VeraN

прошу прощения - не Козлодоев, а Козадоев...

не все российские профилисты работают на российском сырье, российское сырье еще более дефицитный продукт, чем импортное! Еще одно: сейчас повсеместно у производителей ПВХ проблемы с этиленом, именно из-за этого цены на сырье пошли вверх! Ошибаетесь.. качество сырья вне зависимости от спроса всегда вопрос №1!!!

Полностью согласна с Вами GT! Судя по тому как лопнул угол, проблему надо искать сначала в сварке.

класс Б по нашему ГОСТУ - толщина стенок 2.5 мм и 2 мм. Где представители КБЕ ? Развейте сомнения по данной теме.

Крис, как видно из вашего поста, Вы далеки от экструзии. При нормальной эксплуатации 40 лет для экструдера - это не возраст, изношенные части можно ремонтировать. Вы что, на всех машинах типовый шилды смотрели? Откуда Вы взяли 60 компонентов в составе сырья, мне тоже не понятно. Еще одно- нет одинаковых экструдеров, все они изготавливаются под заказ. Не всякое сырье можно переработать на конкретном экструдере, "безпредельничать" с экономией на рецептуре не удасться в данном случае. Вообще, преждлагаю говорить каждому то, в чем он рабирается, а не нести чушь.

Каждый новый инструмент нуждается в доводке, даже в новом инструменте бывают дефекты, которые необходимо устранять. Для этого и нужна доработка, а тонн сырья на доводку уходит примерно минимум 15 х на производительность по инструменту кг/час. Да и новому эктрудеру необходимо примерно 200 часов, пока шнеки не притрутся, однако, Glide, не поняла, что Вы имели в виду под под этим - "пока стенки сгладятся" .

Такие пока не встерчались... у нас так, не зависимо от объема закупа - работаешь на системе - оснастка бесплатно на ответхранении, не работаешь - отдай оснастку обратно.

Хочу задать общий вопрос: А как у Вас обстоят дела с учетом? К сожалению, сегодня я не знаю ни одной действительно хорошо профессионально сделанной программы, помогающей производителю наладить достойный учет материалов. Поделитесь опытом, ведь начинать, мне кажется, надо именно с этого.

наши ГОСТы практически большинство, мягко говоря, не доработаны

первичка- свежий ПВХ драйбленд вторичка или регенерат - дробленые отходы, как правило, с собственного производства профиля или отходы, обрезки от переработчиков этой профильной системы рециклят - дробленые отходы, в основном, демонтированых старых окон из прочих профильных систем Штапики абсолютно точно никто не делает из регенерата, поскольку в готовом окне будет видна разница в цвете между штапиками и главными профилями. А, вот подставочники и прочие вспомогательные профили, которые не видны глазу в конструкции, можно изготавливать из вторичного материала, подоконники под ламинацию также.

Извините, это я с горяча! Просто, экструзия это совсем не так легко, как кажется... А, что касается оснастки, она должна предоставляться клиенту бесплатно и сразу же при переходе на новую систему.

Почему я раньше не заметила? Ну, все - ухожу в ОТПУСК!

Да и еще, DeDmintry, специально для Вас открою тайну, что экструзионный инструмент исполняется с тольщиной зазора лицевых стенок 2.8 мм и это не случайно. Дело в том, что со временем, ну, скажем, после 1 миллиона погонных метров производства шпальты расширяются. Если производить профиль постоянно на верхней толлеранции, т.е с толщиной лицевой стенки 3 мм, то из-за того, что будет проходить больше массы, будет больше трения, а значит больше износ инструмента. Дальше не буду, есть вещи, которые должны оставаться за кадром...

Например: если профиль с скругленными радиусами, то в сечении лицевой стенки в этой точке будет самое тонкое место. Профиль не может быть 100% ным и распеределяться в равной массе в инструменте, для этого имеются толлеранции системных чертежей, которые Вам ни один системщик не покажет, поскольку комм. тайна Хотя, может быть Вы, DeDmitry, имеете допуск к системе, которую представляете..

Вы можете найти этот стандарт, который выложил Сергей, на форуме в архиве документов. Однако, сразу же говорю, что по толщине стенок есть допуски.

Наверное он имел в виду морозостойкое исполнение рецептуры Климатические условия России начиная с Калининграда и вплоть до Владивостока настолько разные...О климатических условиях России в целом говорить не корректно.

родственнички, блин

Марина! измените аватор, он занят

Мамонов - "Звуки Му"

Chemson Berlocher IKA Вот ведущие поставщиуи добавок.

заверить. Нотариус

не все

именно так! Как говорится, одна бабушка сказала...

Филькина грамота

с российским ПВХ действительно проблемы -дефицит! Объемы закупа, как правило, планируются на год вперед. Ваше руководство должно было об этом заранее подумать. Самые большие производители ПВХ находятся в Европе, попробуйте обратиться к ним, хотя импорт сырья для Вас, наверно, тоже не выход, пошлина 15%. Зато качество сырья там на порядок выше.