ART

Понятно, значит название микроконтроллера написано на самой плате микроконтроллера. А название платы контроля приводов тоже написано на самой плате. Но все это вместе не может никак не называться, т.к. оно между собой сопрягается без каких-либо дополнительных приблуд. Иначе говоря, это можно назвать серией Х или системой Y, к примеру. Или даже поколением NEXT, с итальянцев станется. Оптикой буду заниматься, как только сам увижу её систематические отказы. Деградация переходов светодиодов однако лечится всего лишь 20% повышением тока через них. С соответствующим резким сокращением их срока службы естественно. В то же время ничто не мешает заменить оптическую связь на электрическую, окромя финансовой готовности заказчика. Причины Вашего батхерта совершенно не понял, и я не техник. Какие трубки, какие клапана, какие резинотехнические изделия? Будет хлеб, будет и песня. © То есть пока я лично не увидел конкретных проблем с нарезкой профиля, я отключать пневмотормоз не буду, блокировать клапан тоже, а снимать с него колодку питания - тем более. Хотя бы потому, что я представления не имею, где все это находится. То бишь в данный момент "не в коня корм".© ЗЫ. А свой техник на предприятии есть, и очень даже неплохой. Но он зашился текучкой, что вполне естественно.

Новый источник питания представляет из себя штатный БП от монитора DAEWOO с питанием от 220В. Испытания на размеры были проведены уже с ним. Сыграла ли роль его замена на устранение плавания размеров или это был исключительно прикол с рулетками - не знаю, и пока нет желания это узнавать. Потому как впаивание штатного и последующее его выпаивание грозит разрушением дорожек. Обнаружился еще косяк - при полном прикручивании винтами платы с этим источником питания, торец одного из конденсаторов платы под ним упирается в печать верхней платы и коротит её. Пока подложили бумажку, но на итальянцев такой фортель совершенно не похож. Ноль есть в самой программе во вкладке "Параметры". Еще там есть толщина профиля, про остальное не помню. Но название-то у него есть? Дождемся результатов резки как есть.

Я несколько раз пробовал к размеру 2000 подъезжать с разных сторон. Люфта по штатной линейке не заметил, хотя он, конечно же, есть. Меня сейчас гораздо больше волнуют люфты по резке, но подождем до четверга, ибо практика - критерий истины.

Не позовут. Потому как ширина двери меньше 400 мм не бывает.

А как узнать, какой контроллер? В шкафу висящие открытые платы с "тараканами". Одна явно процессорная, вторая явно приводная. В стойке с компом третья плата, сидящая на COM - похоже на конвертер интерфейса связи, но что-то для конвертера крутовата. Все три платы объединены последовательной оптикой. А на рабочем столе компа действительно есть еще ярлычки с фирменной иконкой, но все по-немецки, поэтому пока не занимался.

О! На этой пиле есть доступ с компа в параметры контроллера пилы? Не подскажете, как такая программа может по немецки называться?

Я понимаю, что нужно делать правильно. Но клиент желает по минимуму расходов. А т.к. на исправном штапикорезе проточки прямоугольные, то сегодня сняли пластину (которую многие зовут цулагой) и завтра отдадут её фрезеровщику проточить дополнительный прямоугольный паз.

Вот тут над J.R. вроде как малость посмеялись, а ведь он оказался прав. Поставил простенький проволочный указатель на подвижную бабку и проверил разные размеры на 20 длинах на линейке самой пилы. Результат - все размеры совпали тика в тику, за исключением тех, которые ниже 400 мм, на них добавляется чуть меньше 1 мм. Попросил к четвергу подготовить пилу для резки реального профиля и.... с рулетками ко мне больше не подходить. Ибо моя рулетка - на пиле, вот пусть на ней все и меряют.

Эта тема.

А может быть все-таки проясните Ваш ответ на третий вопрос? З.Ы. И фиг с ним, "эмулятором с.п."

Нет, именно пластмассовые! Кстати, разобрали, оказавшийся в наличии новый цилиндр другого изготовителя в попытке использовать его как ремкомплект, и обнаружили, что в нем и втулки тоже пластмассовые. К сожалению, его кишки не подошли - конструкция другая.

1. "Цулага - пресс для изготовления гнутых изделий, состоящий из нижнего и верхнего профилей и винтов с гайками". Я вполне допускаю, что у Вас может быть своя точка зрения, но наличие цулаги на безцулажном штапикорезе ИМХО есть абсурд. 2. Это понятно - деформации недопустимы. Но у нас найти толстую сталь легче, чем толстый алюминий. Но это отнюдь не означает, что я буду против авиационного титанового сплава. А также, к примеру, капролактана. 3. Пожалуйста, конкретизируйте Ваше заявление, в данном случае это крайне важно. Вы хотите сказать, что оператор должен проталкивать профиль в проточку сбоку? Или все-таки профиль заводится сбоку (а иначе никак), и укладывается в проточку сверху? 4. Я понял, что это желательно, но не понял, как это может происходить, если профиль укладывается сверху. 5. Почему болтает, мы вроде как уже выяснили. Потрудитесь почитать тему. 6. Вы лично готовы компенсировать стоимость цулаги от профильщика в том случае, если это не даст положительного результата? Я - нет. Потому как пока еще не до конца понимаю, в чем именно состоит проблема. А Вы? 7. Что такое "станок с эмулятором с.п."? 8. С этим штапикорезом маются с 2013 г. Я не знаю, вызывали ли технаря от профильщика (я не следователь), но я знаю, что приезжали люди из Москвы и еще откуда-то, не считая местных. Этим я пытаюсь донести до Вас мысль, что если бы все решалось обращением ко всем известным Х, Y и Z, то этой темы здесь бы не было.

Чертеж - это уж слишком круто. Потому как, если я не ошибаюсь, конструкция на фото ниже - сборная. А изготовить такую конструкцию гораздо проще - для этого достаточно обычного фрезерного станка.

Коллеги, давайте, плиз, определимся с терминологией. Т.к. оба мои штапикореза безцулажные, то ИМХО никаких цулаг у меня нет (по определению, цулаги - это две части пресса). Матрица тоже неверное название, т.к. матрица вкупе с пуансоном относятся к штамповке. Поэтому, наверное, правильнее было бы назвать эту металлическую массивную пластину нижней направляющей, роль которой она и исполняет. Отсюда и вопрос: какой смысл обращаться к специалистам по прессовой оснастке с вопросом о направляющей? И да, Valt, неужели Вы и вправду думаете, что по этому штапикорезу владелец ни к кому не обращался? Это с 2013 г. то!!!

Попробуйте, плиз. Потому как ножка у моих профилей действительно крючок, но толку с этого никакого, потому как не цепляет этот крючок паз в проточке. А ссылки на изношенность стали из-за ПВХ меня в данном случае как-то не очень убеждают. Я скорее соглашусь, что паз в пластине не под имеющийся профиль. Хотя опять же - паз под профиль означал бы, что профиль должен не укладываться в паз сверху, а вставляться сбоку. Темный лес, в общем!

Если я правильно понял, на ваших фото бесцулажного штапикореза профиль прижимается боковой поверхностью, на которой нет резинки, к упору на нижней пластине. А передвижной упор придавливает профиль со стороны, где резинка есть, в неподвижному упору на пластине. Так?

Разобрали цилиндр, а он в хлам. Втулки в сальниках болтаются - удивило, что они пластмассовые, а втулки алюминиевые и... изъеденные ржавчиной. Цилиндр скорее всего купят новый.

У меня такое подозрение, что оба мои штапикореза - рацухи. Потому как Ваш бесцулажный отличается от Вашего же цулажного только сложностью нижней пластины. Ведь у Вас даже передвигающихся боковых упоров нет.

У лазерной рулетки точность, насколько я помню, в лучшем случае +/-1 мм. Как выяснилось, с этими рулетками действительно огромная проблема, т.к. лучшие рулетки (это рулетки класса точности 2) имеют абсолютную погрешность +/- 0,5 мм на 1 метре. Такую рулетку для измерения погрешности оборудования с энкодером использовать бессмысленно.

Самопал - это то, что я сделаю своими руками. Альтернатива - ПР110 от овена в том случае, если нужно в единичных количествах. Ну или ремонт. Лого и зелио не при делах по ценам в принципе. Особенно когда LX3V дешевле их обоих вместе взятых. Се ля ви или бытие определяет сознание.

Не починятся. Поэтому на сегодня на чаше весов модернизации овен супротив самопала. Ну или ремонт. Коим я в данный момент и занимаюсь.

Тогда уж ПР110!

ОК, в воскресенье как раз собрались пневмоцилиндр чистить, сниму и плату и заберу в ремонт. А они пока пусть правильную рулетку ищут. Кстати, нет схемы на logic block for two hands control device - блочок на дин-рейку ( как я понял, контролирует одновременное нажатие кнопок и ток кз чего-то)? А то две штуки забрал сгоревшие и тяжко по дорожкам смотреть, там все очень сжато. На одной погорели резисторы, на второй следов их горения не видно.

1. Со светодиодом на правой плате (который внутри) действительно что-то не так. Я с ним еще не разбирался, но по словам оператора, бывает, что при включении пилы он не загорается, и пила не работает. После шевеления платы, по словам оператора, он включается и больше не выключается, и не моргает. На плате заметны какие-то операции с микрушкой, установленной в панельку. Не понял зачем, т.к. эта микрушка всего лишь прецизионный ОУ. Тем не менее, если действительно этот светодиод сигнализирует включение стабилизатора на плате, то имеет смысл забрать плату и поиграться ней. 2. Спасибо, ИМХО это ценная инфа. Обязательно проверю. 3. Ленту заказчик уже купил, но пока не менял. Что пилили - никто не помнит, пила очень долго стояла без дела. Зазор между головкой и лентой должен быть более 1 мм? 4. Собрал все измерительное, что есть дома в наличии. А в наличии три штангена (один китайский с индикатором и два советских, причем один советский точно врет - попал однажды на шаге резьбы) и две металлических линейки - полуметровая инструментальная советская и метровая китайская. Результаты такие - совпадений показаний штангенов с рулеткой никаких, разбег на 100 мм (!!!) 0,3-0,5 мм. А вот линейки с рулеткой на 1000 мм почти в ноль. Из чего вытекает, что проводить замеры без получения измерителя достаточной точности не имеет смысла. Хотя бы потому, что по словам операторов, та же самая картина наблюдается на штапикорезах.

J.R., вот только что, прямо перед прочтением Вашего ответа, пришла точно такая же мысль. Телепатия, однако! Поэтому я сравнил показания имеющихся у меня двух рулеток - одна старая и относительно дорогая, вторая новая - из дискаунтного магазина. На 500 мм - совпадение точное, на 2000 мм показания разошлись на 0,5 мм. Конечно, это не 2-3, но.... есть о чем подумать. Штангеном что ли их проверить? Vitalie, а вот марку контроллера я не догадался посмотреть, потому как в шкафу всё висит. Но комп стоит DELL, а софт Work Form от STB. Связь по оптике. Сам контроллер видел, но т.к. крышки на нем нет, то где смотреть его марку? Обозначение платы для идентификации устроит? newsolution, угол не проверяли, т.к. проверяли на тонком профиле с резом под 90 град., прижим только сбоку. От провисания придерживали. Номер профиля ввели свой, и "ноль" в параметрах указывали только на него. Но Ваши вопросы правомерны, потому как в данном случае надо было измерять не размер отрезанного профиля, а расстояния между бабками. Т.к. сейчас неважно, насколько размер соответствует реальной длине пила, важно, что из измерения исключаются сами пилы.