Пыль

Да, испытываемый "угол" идёт под/на пресс не зачищенным.

Самоделки?! Похвально! Уважаю! Интересует калибровка- поверка, или наличие ДИНАМОМЕТРА, ну или на крайний случай маркером нанесенные риски, "ворота" на манометре. Рвать-то надо каждый день.

Ломать-то есть на чём?

Сейчас могу оперировать только теорией. Тефлон и плита, т.е. ТЭН, совсем НЕ должны принимать участие в регулировке. Представьте если потребуется спаять шов по модному, с зазором между цулагами в 0.2, то ни о каких доп элементах речи быть не может.

Не

Швы надо порвать, потом посмотреть цифру на динамомометре, если в допуске- у вас всё хорошо.

Помню везде появился эфир, для запуска авто в лютый мороз. Первыми страдали мерины, с их пластиковыми всасывающими коллекторами, при хлопке- пластмасса просто разлеталась на мелкие осколки. Рено, дизель, после долгих... долгих... попыток завестись ушёл в 'разнос'!!! Блинн, кто бы знал, что можно было просто шапкой заткнуть патрубок, и двигун, если бы и не заглох, то хотя бы скинул обороты..

Пробуя, стоит всё перепроверять. Прежде чем склеенный угол окажется в зачистном, он ДОЛЖЕН ПРОЙТИ ПРОВЕРКУ НА РАЗРЫВ, И МИНИМУМ, ЧТО ЕМУ ПОЛОЖЕНО ВЫДЕРЖАТЬ - 100кг. ЕСЛИ СКЛЕЕНЫЙ УГОЛ БУДЕТ ПОМЕЩЕН В ЗАЧИСТНОЙ БЕЗ ПРОВЕРКИ, ПРОФИЛЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ МОГУТ РАЗЛЕТЕТСЯ, И ФРЕЗА УДАРИТ ПО СТАНИНЕ.

15.. минимум. Смотрим ф книгу. Правила литья пластмасс. До !полного! охлаждения. Речь то идёт, не о вынимании отлитой заготовки, а о её мех обработке. там не должно быть никаких компромиссов только отладка оборудования, технологии

Хотя сейчас наверно, происходит все же подобие "ПИД регулирования", когда всё- зависит от всего.

И это ещё никто из окощиков не приближался к ПИД регулированию... Атас.

Мел. Мел. Мел. Мел.... Рецепт состава смеси содержит от 15 компонентов. И это только начало, до экструзии. После смешивания, и последующего нагрева в камере экструдера, и окончательного расплава от дикого давления перемешивающих/ нагнетающих раскаленных шнеков, в смеси происходит хим реакция, а пивиси зерно, считай- яйцо в тесте, став практически жидким, начинает скреплять всё и вся. Профиль, правда он ещё "тесто", после прохождения через сухие ВАКУУМНЫЕ калибраторы, через бассейны, даже первые сутки на отдыхе- набирая крепкость, остаётся непригодным для переработки. Дальше его надо НАУЧИТЬСЯ перерабатывать. Вот тут как правило многие имеют "убеждения". я напилил- напилил. я сварил- сварил. шо ещё нннада? Дело в том, что никто не вёл таблицу испытаний, и не чертил графиков зависимости температуры- давления спайки .. ВРЕМЕНИ. СИЛЬНО СОВЕТУЮ ОБРАБОТАТЬ ПРОФИЛЬ, НЕ ПОДВЕРГНУТЫЙ ТЕРМООБРАБОТКЕ. В ДЕТСТВЕ ЭТО НАЗЫВАЛОСЬ ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА. Сейчас просто- лаба. Так в этой лабе, соедините две заготовки просто космофенчиком. Потом поместите в зачистной. Посмотрите на сколы. Если есть- сварочный не виноват, режьте скорость, точите фрезы.. Не стойте на месте. Подобрав оптимальные режимы- опломбируйте все таймеры и манометры.

Колит пластмассу... ну, это всего-навсего звоночек о недоработке в технологии. Профиль с пола не пилят. В холоде не паяют.

Усадка. Облой работает как депо. С него, в остывающий шов, идёт подпитка массы.

Да. Только так

По сути мы имеем материал, при нагреве которого, он расплавляясь переходит в состояние 'клея'. Наргев пластмассы имеет ярко выраженный градиент. Технология сплавления, насколько я понимаю, больше эмпирическая, осваивается.. ну как езда на велосипеде. От слов к делу. Прижали, разогрели, убрали плиту- сжали. Ждём, пока остынет, до минуты, включительно. Что у нас происходит при температуре нагрева в 265°С? Разогрев- милимов на десять прогревается материал, всё что было у плиты- переходит в расплав. Сжатие.. вот тут, так много процессов, что стоит быть повнимательне. Да, расплавы едва соприкоснувшись, уже практически диффундировали. Далее: станок с силой сжимает заготовки, если не остановить это движение, то весь 'клей' может выдавить, и заготовки столкнуться друг с другом холодными зонами, не пригодными для спайки. Далее: вот у нас всё нормально, регулировочные болты не позволяют полностью выдавить расплав- испортить шов, профиль, зафиксированный в одном положении, начинает остывать. Если мы, недостаточно долго прогревали профиль, и не будет медленного охлаждения, то расплав при усадке начнёт рвать шов. Для нормального процесса нужно некое ДЕПО- разогретой пластичной зоны, которая послужит компенсацией процесса усадки.

рубанитесь в теорию

Если серьезно, очень сложный вопрос. Про тефлон- громко молчу, понимаю- плёнка новая, нагара- е.т. теплоизолятора тоже нет, и про отсутствие расслоения на плите.. важно давление на прижимах, и сила сжатия при сварке, время, мощность нагрева, его равномерность, теплоёмкость.. работает буквально каждый грамм плиты, время на охлаждение, достаточное для затвердевания и равномерной осадки расплавленной пластмассы

Если навести на плиты, что покажет тепловизор?

С Новым Годом! С Новым Счастьем!

Срочно- в отпуск! Ну и лаванды, в чай. Если не поможет- зваваривать по чуть-чуть подорожника. ДенжЫща, которые попадают в руки, стоит оставить себе. Или накормить бомжа. А отдавать, дядям, из без того сытым.. зачем?

Ннада мерять. Ну, кроме шуток. Снимите "шпингалет", и идите к ним в гости. Помните речь из "Бедной Саши", произнесённую героем Спартака Мишулина- Берёзкину? Захватите мандаринки.. и в разведку. Приведёте или помощника, или подчепнёте знания.. А деталь и ответку, всё же стоит купить в ТБМе

Малость прикинул.. возможно это довольно вредный совет... Что будет если ответка пойдёт за цапфой?!... Может и ничего.. Тем не менее- лучше долго вымерять, и один раз прикрутить, чем исперфорировать паз штапика!

Точно. ну, определённый базовый навык должен быть. Если вдруг вам нужна теория: Приобретаем деталь в ТБМ., вместе с ответной планкой для рамы. У вас рехау, тринадцатая система. По возможности уже на месте просим проконсультировать. Створку снять. В правую руку взять ОТВЁРТКУ. НИКАКИХ ШУРУПОВЁРТОВ! Маркером, на нижнем "шпингалете" ставим маркером метку, одна точка, но пожирнее, в одной точке разом промаркирована, и подвижная часть и "статика", для последующего выставления в исходное положение. Дальше откручиваем все шурупы на ш. и два на вертикальной части основного замка. На подвижной зубчатой ленте, в точке сочленения с зубчатым пазом, умудряемся тоже поставить метку. Соединяем обнову. Закручиваем всё быстроходными фурнитурными шурупами. Монтируем створку назад. Берем зеркальце... и "с десятой попытки" выставляем правильное положение ответки. Проверяем. Да, ответка позволит закрыть створку "не будучи прикрученной". Только после этого прикручиваем.

Напримертакделать нельзяяя.