Привет всем участникам дискуссии. С большим интересом слежу за развитием темы. Насколько я понял, на вопрос – быть или не быть оптимизации на конкретном производстве стеклопакетов – ответ можно дать только лишь попробовав, преодолевая инерцию коллектива, внедрить ее. Но вот как? Поэтапно, как уже предлагалось, или одномоментно?
У поэтапного варианта есть свои плюсы: относительная дешевизна программ для раскроя (можно даже использовать мебельные «раскройщики», например, BestCut, Базис и т.п.), что позволит на первых порах проверить себя и коллектив; возможность отказаться от оптимизации вовсе, если дело не пойдет, не затратив на этот эксперимент ощутимых материальных средств, кроме времени…
Одномоментный вариант внедрения, как я понимаю, требует (помимо известной доли финансовых рисков) детальной проработки всех ключевых моментов, начиная с интуитивно-разумного выбора программного обеспечения (желательно, комплексного), переподготовки персонала для работы с ним, организации формализованного документооборота и … В общем, полная перестройка производства на новый лад.
Сам я стою перед фактом одномоментного внедрения оптимизации на производстве потенциальной мощностью 350-450 ст/п в смену. Следовательно, есть много вопросов.
1. Программа: выбор между AltAglass (питерского «Алкора» (признаюсь, дороговат…), GlassCad от Atechnology и СтеклоСтроем от Профсегмента. Прошу, кто реально использовал эти комплексы, помогите сориентироваться.
2. Согласен со сложностью в организации учета остатков. Вопрос к тем, у кого этот процесс налажен: как осуществляется сортировка и размещение для оптимального поиска и использования.
3. Вопрос связан со 2: каким способом помечаются детали после раскроя (липкие этикетки, банальный маркер или что-то иное). Оправдывает ли себя применение штрих-кодовой маркировки?
4. Каков по-вашему мнению оптимальный по соотношению цены/качества способ упаковки продукции для транспортировки?
