omalser
-
Публикации
187 -
Зарегистрирован
-
Посещение
-
Дней в лидерах
1
Сообщения, опубликованные пользователем omalser
-
-
Доброго дня всем!
Столкнулись с такой проблемой - после притупления или шлифовки кромки остаются следы на стеклах, которые смываются моечной машиной, но остаются контуры от капель (не из мойки, а именно от обработки), которые оттираются механически с усилием.
Для простых стекол это не проблема, хотя и трудозатратно, а вот для стекол с напылением это уже проблема. Напыление особо не натрешь.
Может есть какие спец. составы для отмывания подобных следов?
-
Карточная колода - индикатор проблемы с нулевой точкой по Z. Ось править надо "по линейке". Не знаю, какой держатель резака на вашем столе, но если у него есть "квадратная" часть, то есть грани, параллельные/перпендикулярные плоскости режущего колеса, то по ним надо выставлять. Чтобы грань была строго параллельна резу. Линейку прикладываешь и смотришь. Когда отрегулируете, тогда можно проверить карточной колодой.
Держатель в пластиковой клипсе.
-
Это будет при очень сильном отклонении оси Z., а для того, чтобы резак смещало на люфтах, достаточно долей градуса.
Я так понимаю, правим ось Z, потом опять прогоняем тест карточная колода? До тех пор, пока размеры не будут одинаковыми?
-
Ну вот, давно бы так. Правьте ось "Z", а уж потом всё остальное.
Об этом было сказано ещё в 6 и 8 посте, уважаемым A_V_N.
Странно, почему такое различие с постом №47, там по оси "Y" проблема, а с осью "Х" всё хорошо, а здесь проблема очевидна?
Да, но ведь при неправильно выставленной оси Z будет плохой рез и крошка лететь в стороны. Этого не наблюдается
-
Любой кусок стекла, лишь бы он не сдвинулся под резаком в процессе, то есть мин. 700х1000 или около того. Не берите толстое стекло, оно на разломе даст большую волну, нужно 4 или 3 мм. Резать можно хоть вертикальный крой, хоть горизонтальный - ось Z проявляется в любом направлении, главное что один рез происходит "вперед", а следующий в противоположном направлении. Тогда люфты складываются и их можно увидеть на разломе.
Вот, собственно, что вышло.
За направления резов самих деталек точно не скажу, с какого началось, но были во встречном направлении. Голова при этом не разворачивалась, просто резы делала вверх-вниз.
-
Почему одно и тоже надо объяснять ТРИ раза? Для теста "карточная колода" принципиально требуется резать ОДНУ полосу из 10-15 пластинок. Тогда перемещение головки резака будет зиг-загом. Когда у вас три ряда, то есть 4 реза, я не берусь сказать, как ехала голова.
Уточню тогда сразу для себя. Не важно на какой заготовке резать эти пластинки? Главное, чтобы было только один ряд, соприкасающихся длинными сторонами?
Вопрос: А почему сразу не заменили на обеих осях?
Потому, что по Х просто сломали, когда нерадивые резчики поднимали стол.
-
Вот!!! Это уже что-то....
Думаем......
Так... А такой вопрос: В середине стола нет прогиба поверхности??? Дело в том, что МДФ (как правило, его используют) имеет свойство со временем прогибаться. А если стол подъемный, то в середине стола располагаются крепления гидравлики. Гидравлика - страшная сила. Поднимали ли стол в последнее время? Запускали ли гидравлику? У меня на Пикколе было подобное.
Но мой вердикт все же такой: если верить цифрам - меняйте энкодеры. Изначально у вас первые заготовки должны быть в размере при исправных энкодерах. Делители в норме (благодаря дяде Саше выяснили). Значит неисправен энкодер. Нет-нет, да ошибется. Вот и идет лавина погрешностей.
Голову даю на отсечение, что при измерении первой и второй полосы вы округлили значения до первой. Хотя там, наверняка была разница в 0,5 - 0,3 мм. Скорее всего 0,3.
Ну при последнем раскрое середина стола не задействована. Заготовка первоначальная была 1500*500.
Энкодер по оси Х энкодер новый.
Остаются два - Y и Z.
Ну рулеткой сложно вымерить 0,5 мм или 0,3 мм
-
А тест "карточная колода" что показал?
Сделали тестовый раскрой с деталями 50*150.
Вот, что он показал.
-
Ну, а по факту???
Ну явно не 15.
По всей длине 15 мм и там, и там.
-
Старенький стол....
При резке кромка у стекла обрезается? Или "ноль" - это упоры?
Естественно обрезается.
В посте №1, в прикрепленном изображении видно, что по 15 мм с обеих сторон.
-
Добрый день!
А кто что использует для смазки зубчатых передач в станках? К примеру, как на столах резки шестерня едет по гребёнке.
-
Конечно. Об этом я вас с самого начала предупреждал. Тест "карточная колода" делали? Если он не показывает ступенек, то ищите механическую проблему с мостом. Если показывает - то вся проблема в неправильной нулевой точке по Z.
Что за тест? Когда весь лист из одинаковых деталей?
А кстати, сколько вашему столу лет?
2003 г.в.
У нас с 2010 года в эксплуатации.
-
Думаю, что не правильно. Как я уже писал, reference pulses это количество импульсов энкодера на один оборот вала. Обязано быть константой, определяющейся конструкцией станка. А вот строчкой выше настроечный коэффициент. Он определяет масштаб оси. Дальше вспомните начальную школу. По арифметике проходили пропорции. Их и применяйте для пересчета масштаба. Если пересчитаете не в ту сторону, то ошибка возрастет, а не уменьшится.
Только помните, что вы берете на себя всю ответственность за последствия настройки! То, что я вам объясняю, какой переметр отвечает за масштаб, еще не означает, что его надо исправлять. Может быть совсем не в этом дело? Раньше у вас стол работал правильно? Если ДА, то не смейте менять масштабы, их регулируют только при наладке оборудования (на заводе или, в крайнем случае, при первом пуске после монтажа)!
Судя по вашим сообщениям, вы никогда не налаживали подобное оборудование. В таком случае я бы вам не рекомендовал экспериментировать. Обратитесь к профессионалам. К сожалению, многие на вопрос: "Вы играете на рояле?" Отвечают: "Думаю, что да. Я никогда не пробовал!".
Тогда, я думаю, дело не в масштабе.
Ведь размер уходит только во второй половине листа (верхней).
Если бы дело было в масштабе, то он стабильно бы уходил везде по конкретной оси?
-
В правом столбце вверху делитель и множитель для масштаба оси. Вторая строка - значение определяется разрядностью АЦП. Вижу у вас для оси 2 и 3, как и положено, степень двойки. А вот ось 1 меня удивляет. В первой строке настраиваемое значение масштаба. Если линейный размер по оси СТАБИЛЬНО, НА ЛЮБОЙ ДЛИНЕ дает пропорциональную ошибку, то этот коэффициент можно править. Только сперва запишите, что было. Но, если для одной длины ошибка одна, а для другой другая (в процентном отношении к длине), то не в масштабе дело. Я не верю, что масштаб у вас сам изменился.
Я правильно понимаю, что нужно править показатель 8000?
В какую сторону править?
Размер уходит в большую сторону по Y.
-
Проверьте направляющие и люфты в этих размерах. Может получиться так, что из-за люфта в резцедержателе уходят размеры. Сталкивался с этим не раз.
Еще, как вариант, надо поправить "делитель" в настройках.
Прошу прощения за долгое молчание. Всё как-то не добирался толком до форума. Вот скрины настроек осей. Где тут "делитель"?
-
Похоже, что дуло на него что-то типа тепловой пушки.
-
Предлагают какой-то Vertumastic, буду пробовать. Но мне кажется, все уже в принципе плюс минус одинаково по качеству.
Это тот же Адитек, судя по адресу производителя, указанному в сертификате соответствия
-
Запросите у производителя сего чуда документы-
1. Свидетельство о государственной регистрации продукта. Посмотрите дату получения этого документа.
2. Смотрим название компании производителя сего продукта и адрес расположения производства.
3. Сравниваем - есть ли совпадения с нижеуказанным текстом -
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "АДИТЕК"
141602, Московская область, Клинский район, город Клин, 2-я Заводская улица, дом 2
4. Если есть совпадения - делаем выводы и чешем голову. Смело продолжаем читать форум.
5. Если нет совпадений - бодро тестируем, хлопаем в ладошки, ждем, узнаем в конце концов кто все-таки производитель, делаем выводы, чешем голову. Дальше читаем форум.
Ну да, на самом деле адрес именно этот.
Нельзя чисто интуитивно догадываться, что такой герметик уже обсуждается в параллельной теме с названием, никак не затрагивающим Vertumastic.
-
Доброго всем дня!
Предлагают герметик VertuMastic. Работает ли кто на нем или тесты проводил? Поделитесь впечатлениями.
-
Нет, адгезия нулевая.
Адгезия чего к чему?
-
Неужели никто не использует стеклоочиститель? Маленькие размеры, которые через мойку не проходят, иногда ремонт с/п и другие ситуации...
Спирт, ацетон, Мистер Мускул не подходят?
-
Если поворот резака осуществляется сервомотором, а не свободный полет по оси Z, то надо проверить нулевую точку по Z. Если плоскость режущего колеса не параллельна направлению реза, то при ходе головы в двух противоположных направлениях (вверх-вниз или вправо-влево) позиция резака в держателе будет смещаться и размеры будут гулять. Конкретно до 2 мм, как вы и пишите.
Это периодически проверяется.
И в принципе такое невозможно. Приведу пример. При резе по оси Х вправо потом влево или наоборот (тоже самое и по Y) положение резца не меняется. Если же между такими резами есть промежуточный рез по Y, то голова поворачивается сначала по часовой стрелке на 90 гр. (или против, я точно не помню), делает рез, а потом поворачивается в обратную сторону на 90 гр., соответственно против или по часовой стрелке.
-
Проверьте направляющие и люфты в этих размерах. Может получиться так, что из-за люфта в резцедержателе уходят размеры. Сталкивался с этим не раз.
Еще, как вариант, надо поправить "делитель" в настройках.
Резцедержатель не так давно заменен на новый.
Что за делитель и где его искать?
-
Выявилась следующая проблема. При резке стекла уходят линейные размеры.
На примере конкретного листа.
Те детали что внизу, идут размер в размер, те что вверху, имеют размер не 1226, а 1224,5.
Станок Maver S400. Оптимизация в Optyway 7.4.
Подскажите где копать? Это механическая проблема или программная?
Следы после обработки
в Стекло и стеклопакеты
Опубликовано:
Это есть и на стеклах только с конвейера.