[Служба качества как система.]

То что выжимаете по полной это конечно здорово, но в одном я твердо уверен, система качества должна быть независимой от производства, а если качество бригады проверяют опять же члены этой самой бригады, это не есть гуд. Не знаю как у вас, а у нас накосячившая бригада наказывается, соответственно, некоторые спорные моменты они могут и пропустить, плюс переделка изделий снижает скорость, а значит выработку, а значит ЗП, что также является серьезным демотиватором в выбраковке изделий.

 

Полностью с Вами согласен. Т.к., как ни крути, но рабочие заинтересованы больше (и на много больше) в количестве. Они ведь зарабатывают за количество. Пока не начали наказывать/премировать за качество, ситуация не менялась. Не помогали ни уговоры, ни разговоры, ни ... т.д. Такая у нас страна, такие у нас люди... К моему глубокому сожалению.

[Служба качества как система.]

У нас на производстве участок ОТК совмещён с участком установки стеклопакетов и штапиков. Штапиковщики по совместительству являются контролёрами ОТК. Изделия проверяются, что можно исправляется на ОТК, а что нельзя - отправляется на переделку. Ведётся журнал, изделия маркируются. Монтажи и откосы проверяются мной (технолог по монтажу и отделке) постоянным посещением объектов и ведением статистики.

 

Здесь есть один большой минус в такой системе, коллега. А именно, если обнаружится на участке остекления брак с участка заготовки, вы представляете ЧТО будет, когда вы пойдете по обратной цепочке?! Сколько бракованных изделий будет напилено, наварено и собрано? Поэтому, если самими работниками не осуществляется операционный контроль на своем участке, то необходимо контролеру ОТК вести пооперационный контроль своими силами хотя бы раз в 1-2 часа. Иначе, как я уже говорил, можно получить огромную кучу "дров"!

[ленточные пилы для армир.ПВХ]

А замкнутую армировку вы не используете, или в другом месте пилите (рубите)?

 

Замкнутую используем конечно, но её меньшинство и её пилим на дисковой пиле.

 

З.Ы. Марка гильотины - Murat. Вот ссылка на неё: http://www.bfmplus.ru/catalogue/murat/ds-901/

[ленточные пилы для армир.ПВХ]

Вот так это у нас происходит. Слева и справа от гильотины направляющие для профиля. Очень удобно и быстро.

[ленточные пилы для армир.ПВХ]

про гильотину если можно по пдробней.просто не сталкивался.

 

Такие хитрые станки, как выложил teanick, ИМХО, лишняя трата денег. У нас все намного проще. Словами тяжело, через ...цать минут выложу фото нашего "аппарата", там все и прокомментирую.

[ленточные пилы для армир.ПВХ]

Стесняюсь спросить у топикстартера, а какое количество, собственно, нужно выпускать, чтобы появилась потребность в такой штуковине???

У нас 1 человек на гильотине успевает за смену (12 часов) нарубить "железа" на 400-450 изделий...

[Оптимизация проиводственных процессов]

Помимо прочих, есть у такой штуки ещё один минус: одинаковое (с точки зрения посадочных мест) расстояние м/у штифтами и шагом прикручивания. Таким образом, никакой универсальности при использовании нескольких видов фурнитуры.

З.Ы. А ставить дополнительно такую штуковину на сварочно-зачистной станок - это лишний головняк механикам. ИМХО.

[Служба качества как система.]

... я для себя не могу нарисовать картинку в голове как его организовать таким образом, чтоб рабочий в цехе не занимался выбраковкой, а занимался выполнением своих операций. либо нужно перерабатывать то, что дают, либо еще при приемке на склад все осматривать, но это вообще не реально штат нужно увеличить вдвое, либо снижать производительность с расчетом на то, что рабочий на своем месте будет заниматься выбраковкой вместо производства.

как то так получается?

 

Нужно просто внедрять понятие "качество" в сам процесс производства и, соответственно, в головы сборщиков. Как правило, какой-то этап сборки конструкции является "узким" местом с точки зрения времени выполнения операции. Если речь идет о так называемой конвеерной сборке, когда никто никуда не бегает, а стоит на своем месте и ждет пока к нему поступит полуфабрикат от предыдущего сборщика, то время на проверку есть всегда. Для примера можно взять линейку по сборке рам: первый сборщик получает сваренный "квадрат", его задача установить импост + подставочник и отдать полуфабрикат дальше по конвееру и т.д. Крайняя операция в этой линейке - установка фурнитуры в раму. Вот эта операция, как правило, "тормозит" конвеер. Таким образом, у первого звена в этой цепочке (установка импоста + подставочник) ВСЕГДА есть время на проверку хотя бы геометрии "квадрата", качества сварки/зачистки и вообще внешнего вида. Аналогичную проверку можно и нужно осуществлять на каждом этапе. Вопрос только в том, КАК добиться этого от сборщиков. Плодить ОТК для выполнения этих проверок на каждом этапе - уже изначально бред.

 

С уважением!