Jump to content
forum-okna.ru

Андрюха

Участник
  • Posts

    92
  • Joined

  • Last visited

About Андрюха

  • Birthday 06/09/1968

Старые поля

  • Регион/город
    Москва, Н.Новгород

Контакты

  • Сайт
    http://
  • ICQ
    0

Информация

  • Пол
    Мужчина

Андрюха's Achievements

Участник

Участник (2/8)

2

Reputation

  1. косяки хим. состава и нарушение параметров экструзии Вы можете проверить на стенде при разрушении угла. Наиболее вероятные причины при разрушении на объекте: 1. Тонкое армирование 2. Кол-во и расположение шурупов для крепления армирования 3. Шурупы для крепления армирования не закручены до конца. Дотягиваютя отверткой 4. Близкое расположение опорных прокладок для расклинивания ст.пакета к углу
  2. Пришлось на днях съездить на одну рекламацию подобного типа. Оказалось, что после "жаркого лета" армирующие шурупы прошли сквозь профиль как по маслу. Итог! В районе импоста армирование, вообще, не крепится к профилю, что усугубляет причину, описанную мной выше.
  3. Да! Опять сравниваем цвет со вкусом! На самом деле, сравнивать нужно материал, из которого сделано уплотнение. Если сравнивать Резину с силиконом, то силикон, наверно, выиграет. На самом деле, на рынке белого уплотнения основную массу составляет ТПЕ и это не самый лучший материал для уплотнения.
  4. Ситуация достаточно стандартная для профилей в которых армирование по высоте намного меньше камеры профиля. При затяжке шурупа механического соединителя армирование притягивается к фальцу рамы, а профиль между импостами приподнимается за счет того, что он притянут в нижней стороны рамы шурупами. Другими словами профиль выгнут относительно армирования. "Лечится" это так. При изготовлении конструкций такой профильной системы нужно устанавливать доп. шурупы для крепления армирования рядом с шурупом мех. соединителя. Избегать перетяжки шурупа соединителя Подобрать армирование другого типоразмера, чтобы оно заполняло всю камеру по высоте. Исправить данный дефект без снятия окна не получиться.
  5. Попробую расшифровать! Ламинационная машина . Скорость 15-20 м/мин Пленка - рулон - 500м - запуск 10-15м в отход - рулон закончился - остаток менее 6.5м А Вы что имели ввиду?
  6. Проблем наберете больше, чем прибыли! Разница между "голышом" и ламинированным подоконником примерно 30%. Теперь проблемы: 1.Пленка разной ширины . Выгодно брать от 500 метров+складские остатки 2. Каждый запуск-примерно 20 метров в отход 3. На жидком клею много брака. На расплаве - дорогое оборудование и запускать его часто, тоже в копеечку обходится. А места он занимает примерно метров 20. 4. Дешевое оборудование - это ручной труд, т.е. рядом человек, а праймер - вещь очень ядовитая. Вывод: если делать много, то выгодно. Если для себя , то лучше и не начинать
  7. Есть вакансия специалиста технического отдела в профильную компанию г.Москва. Требования к соискателю: -опыт работы по изготовлению окон из различных профильных систем -знание тех. процесса пр-ва окон -работа с рекламациями -коммуникабельность -работа с изготовителями СПК. Анализ деятельности пр-ва. -теоретическое и практическое обучение изготовлению светопрозрачных конструкций -подготовка презентаций и проведение семинаров -уверенный пользователь ПК. Знание AutoCad Информацию о себе и желаемую з/п шлите в личку или на E-mail:aaknn@mail.ru
  8. Эксперт и тот псих с третьего этажа наверно у одного доктора наблюдались!
  9. Вы наверно не знали, что окна из ПВХ это металлопластиковая конструкция. Прочностные характеристики в этой конструкции задаются металлом, а не профилем. Профиль является в этом смысле обрамлением для металла, а никак не наоборот. Профиль нужен для устройства прижима в створке и креления ст. пакета. При всех расчетах нагрузок и прочности окна, прочность профиля пренебрегают, т.к. она примерно в 80 раз меньше стального вкладыша и от того прогибается профиль под своим весом или нет качество окна страдает в очень небольшой степени (в десятки раз), нежели от установки тонкого армирования. А вот это уже хамство Видимо сторонников выбора оборудования по его массе, а не по функционалу , опыту производителя , надежности и т.д. здесь еще не мало.
  10. Если Вы имеете ввиду толщину стенок ПВХ профиля, то при толстых стенках профиль выгибает гораздо больше и особенно на 70-х сериях. Удивительного в этом ничего нет. Створку гнет пластик на морозе. Чем его больше, тем больше и гнет.
  11. Я тут одного деятеля знавал, так он станки покупал примерно по такому же принципу. Чем тяжелее тем лучше! Если и далее следовать такому же принципу, то лучшая машина - танк. А окошко можно и из золота сделать, только кто его купит.
  12. Если после снятия с объекта створка назад не выгнулать, то это значит погнуло армирование. Какое оно? Такое еще бывает когда створку варят без цулаг или не на тех. Измерьте ширину профиля ближе к углу и где нибудь в середине.
  13. А вот что-то никто тему кондиционирования не затронул, а ведь там столько денег "погибает".. Затраты на это дело в разы больше, чем на обогрев.
  14. Еще один вариант: Ставили в районе горизонтального импоста стальной профиль примерно 60х20. Торцы крепили к стене и закрывали сверху подоконником шириной 100мм. Надежно. Дешево. Эстетично. Можно сделать самим без мастера.
  15. Что-то Вы Дмитрий передергиваете. Говорите, что копыта нужны для жесткости полотна и тут же переводите на прочность угла. На угол двери могут действовать силы в разном направлении. Например: 1. на разрыв угла из-за веса створки, расклинивания ст.пакета, штапиков. Вектор силы в плоскости полотна. Тут копыта играют очень маленькую роль и есть смысл проводить испытания. 2.скручивание дверного полотна при неравномерном закрывании. Это может быть доводчик, наледь, мешающая закрытию двери, или иные препятствия. Вот в тут себя копыта полностью и проявляют, т.к. теперь сила действует перпендикулярно (или почти перпендикулярно) плоскости.
×
×
  • Create New...

Important Information

By using this site, you agree to our Terms of Use.