ГОСТу. И всё. Потому что стенка может быть и толще, но ГОСТовские прочностные характеристики не достигнуты. А всё прочее про "рецептуры" - рассказы для "голосующих сердцем".